首页 | 新闻 | 产品 | 技术 | 案例 | 方案 | 动工业 | 专题 | 在线研讨会 | 展会 | 下载 | 智能制造
刀具
国际金属加工网 > 刀具 > 刀具新闻

刀具新闻 第188页

切削加工:铣削
铣削是用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行﹐适于加工平面﹑沟槽﹑各种成形面(如花键﹑齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。铣削的特征是﹕铣削的特征是﹕铣刀各刀齿周期性地参与间断切削﹔每个刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的。 切削速度v(米/..
铣床 镗床 铣刀 刀具
阅读全文
切削液的润滑作用
（1）润滑作用：切削液能渗入到刀具、切屑、加工表面之间而形成薄薄的一层润滑膜或化学吸附膜，因此，可以减小它们之间的摩擦。其润滑效果主要五决于切削液的渗透能力、吸附成膜的能力和润滑膜的强度。在切削液中加入不同成分和比例的添加剂，可改变其润滑能力。 切削液..
机床 刀具 润滑
阅读全文
切(磨)削液的作用与性能
在金属切削过程中，为提高切削效率，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，达到最佳的经济效果，就必须减少刀具与工件、刀具与切屑之间磨擦，及时带走切削区内因材料变形而产生的热量。要达到这些目的，一方面是通过开发高硬度耐高温的刀具材料和改进..
机床 刀具 润滑
阅读全文
低温冷风切削技术浅谈
金属切削加工是通过刀具和工件的相对运动来完成材料的移除。切削时会产生大量的切削热，使刀具、工件甚至机床的温度升高。为了减少刀具磨损、降低加工部位的温升，通常使用大量的切削液。但是，使用切削液作为冷却润滑剂会造成很多问题。首先是环境问题：在加工过程中产..
机床 刀具
阅读全文
柔性制造系统科普知识
柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统，英文缩写为FMS。 FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统，并由..
刀具 机械
阅读全文
磨削加工的过去与未来
一 近2000年来机械制造精度，随着产品性能的不断提高而发展。 1770年制造第一台蒸气机汽缸用的镗床，所能达到的制造精度仅为1mm，以后陆续出现了汽油发动机，柴油发动机，高速齿轮，轴承，第二次大战后，喷汽发动机、导弹、卫星相继发展，零件制造精度迅速提高，如圆度..
刀具 机械
阅读全文
切削液选用
影响切削液选用的因素很多，有时一些看起来不太重要的因素却成了决定切削液选用的关键。例如插齿一般是粗加工，齿轮经插齿成形后尚需经剃齿工序进行精加工，选用活性较低的切削油既可满足工艺要求，又可获得较长的刀具寿命。这一般是指在齿轮加工车间而言，若此同一台插..
刀具 润滑
阅读全文
数控机床电气维修技术浅析
一、数控设备的维护保养知识 数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，是企业的重点、关键设备。要发挥数控设备的高效益，就必须正确的操作和精心的维护，才能保证设备的利用率。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保..
加工中心 车床 铣床 机床 刀具 机械
阅读全文
现代模具制造中的高速铣削方法
作为现代产品生产的关键工装——模具的设计与生产周期、产品精度和使用寿命，也日益成为企业的新产品开发周期是否具有优势的决定因素。所以中国的模具制造业迎来的是良好的发展机遇，同时也面临着巨大的挑战。 现代模具制造水平的高低、周期的长短取决于多方面技术的支..
高进给铣刀 夹头 铣床 铣刀 刀具 模具
阅读全文
水溶性金属切削液保证汽车加工尺寸精度
金属的加工方法繁多，其中金属切削加工是金属加工中最常见、应用最广泛的一种。根据工件的形状、精度及表面质量的不同要求，金属切削加工可分为车、铣、钻、刨、镗、铰、拉削、齿轮切削、螺纹加工及磨削等。本文主要讲述金属切削液中水溶性金属切削液的性能和选取。
刀具 润滑 汽车
阅读全文
论绿色切削液的必要性和可行性
1 切削液的发展和现存难题 (1)切削液的发展 人们使用切削液，最早是从水开始的，后来使用简单的水基溶液(如石灰水、肥皂水等)和动植物油(如亚麻油)。直到二十世纪初，人们能够从原油中提炼出大量的润滑油以后，尤其是发明了各种润滑油添加剂以后，才真正开始了现代意义..
刀具 润滑
阅读全文
微乳化液的应用前景很诱人
在金属切削过程中，因被加工的金属发生变形，刀具与切屑、刀具与工件间不断摩擦而产生切削力和切削温度，严重地影响了切削效率、加工质量以及刀具的使用寿命。因此，如何减小切削力和降低切削温度，是切削加工中的一个重要问题。实践证明，合理选用切削液，可以提高加工..
刀具
阅读全文
铰削、拉削、钻孔用切削液
铰削： 铰削加工是对孔的精加工，要求精度高。铰削属低速小进给量切削，主要是刀具与孔壁成挤压切削，切屑碎片易留在刀槽或粘接在刃边上，影响刃带的挤压作用。破坏加工精度和表面粗糙度，增加切削转矩，还会产生积屑瘤，增加刀具磨损。铰孔基本上属于边界润滑状态，一..
铰销 孔加工 刀具 润滑
阅读全文
深钻孔、齿轮加工用切削液
1、深孔钻： 深孔钻（枪钻）是近年发展起来的深孔加工新工艺。传统的深孔加工（孔深与孔径之比大于5），需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走..
孔加工 机床 刀具 润滑
阅读全文
磨削、衍磨该用什么切削液
1、磨削： 磨削加工能获得很高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。磨削时，磨削速度高，发热量大，磨削温度可高达800-1000℃甚至更高，容易引起工件表面烧伤和由于热应力的作用产生表面裂纹及零件变形，砂轮磨损钝化，磨粒脱落，而且磨屑和砂轮粉末易飞溅，落到零件表面而影..
刀具 润滑
阅读全文
车削、镗削用切削液
1、粗车： 粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重，主要应选用以冷却作用并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削温度，从而提高刀具耐用度。一般选用极压乳化液效果更好。极..
车床 车刀 刀具 润滑
阅读全文
油基与水基切削液有什么区别
油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，无论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时..
水溶性切削液 机床 刀具 润滑
阅读全文
选用切削液是不是有据可依？
在某一加工工序中需要使用什么样的切削液，主要根据以下几方面来考虑。 （1）改善材料切削加工性能：如减小切削力和摩擦力，抑制积屑瘤及鳞刺的生长以降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削温度，延长刀具耐用度。 （2）改善操作性能：如冷却工件，使其容..
刀具 润滑
阅读全文
水性金属切削液性能和选取
金属切削液，即金属及其合金在切削加工过程中使用的工艺润滑油。金属切削液通常可分为以冷却为主的水溶性金属切削液和以润滑为主的纯油性金属切削液；水溶性金属切削液又可细分为可溶性油(乳化液)、半合成切削液(微乳化液)和合成切削液三种。在所有润滑油中，金属切削液..
刀具 润滑
阅读全文
高效率加工技术的研究开发现状
在金属切削过程中，选择很高的切削速度，并不一定是提高加工效率的唯一方法。不要忽视在中等切削速度下的大进给量加工方案，这是由大量切削实践得出的结论。基于这一新的认识，为适应汽车制造业和航空制造业的迅速发展形势和不断开发出新产品的市场需要，最近发展为一门..
机床 刀具
阅读全文
机械加工安全知识
一、 加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项？ 加工畸形和偏心零件，一般采用花盘装卡对工件进行固定。因此首先要注意装卡牢靠。卡爪、压板不要伸出花盘直径以外，最好加装护罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要适当。配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小。机床旋转速度..
机床 刀具 机械
阅读全文
螺纹加工用的切削液
切削螺纹时，刀具与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削力矩大，排屑比较困难，热量不能及时由切屑带走，刀具容易磨损，切削碎片挤塞并且容易产生振动。尤其是车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻，有时会出现崩刃和断丝锥，要求切削液同时具备较低的摩擦系..
刀具 润滑
阅读全文
车床知识介绍
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。 古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索..
车床 机床 刀具
阅读全文
高速加工概述
高速加工技术随着数控加工设备与高性能加工刀具技术的发展而日益成熟，极大地提高了模具加工速度，减少了加工工序，缩短甚至消除了耗时的钳工修复工作，从而大大地缩短了模具的生产周期。模具的高速加工技术逐渐成为我国模具工业技术改造最主要的内容之一。什么是高速加..
机床 刀具
阅读全文
数控系统常见术语详解
回转式位置测量元件，装于电动机轴或滚珠丝杠上，回转时发出等间隔脉冲表示位移量。由于没有记忆元件，故不能准确代表机床的位置。只有在机床回零，建立了机床坐标系的零点后，才能表示出工作台或刀具的位置。使用时应该注意的是，增量编码器的信号输出有两种方式：串行..
数控系统 加工中心 机床 刀具
阅读全文
机械加工的典型问答
由于数控加工的复杂性（如不同的机床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的参数设定等等），决定了从从事数控加工（无论是加工还是编程）到到达一定水平，必须经过一段比较长的时间，此手册是本实验室的工程师在长期实际生产过程中总结出来的、有关数控加工..
刀具 机械
阅读全文
机床润滑的要求
机床的润滑方式及润滑油脂的选择是根据机床的结构、自动化程度、机床使用的工况及对精密度的要求进行综合衡量而作出决定的，机床润滑在满足减磨降耗的同时要力求避免温升和振动。机床作为复杂而精密的机器，会采用多种多样的传动装置，根据设备的种类、工作环境及所要求..
机床 刀具 润滑
阅读全文
合金切削刃的钻头可选择
许多工厂错误地相信钻孔加工一定是在低进给量和低速下才能完成。这在过去曾经是正确的，但今天的硬质合金钻头的情形就不同了。事实上，用户选择正确的钻头后就能大幅提高生产率并全面降低每孔成本。 对于最终用户来说有四种基本形式的具备硬质合金切削刃的钻头可选择：..
钻头 加工中心 孔加工 机床 刀具
阅读全文
现代齿轮加工技术
随着近几年齿轮加工技术的发展，齿轮材料、齿轮刀具制造和磨齿砂轮的工艺的改进、齿轮机床在精加工齿轮的精度及加工效率方面都有了很大的提高，速度之快出乎想象。而且齿轮制造的发展方向不仅涉及成熟的欧美市场，还包括以中国为代表的快速发展市场。 传统高速钢滚刀及..
机床 刀具 机械
阅读全文
变频器在精密深孔机械加工中的应用
在难加工材料上加工精密深孔，历来都是机械加工中的难点之一。长期以来，较为普遍的方式为采用钻原扩原铰的工艺。 以后虽有枪钻、BTA钻、喷吸钻等深孔加工工具和方法，在加工效率和加工质量上有所进步，但是如断屑、排屑、刀具磨损过快等问题仍然存在，依旧不能满足高精..
镗床 孔加工 机床 刀具 机械
阅读全文
工模具制造及中小批量生产的机床选择(上)
“如果水平面上没有能收集切屑的位置，则为了实现最优化的切屑处理要求，就需要一个加工空间以容纳落下的切屑，以便对切屑进行自动化处理。根据要加工的材料类型和应用的具体情况，在高速加工时，一般应使用压缩空气或冷却液体润滑脂以及少量的润滑油进行冷却和润滑。机..
机床 刀具 模具
阅读全文
刀具刃口的强化加工及其最新发展
1影响因素、强化方法和目的 影响硬质合金刀具性能变化的因素有很多，如硬质合金牌号、加工质量、使用条件(如机床条件、毛坯条件)等。还有一个很重要的因素常常被忽视，即刃口的微观几何形状。刃口强化有许多不同的途径：振动强化、用金刚石油石手工加工、介质强化、研磨..
刀具
阅读全文
“牛刀雕雀”之轴向刀具组合
“牛刀雕雀”之轴向刀具组合 需要轴向加工的工艺与侧向加工比较稍微简单一点，除包含完成O、A(或工件4的F)段车削的车刀外，尚有轴向同心内孔G的钻、绞、扩(H段)和O段的外绞螺纹，或者还需要考虑使用中心钻来保证同心度，至少已经需要四个与主轴保持严格同轴度的刀具；另..
刀具
阅读全文
高速铣在模具加工上的应用
高速切削是指比常规切削速度高得多的一种切削工艺，对于不同的切削方式和不同的被加工材料来说，高速切削定义的切削速度范围也不同。对于铣削铝、镁合金，切削速度大于1000m／min；而对于加工铸铁或钢，切削速度大于305m／min。 人们在研究高速加工时发现一个有趣 高速..
刀具 模具
阅读全文
刀具制造高寿命低污染要求调查研究
随着科技的发展，对材料的表面性能的要求越来越高。近几十年来各种气相沉积技术的兴起，使表面工程技术的研究和应用都取得了突飞猛进的发展。这些技术不但实现了机械性能的要求，如耐磨、减摩和抗蚀，而且在电磁、光学、光电子学、热学、超导和生物学等与表层有关的功能..
刀具 机械
阅读全文
2012年我国刀具企业面临问题探讨分析
我国刀具企业通过不断地学习和战略规划，目前已经在市场上占据了半壁江山，但是，企业在发展过程中还是凸显出几个致命的问题，如果重视不够、处理不当，将会严重影响到企业的发展和前进。 企业信息化道路闭塞 21世纪是网络化和信息化的时代，企业信息化程度的高低将成为..
雄克 刀具
阅读全文
卧式加工中心类型及特点
卧式加工中心的主轴是水平设置的。一般卧式加工中心由~5个坐标轴，常配有一个回转轴（或回转工作台），主轴转速在10~10000r/min之内，最小分辨力一般为1μm。定位精度为10~20μm，卧式加工中心刀库容量一般较大，有的刀库可存放几百把刀具。卧式加工中心的结构较立式加工..
卧式加工中心 加工中心 机床 刀具
阅读全文
加工中心基本概念及结构
加工中心的发展已有40年代历史。由于它在机械加工中的重要作用，各个工业发达国家都极为重视，在技术和产量上都发展很快，我国从70年代开始发展加工中心，技术水平与世界水平还有较大差距，现生产厂家有30多家，年生产量约500台。 1.加工中心的基本概念 加工中心的发展..
加工中心 机床 刀具 机械
阅读全文
加工中心的选择（二）
（1）加工中心的规格及类型选择 1）加工中心的类型选择 A.一般单工位加工的工件最好选用立式加工中心，如各种板类零件，跨距较小的箱体等。 B．加工两工位以上的工件或在四周呈径向辐射状排列的孔系、面的加工宜选择卧式加工中心 （1）加工中心的规格及类型选择 1）加工..
加工中心 机床 刀具
阅读全文
加工中心的选择
（1）刀库容量选择。同一种规格的加工中心，通常都设2~3种不同容量的刀库。例如，卧式加工中心刀库容量有30、40、60、80把等。 立式加工中心有16、20、24、32把容量的刀库。用户在选定时，可以根据被加工件的工艺分析结果来确定所需数量，通常以满足一个零件在一次装夹..
加工中心 机床 刀具
阅读全文
Copyright © 1997-2025 mmsonline.com.cn All rights reserved. 国际金属加工网 版权所有