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刀具
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刀具新闻 第211页

高品质刀具和密切合作助力航空航天业迅猛发展
航空航天产品使用场合的特殊性决定了航空航天零部件对所采用材料的特殊要求，如今，不锈钢、铝合金、钛合金和高温合金等难加工材料已经广泛应用于航空航天业。新材料、新结构、新技术等在航空航天业加工中的逐步应用，造成了航空航天零部件加工的难度越来越大，进而造成..
刀具 航空
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刀具行业面临的形势和发展建议
我国刀具行业面临的形势是，在发展中还存在一些突出的矛盾和问题需要解决，在国内制造业强劲需求的带动下，国内工具市场有巨大的潜力和良好的发展前景。为此，工具行业中长期的发展思路是：加速结构调整，解决突出矛盾，满足市场要求。 根据这一思路，对工具行业广大企..
刀具
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刀具企业的难解“两痛”
金融风暴从美国横扫欧亚到席卷全球，从金融领域波及实体经济，深深融入世界经济的中国也不能独善其身，中国的制造业特别是出口型企业受到很大的冲击，与制造业紧密相关的刀具企业也很快感到了剌骨的严寒，而出口型刀具企业就更是重灾区了。 中国的刀具企业和切削工作者..
刀具
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浅谈涂层与刀具
就刀具材料而言，涂层技术、超硬材料、CAD/CAM软件等方面都取得了重大突破，尤其是涂层技术的发展非常迅速，著名涂层企业是怎样看待涂层技术对刀具发展的推动作用？ 达到刀具性能的最大化 PVT在涂层行业已经有20多年的历史了，在这个行业也积累了丰富的经验，我们不仅提..
刀具
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浅谈如何选择刀具效率和精度
在金属切削加工中，刀具选择几乎是每一个工艺工程师必须面临的问题。 刀具选择要考虑许多问题，相应地就有许多原则，如效率原则、加工精度原则、稳定性原则、经济性原则等等。 首先谈一下效率原则。效率原则其实与其他原则不可分割，尤其是经济性原则。要求效率的主要目..
刀具
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从机床展看中国高速钢刀具材料进步
高速钢刀具材料的发展历史 1898年，美国机械与管理工程师泰勒(Taylor F.W.)和冶金学家怀特(White M.)研制发明了高速钢，并作了系统切削试验。当时他们确定的高速钢成分为C-0.67%，W-18.91%，Cr-5.47%，Mn-0.11%，V-0.29%，F-余量，与后来的W18Cr4V成分很接近。高速钢刀..
机床 刀具
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金刚石刀具提升零部件材料的变化
汽车零部件正在朝着轻量化的方向发展。研究表明，一辆轿车的质量若能减少10%，则其燃油经济性可提高3%～4%，同时汽车的排放也会降低。为此，各国的汽车制造厂家为了使发动机轻量化、高速化、高功率化，并且有较高的耐久性，各种质量轻、强度高的材料在汽车零部件中的应..
刀具
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现代金属切削技术带来的刀具观念更新
随着现代金属切削技术的不断发展，对切削刀具的认识也在不断深化。专家建议业内人士更新有关切削刀具的观念，在开发和使用刀具时应正确掌握以下一些原则。 1．成本的计算 一般来说，刀具成本只占金属切削加工总成本的3％。因此，缩减刀具本身的成本对于节省加工总成本的..
刀具
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锋从何出——中国刀具发展困境谈
随着目前国产数控机床的发展速度加快，缺乏国产配套刀具这一缺陷也就暴露得愈发明显，中国刀具缺乏好的产品，数控机床配不到先进的国产刀具，中国刀具行业究竟出了什么问题？ 谁伤害了我们的刀具市场？ 大凡工业城市都有些机电产品市场，鳞次栉比地排着许多不大不小的店..
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刀具应用转变观念
随着中国汽车工业的高速发展，汽车产品更新换代的速度也在不断加快，汽车生产方式也发生了根本改变，既要实现多品种的混流生产，又要追求高效率带来的规模效益。那种单一品种、大规模的生产方式和多品种、小规模的生产方式已不再适应市场竞争的需要，而多品种、高效率的..
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超硬刀具材料及其选用方法
随着现代科学技术的发展，各种高硬度的工程材料越来越多地被采用，而传统的车削技术难以胜任或根本无法实现对某些高硬度材料的加工。涂层硬质合金、陶瓷、PCBN等超硬刀具材料因其具有很高的高温硬度、耐磨性和热化学稳定性，这为高硬度材料的切削加工提供了最基本的前提..
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如何解决高端刀具人才紧需现状
随着越来越多先进的机床和江苏刀具在国内制造企业中得到广泛应用，很多企业对掌握先进制造工艺与刀具技术的高端人才的需求变得更加迫切。而从行业发展的角度看，新的高端优秀刀具人才在一定程度上可以支撑刀具市场不断向前发展，优秀的刀具技术人才能为企业提供更优秀的..
刀具
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刀具技术在现代化制造中作用至关重要
当今世界正处在先进制造技术快速发展的时期。随着数控机床的问世，现代制造业发展了一系列的数控加工技术，如加工中心(MC)、柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)、并联机床等。这些技术与高速加工技术、刀具技术、切削加工工艺紧密结合，使..
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刀具寿命显著增长 拓展高速精密切削应用范围
高速精密加工技术主要应用在宏观尺度零件加工和部分微细零件加工，提高加工速度、几何精度和降低表面粗糙度值，以保证实现所构成机器部件配合的可靠性，运动副运动的的精准性，长寿命、低能耗和低运行费用。据傲立传媒旗下的中国机床网了解，传统的精密加工将会在现代科..
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新技术在“水刀”切割中应用情况
在各种切割及加工行业中，追求高质量，高效率的直接成形加工，是目前国际上的发展趋势，“水刀”切割机正是针对这种需求而在相关的技术应用上不断创新： 高精度的数控机床 随着包括精密滚珠丝杆，伺服电机，谐振减速单元等技术的出现，机床可以达到更高的位置精度，反向..
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水刀切割的工艺
水刀切割特性以金属切割为例，各种加工手段并存，包括刀具加工、激光、火焰切割（等离子切割）、电火花加工、线切割、水切割。各种切割手段各有优势，又都存在一定的局限性，各自占领了一部分市场。但在众多的切割手段中，只有水切割属于冷态切割，直接利用加磨料水射流..
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水刀、水切割的技术简介
水刀，即超高压水射流切割技术。其发展历史不长，但其优秀的切割能力、快捷的切割速度及其安全的切割方式和低廉的切割成本，使切割技术得到了广泛的应用。 水刀因为需要利用强大的压强，所以水刀的口径很小，以便产生强大的压强。水刀是通过超高压发生器将水加压到300MP..
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水刀与线切割的比较
水刀切割与线切割之比较线切割十分精确但是切割速度非常的慢，它需要导电体材且会产生热效应。 水刀与铣削之比较？ 您若是要切割工件的外围及打孔，与其用盲孔、钻孔及螺纹方式，还不如选择速度更快、更容易安排及更便宜的砂刀。其主要原因是我们只须一次加工即可完成工..
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山高STEP机床商专场研讨会在济南举行
2012年2月28至29日，由山高刀具（上海）有限公司举办的山高STEP产品与技术研讨会济南机床设备销售客户专场在济南隆重举行。此次培训邀请到了来自国内多家机床商和机床及刀具代理商的50多位来宾。 山高刀具STEP研讨会现场 本次培训的内容包括山高车刀选用的原则和方法及..
山高刀具 铣床 机床 刀具
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水刀切割合理方式
若切割厚度低于0.100英寸的材料，使用中（50马力）或大（60至80马力）水刀头将不起作用。使用小参数组合（25马力），如必要，请考虑使用多个水刀切割头以提高生产。 避免通过高于0.020”的气隙切割。在气隙中，水易涌出且仅切割下层。进行多层切割时，将板压在一起切割..
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水刀技术在安全减灾环保中应用
水刀作为现代加产业中的新型切割技术，除了在现在生产加工中应用外，还在其他很多方面的起到了显著的效果。这里我们主要说说水刀在安全减灾环保中的应用 水刀技术在安全减灾环保中的应用： 高压水刀技术广泛应用于桥梁、水电工程等大量使用钢筋混凝土结构的部门。特别在..
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水刀使用安全注意事项
水刀是一种以超高压水刀进行切割的技术，其强劲的切割能力和切割适应性是人们选择水刀的基础。此外，书切割还有无热效应，不变形，切割光滑等优良特性。水刀最为一种超高压设备，在制造时，自然是严格进行了良好的密封盒高压防护措施。但是，在实际使用时，我们还是要牢..
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磨料水刀的微细雕刻技术
磨料水刀是通过高速水刀束来加速固体磨 料粒子( Ab r a s i v e s ) ， 从而形成超高速固液两相介质射流( A、 Ⅳ J ) 。磨料水刀具有对高强度、 高硬度、 脆性和难加工材料， 如不锈钢、 钛合金材料、 陶瓷、 玻璃材料等的切割加工能力， 在制造业得到越来越广泛的应用..
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水刀切割压力增加的好处
近年，水刀技术得到了长足的发展，从一种单纯的切割方式变成一种更为可靠、全面、精密的切割、雕刻复合型工具。而水刀产品被广大消费者所认知，在众多加工中心，工厂车间、甚至大型工地都可看到这种切割工具。而其超越等离子、激光、线切割等方式的独特性能，也逐渐成为..
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便携式水刀系统使用范围
便携式水刀系统是为了满足多种特殊用途的的冷切割设备，该设备采用了先进的高压水刀切割技术，可对钢铁等金属材料实施切割作业。其特点是有：一、便携性强，易于搬运；二、适应性强，可满足多种复杂情况和切割要求；三、可用于多种特种切割。 航弹切割 便携式水刀系统是..
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纯水刀与磨料水刀切割特点
纯水水刀是必最早的水刀方法。最早的商业应用始于上世纪七十年代中期，用于切割瓦楞纸板。纯水水刀最大的应用是切割抛弃式尿布、皮革和棉纸和汽车内饰件。对于棉纸和抛弃式尿布，与其它技术相比，水刀技术在材料上留下的水分最少。在某些尿布或棉纸工厂中，意外停机时间..
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水刀专用宝石使用寿命
现在水刀成为金属加工、石材加工等领域的新宠，购买和了解水刀的人越来越多。人们在购买水刀时，不但要考虑水刀的价格，还要考虑到水刀的加工成本，从而保证盈利。在水刀加工的成本中，水刀易损件的更换是计算切割成本要考虑的因素之一。如宝石、砂管和密封组件等。 但..
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切割玻璃水刀选购与使用技巧
首先是加工范围及水刀结构问题，对于3.5m×2.5m这样的大尺寸来说，个人认为采用龙门式的较妥，这样大的悬臂式结构不太合理，尤其是长时间工作后的磨损问题比较严重，精度不易保持． 然后是压力问题。一般来说，所需要切割的玻璃厚度应该在40mm以内，常用的可能也就在19mm..
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磨料水刀切割的工艺
为适应现代工业产品新型材料的加工需求 ，美国1982年研制出世界上首台磨料水刀切割 (磨料水刀 AWJ )切割设备,经过30多年的发展，其关键技术日趋成熟,得到了广泛应用，并被认是 21世纪优先发展的主流切割技术。AWJ是在高压( 240～414MP a )、高速( 2～3倍声速)水射 流中..
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水刀的使用前景和市场前景
水刀是指利用超高压水射流进行切割的数控机械设备。水刀设备在问世初期，由于其价格和技术复杂性，应用不足，而随着技术程度的不断提高和设备成本的下降。水刀在复杂材料、金属、石材、玻璃、陶瓷等材料的切割上的无法比拟的优势，使其可以完全胜任各种用途，满足不同客..
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超硬刀具切削参数及对工艺系统要求
超硬刀具切削参数及对工艺系统的要求 1，切削参数的选择 工件材料硬度越高，其切削速度应越小。使用超硬刀具进行硬车削精加工的适宜切削速度范围为80～200m/min，常用范围为10～150m/min；采用大切深或强力断续切削高硬度材料，切速应保持在80～100m/min。一般情况下，..
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我国刀具行业整体市场发展快速前景广阔
近几年来我国刀具行业持续保持高速增长，经过了金融风暴的洗礼，倒闭了不少小型企业，又增加了不少新伙伴，我国刀具行业市场喜忧参半。 我国刀具行业整体市场发展快速，但低端产品较多，且存在着以牺牲环境为代价，使用廉价劳动力生产劣质产品来牟取暴利的现象，低端市..
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我国超硬刀具生产 应用于三大方面
超硬刀具在硬车削中的应用 采用超硬刀具进行硬车削，此项技术经过十几年的发展及推广应用，获得了巨大的经济效益和社会效益。下面以轧辊加工等行业为例，说明超硬刀具在生产中的推广应用情况。 轧辊加工行业 国内许多大型轧辊企业已使用超硬刀具对冷硬铸铁、淬硬钢等各..
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2012年度Square 6“魔方”铣刀促销活动全面启动！
产品范围： Square 6（08 / 04）魔方方肩铣刀及刀片 产品范围： Square 6（08 / 04）魔方方肩铣刀及刀片 促 销 期：2012年3月1日 – 2012年6月30日 促销地区：山高刀具(上海)有限公司业务区域 促销方案： 采用买刀片送刀盘的方式 1）针对所有的客户和分销商，采取购买一..
山高刀具 铣刀 刀具
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刀具相关新技术发展状况及趋势点评
刀具的切削不仅取决于刀具本身，还与使用机床、刀具与机床的连接、刀具的刀柄系统、刀具的动平衡、刀具安全监控系统等密切相关，而与刀具相关的技术也与刀具技术一起在科技进步推动下取得了新的进展。 高速切削时刀具刀柄系统 加工中心等数控机床以前一直采用传统的7∶2..
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国内模具产业繁荣 对刀具行业提出新要求
制造业的飞速发展不仅带动了国内模具产业的繁荣，也对国内的模具制造商提出了越来越高的要求：交货期进一步缩短，高端模具产品供不应求。面对庞大的市场需求和激烈的市场竞争，模具制造企业面临提高模具产品档次和降低制造成本的双重压力，而这种压力也必定会向供应链的..
刀具 模具
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探讨如何安装经济型数控机床的刀具问题
经济型数控机床主要是机械和电气控制两个部分组成的，它是一款具有针对性加工功能但是功能水平较低，而且价格低廉的数控机床。经济型数控机床的系统软件通常是用刀具来补偿的，那如何安装这个刀具呢？分析如下： 为了经济型数控机床方便试切、确定刀具的相对位置，编出..
机床 刀具
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REGO-FIX:刀具外围的定向冷却
作为REGO-FIX刀具夹持系统补充的新型集中冷却环可以把冷却润滑剂定向输送到刀刃上。由此可以更好地排放切屑，延长刀具的使用寿命。此外，还可以节省下某些切削场合所需的昂贵的具有冷却槽刀具的投入。 ER刀具夹持系统是一种操作简便的多功能刀夹装置，采用这种夹持系统..
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五轴加工中心的简单介绍
五轴加工中心，这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组..
五轴加工中心 加工中心 刀具
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正确选用金刚石刀具材料的几种方法
金刚石是碳的同素异形体，是目前已知的最硬物质，其显微硬度可达10,000HV，同时也是目前硬度最高的刀具材料。在合适的加工条件下，金刚石刀具相比高速钢、硬质合金、陶瓷和聚晶立方氮化硼刀具的使用寿命更长。用它加工铜、铝等有色金属和非金属耐磨材料时的切削速度比硬..
刀具
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