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刀具
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刀具新闻 第222页

2010年我国机床工具行业统计分析
2010年，我国机床生产再创新高，全年共生产金属切削机床75.57万台，创造了新的历史记录，比上年增长33.06%；其中数控金切机床产量达223897台，比上年增长66.71%，首次突破20万台的关口，我国已成为世界上数控金切机床产量最大的国家。2010年我国的金属成形机床产量达26...
机床 刀具
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怎样测量并记录刀具的磨损情况？
测量并记录刀具的磨损情况的方法：如今开发出一种能够快速、精确测量磨损划痕宽度的系统，这套系统能够测量较深的划痕，价格合理，而且可以根据要求直接在机床上拍摄照片。随后可以在笔记本电脑上对这些照片进行测量和评价。每一位切削加工从业人员都希望能够提高刀具的..
刀具 测量
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取折断丝锥的好方法!
在制造行业中，经常遇到在轴端上攻丝，这些轴类零件大部分都通过了调质处理，具有高韧性、高强度，给攻丝带来了很大的难度。因此，常常发生丝锥折断现象。攻丝时折断的丝锥一般露出工件表面2～3mm，如果采用冲子冲断丝锥，丝锥会崩裂，无法取出，造成工件报废。为此，我..
螺纹加工 机械
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螺旋轨迹进刀方式和斜线轨迹进刀方式
在数控铣床加工中，有很多需要考虑的工艺性问题，垂直进刀方式的设置就是其中之一。使用Master CAM软件自动编程，可设置三种垂直进刀方式：一是直接垂直向下进刀;二是螺旋式轨迹进刀方式;三是斜线轨迹进刀方式。这三种垂直进刀方式各有优点，设置得当可以优化刀具路径，..
刀具
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加工中心的换刀过程
(1)装刀：刀具装入刀库 任选刀座装刀方式。刀具安置在任意的刀座内，需将该刀具所在刀座号记下来。 固定刀座装刀方式。刀具安置在设定的刀座内。 (2)选刀 从刀库中选出指定刀具的操作。 1)顺序选刀：选刀方式要求按工艺过程的顺序（即刀具使用顺序）将刀具安置在刀座中..
加工中心 刀具
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加工中心编程及工艺特点
1.进行合理的工艺分析：因工序集中，应合理安排加工顺序，以提高加工精度和生产率。 2.由批量决定换刀方式：批量大于10件，刀具更换频繁，宜自动换刀；批量小，刀具种类又不多，宜手动换刀。 3.自动换刀要留足够的换刀空间 4.尽量采用刀具机外预调 5.加工前安排好试运行..
加工中心 刀具
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刀具材料的选择
刀具材料选用应满足下列要求： ·足够的硬度。刀具的硬度必须要远大于钛合金硬度。 ·足够的强度和韧性。由于刀具切削钛合金时承受很大的扭矩和切削力，因此必须有足够的强度和韧性。 ·足够的耐磨性。由于钛合金韧性好，加工时切削刃要锋利，因此刀具材料必须有足够的抗磨..
刀具
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加工中心刀具的选择及使用
在加工中心上，其主轴转速较普通机床的主轴转速高1～2倍，某些特殊用途的数控机床、加工中心主轴转速高达数万转，因此数控机床用刀具的强度与耐用度至关重要。目前涂层刀具与立方氮化硼等刀具已广泛用于加工中心，陶瓷刀具与金刚石刀具也开始在加工中心上运用。一般来说..
加工中心 刀具
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车刀刃磨操作口诀
车刀的刃磨是切削加工中一项具有较高技术含量的基本操作，操作者需要熟悉相关理论知识和刃磨原理，熟练掌握刃磨方法及操作技巧。为便于初学者尽快熟悉和记忆车刀刃磨的概念、方法与技巧，笔者特将相关内容编写为以下口诀： 1 常用车刀种类和材料，砂轮的选用 常用车刀五..
车刀 刀具
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NC刀具轨迹生成研究发展现状
数控编程的核心工作是生成刀具轨迹，然后将其离散成刀位点，经后置处理产生数控加工程序。下面就刀具轨迹产生方法作一些介绍。 基于点、线、面和体的NC刀轨生成方法 CAD技术从二维绘图起步，经历了三维线框、曲面和实体造型发展阶段，一直到现在的参数化特征造型。在二..
刀具
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刀具发展对工具磨床提出新要求
大部分普通高速钢刀具和普通焊接硬质合金刀具已经无法满足现代加工工艺的要求，而逐渐被精密硬质合金整体刀具和各种数控可转位刀具所替代，精密硬质合金刀具与高速钢刀具、普通焊接刀具在加工磨削工艺上对机床的性能要求有着很大的区别，而高精度数控多轴联动工具磨床的..
磨床 刀具
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刀具发展堪忧问题解析 中国有望占领市场
近10年来，我国刀具行业持续高速增长，经历了2009年冬天和2010年春天金融风暴的洗礼，虽然倒闭了不少小企业，但又增加了不少新伙伴，现在仍以强劲的势头迅猛发展，是喜是忧，业内人士看法不一。 在快速发展的背后，企业也清醒地认识到，国内工具行业高增长率中含金量并..
刀具
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数控激光切割技术介绍
激光切割的原理 激光切割是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面，使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定形状的切缝。 激光切割的应用领域 机床、工程机械、电气开关制造、电梯制造、粮食机械、纺织机..
激光切割机 刀具
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数控加工中心零件装夹及刀具选用
1.零件的装夹 (1)定位基准的选择 在加工中心加工时，零件的定位仍应遵循六点定位原则。同时,还应特别注意以下几点： a)进行多工位加工时，定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的加工内容，即便于各个表面都能被加工的定位方式。例如，对于箱体零件，尽可能采用一面两销..
加工中心 刀具
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针对生产的模具高速铣的刀具方案
今天，数以千计的加工企业从事用于模板、压模或冲模等似乎是无极限的消耗品和工业产品硬工具的加工。为了适应关于更高工具质量的客户期望和竞争压力，更短的转向时间和更低的成本，许多模具工厂正升级他们的针对高速精加工能力的工艺。这种途径的主要好处是已加工表面光..
刀具 模具
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模具加工刀具材料选择的思量
为加工模具和模板选择最有利的加工材料和工具本身的设计一样重要，因为材料涉及工具的可加工性、硬度和期望的表面光洁度。模具和模板中的新材料、材料硬化的新涂料、预硬化处理材料和混合材料的使用等等让制造工程师在最佳切割工具的选择上感到莫衷一是。 新的硬质合金..
刀具 模具
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龙门刨床刀架自动进给控制系统结构特点
传统的龙门刨床电气控制系统普遍采用接触器继电器控制技术。由于采用硬点接触且连线复杂，因此电气系统时常发生触点故障，使龙门刨床经常处于停机维修状况，不能保证正常生产。 本文着重介绍一种运用PLC控制调速器，结合减速装置实现刀具自动进给控制系统。该方案替换了..
机床 刀具
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加工中心的组成
从主体上看，加工中心主要由以下几大部分组成： 1．基础部件 基础部件是加工中心的基础结构，它主要由床身、工作台、立柱三大部分组成。这三部分不仅要承受加工中心的静载荷，还要承受切削加工时产生的动载荷。所以要求加工中心的基础部件，必须有足够的刚度，通常这三..
加工中心 刀具
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数控加工中心零件的装夹及刀具的选用
1.零件的装夹 （1）定位基准的选择 在加工中心加工时，零件的定位仍应遵循六点定位原则。同时,还应特别注意以下几点： a) 进行多工位加工时，定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的加工内容，即便于各个表面都能被加工的定位方式。例如，对于箱体零件，尽可能采用一面两..
加工中心 刀具
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影响模切刀使用寿命的因素分析和使用保养
本文主要介绍如何正确使用和保养各种模切刀，圆压圆模切刀的持点是投资大、易损坏。影响模切刀使用寿命的因素主要包括：所模切的承印材料种类、承印材料上所印刷的油墨的种类以及保养情况。印刷品若使用金、银等金属墨印刷，模切时会加快刀具的磨损。 存放 应选择阴凉乾..
刀具
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数控加工中心常识
加工中心是备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床。 工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。 ..
加工中心 刀具
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数控车加工程序的结构
数控车程序可以分成程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。 第一部分程序开始部分 主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。 主轴最高转速限制定义G50 S2000，设置主轴的最高转速为2000RPM，对于数控车床来说，这是一个非..
刀具
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机床刀具企业如何御寒
今年冬天不太冷，是个典型的暖冬。可机床厂家和经销商的心却是冰凉冰凉的。 机床行业如此，刀具作为机床的牙齿，又何尝不是如此啊，相信很多刀具供应商都有很深的感触！ 今年11月7日是二十四节气中的第19个节气——立冬。每年的11月7日或8日，当视太阳到达黄经225°时，..
机床 刀具
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开创深孔加工新天地
随着零部件中的深孔日趋增多，对深孔质量和复杂性的要求也在提高。这一发展趋势带来了加工上的挑战。数十年来，深孔钻削一直以不同方式体现了高效率加工操作：用传统枪钻加工小直径深孔，以及可适应更高应用需求的自改造喷吸钻系统和多功能单管钻系统。这些孔通常会在另..
铰销 孔加工 刀具
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医疗零件行业的精密刀具　专为现代生活而设计
为满足人骨的要求，应使用高度耐腐蚀和耐磨损的钛合金、不锈钢和特殊合金，这对于目前现有的刀具进行有效加工提出了极大的挑战。 山特维克可乐满针对植入体例如接骨螺钉或髋关节开发了一系列出色的刀具解决方案，为实现当今医学领域最尖端的复杂零件的高效加工提供了极..
刀具 医疗
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面临硬切削挑战的磨削加工的前景
近年来，国外兴起一种称之为硬切削(Hard turning)的新工艺，对传统的磨削方法提出挑战并产生一定冲击，同时还引发了一场硬切削是否会取代磨削的争议。磨削加工的前景如何?下个世纪是否有新的发展?对我们生产磨床的厂家而言，对这一发展动向肯定是感兴趣的，因为它关系到..
刀具
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Pro/ENGINEER NC加工中的刀具半径补偿的应用
在轮廓加工时，刀具中心运动轨迹与所需加工零件的实际轮廓的偏移量称为刀具半径补偿。刀具半径补偿在NC加工有着非常重要的作用，根据刀具补偿指令，数控加工机床可进行刀具半径尺寸补偿。特别是在手工编程时，刀具半径补偿尤为重要。手工编程时，运用了刀具半径补偿指令..
刀具
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切削理念的三次进步
尽管中国已经成为世界加工厂，但作为国民经济支柱产业的制造业，其劳动生产率与美、欧、日等工业发达国家和地区相比还有很大的差距，仅为其1/20左右。刀具和切削技术落后是机械制造业劳动生产率低下的重要原因之一。为了把我国从制造大国变成制造强国，中国刀协从中国切..
刀具
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数控加工中心斗笠式和刀臂刀具库的区别
斗笠式倒库的刀具都放在一个像斗笠似的园盘里，当换刀时，刀库平移到主轴旁，然后先进行卸刀，然后刀库平移一定距离，转动到需要取的刀具号，然后主轴进行上刀，整个过程动作比较繁琐，容易出现挤刀的现象。 刀臂式的就是，刀库是链状的，主轴旁有S型的机械手，当需要换..
加工中心 刀具
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机床模具刀具市场闪光点分析及需求预测
随着国民经济稳定发展，中国正着力推进经济结构调整和发展方式转变，重点领域和重点项目对高档数控机床、精密模具、高效刀具的需求市场空间很大。 航空工业：涵盖现代机床全部成果 中国航空工业取得了快速发展，技术进步明显。国际模协秘书长罗百辉认为，航空业对机床要..
机床 刀具 模具
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数控刀具不断创新促进机床快速发展
1、概述： 近年来，数控刀具的科技成果主要体现在研发一刀多切削功能、提高其刀刃切削性能方面，适应高速（超高速）、硬质（含耐热、难加工）、干式、精细（超精）切削及高效率数控机加工切削技术要求。随着零件毛坯制造技术进步，零件毛坯几何尺寸及切削余量控制较为精..
机床 刀具
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机加工自动线的换刀方法
机加工自动线的换刀是操作工最普通的工作内容，但每个操作工在调刀中的工作方法千差百异，制订较为合理的调刀规范，改进调刀的不规范习惯，充分重视调刀不规范所引起的后果，最终达到提升加工首件的一次合格率及辅助工作的支持。 引言 机加工自动线的换刀工作是生产线操..
刀具
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德国瑞品：HEM与第三代动力刀座技术
车削中心(也称车铣复合机、车铣中心)是从数控车床发展而来的，工件在数控车床上完成大部分的车削工艺以后，往往还会有少量的铣削或钻孔等工艺，这些工艺是无法在数控车床上完成的，必须二次装夹到专门的铣床或钻床上完成。这样就导致工件误差增多，加工效率低下等问题。..
刀具
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减少刀片消耗的一些方法
“在一个最终被作为废刀片（希望那是在已经正确地加工尽可能多的工件）扔到垃圾桶的长且复杂的过程中，一个刀片的采购价格仅仅是第一个环节。” 加工业的每个人都认同把太多的钱花费在错误的刀片上。 我们都知道这个问题，但解决方案是什么呢？大多数的公司仅是试图采购..
刀具
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提高刀具、模具使用寿命的新方法--超冷技术
金属材料和非金属的不稳定性(组织变态和加工产生内应力)造成生产的不稳定，过度依赖工人，一直困扰业界。本公司本着“技术一流，效率一流，服务一流”的精神，保证有效果解决材料形变，确保加工尺寸精度，增加耐磨耗性，增加弹力，消除应力，使组织微细化，进而提升品质..
刀具 模具
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车螺纹的技巧
车削螺纹时常见故障及解决方法螺纹是在圆柱工件表面上，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽。在机械制造业中，带螺纹的零件应用得十分广泛。用车削的方法加工螺纹，是目前常用的加工方法。在卧式车床(如CA6140)上能车削米制、英寸制、模数和径节制四种标..
刀具
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如何配置CNC加工中心的刀具及配件
如今，很多公司因业务及工作要求重新购置新的机器。如：CNC加工中心、CNC高速机、精雕机。那么在买了这类机器设备的同时，使用它们还要采购什么工具及配件才能在工作中有条不紊呢！那些工具及配件的综合性价比较好呢？ 一、工具及配件清单： 1：配置CNC机床工具配件有：..
加工中心 刀具
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自动编程的内容与步骤
数控编程是从零件图纸到获得合格的数控加工程序的过程，其任务是计算加工中的刀位点。刀位点一般为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。 数控编程是从零件图纸到获得合格的数控加工程序的过程，其任务是计算加工中的刀位点。刀位点一般为刀具轴线与..
刀具
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陶瓷刀具在切削加工中的优越性
陶瓷刀具在切削加工的以下方面，显示出其优越性： 1、可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料，例如硬度达HRC65的各类淬硬钢和硬化铸铁，因而可免除退火加工所消耗的电力；并因此也可提高工件的硬度，延长机器设备的使用寿命； 2、不仅能对高硬度材料进行粗、..
刀具
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超高速切削及其对机床、刀具的要求
切削加工仍是当个主要的机械加工方法，在机械制造业中占据着重要地位。据估计，机械制造业中%～%的工作量是切削加工，全世界每年切削加工耗费约亿美元。 超高速切削技术是近年来发展起来的集高效、优质和低耗为一身的先进制造技术。它借助于自身独特的加工机理和技术特..
机床 刀具
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