首页 | 新闻 | 产品 | 技术 | 案例 | 方案 | 动工业 | 专题 | 在线研讨会 | 展会 | 下载 | 智能制造
刀具
国际金属加工网 > 刀具 > 刀具新闻

刀具新闻 第225页

水刀切割精度及厚度建议
对于水切割来说，其主要的优势就是在切割厚度及精度上。现在我们对这两方面进行简单的分析，具体如下： 数控水刀切割机的精度严格来讲，数控水刀虽然比火焰、等离子切割机床可以更精确的切割，但还不是精密加工机床，应该不能标注精度。 在切割10mm以下的板料时，把切割..
刀具
阅读全文
水刀与水切割技术全盘详析
水刀因为需要利用强大的压强，所以水刀的口径很小，以便产生强大的压强。水刀是通过超高压发生器将水加压到300MPa(300兆帕)以上，通过一个用高级硬质合金、蓝宝石、金刚石等做成的喷嘴极细的喷口喷出，其速度是声速的几倍，这种高压水流具有极强的切割能力，而且通过在..
刀具
阅读全文
切槽加工刀具系统与硬切削加工
瑞士的Urma公司与德国Paul Horn公司在共同工作中，研发了迄今为止切槽加工中独一无二的刀具系统。此种加工能细分成轴向加工和钻镗加工2个部分。 轴向加工 轴向加工或平底扩孔是从5mm直径起，其切削宽度从1mm起。切槽深度取决于所使用的刀片。在轴向加工的标准程序中，Ho..
刀具
阅读全文
刀具的柔性解决方案
汽车作为高效生产的产品，对生产设备的精度和柔性有很高的要求。而刀具在金属切削加工中占有举足轻重的地位。对于汽车制造业而言，许多工序必须使用专用刀具，如发动机曲轴，无论是内铣、车车拉还是高速外铣工序，所使用的都是专用刀具，这些刀具的刀体制造复杂，价格昂..
刀具
阅读全文
切削加工系统工程在汽车制造中的应用
为什麽说汽车制造业中，切削加工的重要性和复杂性极为突出？这是因为，大量的多种类零件需要进行精密、高速、高效加工；汽车生产自身大批量、严格按照节拍进行流水生产的特点；与此同时，激烈的巿场竞争也进一步加剧了对汽车生产柔性化和切削加工制造成本控制的要求。 ..
刀具 汽车
阅读全文
刀夹系统：把握高速旋转
当要以15000r/min以上的主轴转速进行加工时，人们可能就会发现又要去面对更多的问题：不平衡、振动带来的影响以及径向跳动量扩大等，这些都是导致刀具寿命缩短、产生不良表面质量、造成主轴故障的潜在因素。刀夹选择错误，对于用户来说无疑意味着自找麻烦。 现在，人们..
刀具
阅读全文
刀刃珩磨：提高刀具性能
针对特定的应用场合加工“合适”的刀刃并非易事。就在前不久，人们还一直认为生成刀刃槽形不是科学，而更是一种艺术，因为切削刀具在耐磨性及硬度质量方面要求很高，因此加工出满意的槽形非常困难。 但是，加工适当的切削刃对刀具性能及寿命有很大的影响。正确的切削刃..
刀具
阅读全文
燕尾槽拉刀断刀问题的分析及解决
针对出现的问题，分析主要有以下两个原因。 1．拉刀设计问题 根据刀具设计资料验算拉刀各个几何参数及拉刀强度均正确。从拉刀截面齿形图中可看出，拉削时侧刃副偏角为0°(因17°36'+10'与工件中算出的燕尾槽相应角度吻合)，这样拉刀拉削工件时，整个侧刃都参与切削，从而..
刀具
阅读全文
复合刀具的发展与应用
一、复合刀具的类型、特点和适合范围 复合刀具是将两把或两把以上的同类或不同类的孔加工刀具组合成一体的专用刀具，它能在一次加工的过程中，完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔和镗孔等多工序不同的工艺复合，具有高效率、高精度、高可靠性的成形加工特点。复合刀具的结构形..
刀具
阅读全文
采用先进的刀具路径提高加工性能
在大部分CAD/CAM系统中都提供摆线式刀具路径的加工功能，但很少有人使用，有的时候甚至没有人知道。采用摆线式刀具路径和混合型摆线刀具路径可以方便地加工特殊材料。 定义和优点 摆线式刀具路径实际上是与一个圆连接的很多曲线，沿着一条直线或轨迹滚动。 1.热量 采用..
刀具
阅读全文
刀具咬合控制高性能铣削
在竞争日益激烈的市场中，能够以低价格提供品质优良的部件，在投标过程中是至关重要的。确定投标价格的一个关键因素就是加工时间。现在人们所使用新的铣削技术——刀具咬合铣削技术，可以提高生产力，降低成本。 大多数CAM系统使用轮廓平移技术生成刀具轨迹，并且沿此刀..
铣床 刀具
阅读全文
超硬材料车削的优点
超硬材料车削的优点： 与磨削工艺相比较，超硬材料的车削具有以下优点： 1、 在一台车床上既可以进行“软切削”又可以进行超硬切削，一台机床相当于两台机床使用，既节省了厂房空间，又降低了购买机床的资本投入； 2、 超硬车削的切屑效率是磨削的4～6倍； 3、 在超硬车..
车床 车刀 刀具
阅读全文
数控立铣刀正确使用要注意的问题
铣削加工心上铣削复杂工件时，数控立铣刀使用应注意以下问题： 1.立铣刀装夹加工心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。铣削加工过程，有时可能出现立铣刀从刀夹逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废现象，其原因一般因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径..
立铣刀 铣刀 刀具
阅读全文
如何正确选用金刚石刀具材料
目前，单晶金刚石、PCD（或PCD/CC）、以及CVD金刚石均成功用作车刀、镗刀、钻头、铰刀、铣刀、成形刀和切齿刀具等切削部分的制作材料。 金刚石材料的品种必须根据所加工材料的性质和加工要求来选择，除满足技术要求外，还应满足经济和环保性能的要求。 PCD和PCD/CC材料 ..
刀具
阅读全文
螺纹铣刀在数控加工行业的应用研究
随着中国数控机床的发展，螺纹铣刀越来越得到人们的认可，它很好的加工性能，成为降低螺纹加工成本、提高效率、解决螺纹加工难题的有力加工刀具。由于目前螺纹铣刀的制造材料为硬质合金，加工线速度可达80～200M／MIN，而高速钢丝锥的加工线速度仅为10～30M／MIN，故螺..
螺纹铣刀 铣刀 螺纹加工 刀具
阅读全文
刀具确保切断更具竞争力
加工车削件和多任务零件方面，更具竞争力意味着要紧跟切断刀具和切断方法的技术发展步伐。大多数制造商需要执行的工序通常是棒料、管材和机械零件的切断，由于经常为第一道或最后一道工序，因此有必要持续进行优化。那么，现在刀具该如何应对挑战并且如何最佳地解决切断..
刀具
阅读全文
正确使用硬质合金钻头
因为硬质合金相当宝贵，正确使用钻头，做到物尽其用，是每一个机械加工从业者的责任。正确使用硬质合金钻头，主要包括如下几个方面： 1．选择正确的机床 硬质合金钻头可应用于数控机床，加工中心等功率大、钢性好的机床，并且应保证刀尖跳动TIR<0.02。而摇臂钻，万能铣..
钻头 孔加工 刀具
阅读全文
汽车各类零部件加工工艺及所用的刀具
零件的孔加工多半采用多刃复合式（刀刃机夹、镶焊组合）结构，以铰、挤削代替磨削。在一次性走刀过程中完成孔的精加工，其转速达3000r/min,走刀速度达1.5～3m/min,精度达5～7级，粗糙度Ra=0.7μm,枪钻转速达8000r/min,Ra=2μm。在汽车发动机气门导管孔加工中，其加工精度..
铰销 平面磨床 磨床 刀具 汽车
阅读全文
碳纤维,芳纶纤维,蜂窝芯零件数控加工刀具的选用
复合材料被广泛地应用到许多领域，如航空、航天、能源、建筑、船舶等，在飞机制造业的应用中尤为突出，复合材料应用的多少已经成为飞机先进程度的重要标志。由于复合材料性能（重量轻，耐高温，破损安全性高，机械强度、边缘强度好，耐化学腐蚀等）的不断提高，飞机上大..
刀具
阅读全文
专业的刀具修磨
专业刀具修磨不仅仅是传统意义上的刃口翻新，其精髓在于通过优化刀具原有参数而达到切削、断屑、排屑过程和刀具强度的完美统一，从而保证刀具的可靠性和寿命预期的准确性，为生产决策提供准确数据。专业刀具修磨不仅仅能够通过刃口修正达到延长刀具寿命，降低刀具成本的..
刀具
阅读全文
高压冷却加工刀具的应用
高压冷却加工方式（HPC），在当今的金属加工中，扮演着越来越重要的角色。 伊斯卡是最早应市场需求，设计制造高压冷却刀具的公司之一。开发高压冷却刀具最初的目的是为了应对难加工材料的加工，譬如：钛合金、铬镍铁合金以及其他耐热合金的加工。在实践中，人们发现，高..
刀具
阅读全文
螺纹铣削的常见问题及解决方法
1．螺纹铣刀加速磨损或过度磨损 ①原因：切削速度和进给量选择不正确。解决方法：确保从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。 ②原因：刀具所受压力过大。解决方法：减小每齿进给量；缩短换刀时间间隔；检查刀具的过度磨损情况——起始处的螺纹将磨损得最快。 ③原..
铣床 刀具
阅读全文
加工航空零件时如何防止刀具破损
在切削加工过程中，如果刀具发生了严重破损，通常会损坏被加工零件，有时甚至还会损坏加工机床。航空零件通常具有复杂的形状，并采用价值不菲的特殊材料制造，加工这些零件需要耗费大量工时。因此，如果工件报废，无论在原材料成本上，还是在加工附加值上，都会造成巨大..
刀具 航空
阅读全文
铰刀的合理使用与改进
在机械加工中，孔加工约占加工总量的1/3。而铰孔是普遍应用的一种精加工和半精加工孔的方法，加工孔径通常在Φ1~Φ100mm之间，尺寸精度一般可达H9~H7级（甚至H6级），加工表面粗糙度为Ra1.6~0.2μm。铰孔用的刀具，目前生产上仍以标准的多齿铰刀为主。 我们知道，标准铰刀..
孔加工 刀具
阅读全文
国产刀具需要点“航天精神”
11月17日，“神舟八号”飞船返回舱降落于内蒙古，标志着“天宫一号”与“神舟八号”交会对接任务圆满成功。 多年来，中国靠着“特别能吃苦、特别能战斗、特别能攻关、特别能奉献”的航天精神开启了空间站时代的大门。而在前不久落幕的第13届工博会上，笔者深刻地感受到..
刀具 航空
阅读全文
超硬材料刀具市场升温 加工优势明显
近年来，随着切削加工工件材料的不断发展，尤其是一些难加工材料的出现，超硬材料刀具得到了越来越广泛的应用，国内超硬材料刀具制造商的数量、规模和制造水平都在迅速提高。在11月11-13日举行的2011中国（郑州）国际磨料磨具磨削展览会的超硬材料及制品展区，河南富耐..
刀具
阅读全文
中国超硬材料刀具市场水平迅速提高
近年来，随着切削加工工件材料的不断发展，尤其是一些难加工材料的出现，超硬材料刀具得到了越来越广泛的应用，国内超硬材料刀具制造商的数量、规模和制造水平都在迅速提高。 在11月11-13日举行的2011中国（郑州）国际磨料磨具磨削展览会的超硬材料及制品展区，河南富耐..
刀具
阅读全文
国内刀具业需要“航天精神”
11月17日，“神舟八号”飞船返回舱降落于内蒙古，标志着“天宫一号”与“神舟八号”交会对接任务圆满成功。多年来，中国靠着“特别能吃苦、特别能战斗、特别能攻关、特别能奉献”的航天精神开启了空间站时代的大门。要想在世界高端刀具舞台上赢得一席之地，国产刀具也需..
刀具 航空
阅读全文
山特维克可乐满推出全新的创新滚齿加工刀具
在齿轮铣削领域，当前正经历着一场从高速钢刀具到可转位硬质合金刀片刀具的重大技术变革。著名品牌山特维克可乐满因势推出全新的创新刀具产品 带径向安装刀片的全牙形滚刀。 应用范围： ●齿轮粗和半精铣削，模数范围4-9，符合DIN3972标准，公差等级B 新型刀具系列的特..
山特维克可乐满 刀具
阅读全文
伊斯卡推出垂直式五角霸王刀杆
伊斯卡推出垂直式五角霸王刀杆，夹持PENTACUT 24 规格五角霸王刀片。当刀塔上刀具排布密集的情况下，可选取此刀具用于大批量切槽及切断加工。而常规的五角霸王刀杆，刀片切削方向顺着刀杆轴向。 PCHPR/L方刀杆，夹持PENTACUT刀片。因刀片切削方向垂直于刀杆轴向，所以刀..
刀具
阅读全文
伊斯卡致力于在硬质合金刀具材料领域的发展
提升刀具性能最基础的研发方向是提升刀具材料，这涉及到基体及涂层两个方面。硬质合金基体的基本特性是韧性越高，耐磨性越低，因此，断续切削时，如铣削、非连续车削时，可选择韧性高的基体，连续精车时则需选择耐磨性高的基体。 超细晶粒牌号的开发打破了基体的常规规..
刀具
阅读全文
气门座铰刀使用遇到的问题
1.操作技巧 检查定心是否正确，是铰好气门座圈的重要保证，检查的方法是安装好后用手轻轻转动摇柄接头，看导杆在气门导管内旋转是否灵活自由，灵活自由则定心正确，否则要按照安装调整中讲的重新装一次。加工不同材质的座圈，相应的要从进刀量和旋转速度两方面来调整适..
孔加工 刀具
阅读全文
影响刀具磨损的原因分析
刀具坚硬，可随着使用时间的推迟，刀具也会有一定的磨损，影响刀具磨损的几种原因有哪些呢？通过汇总得出了几种原因。 1、刀具材料 刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。 刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度..
刀具
阅读全文
如何灵活运用数控加工中的刀补值
数控加工中的刀具补偿主要有刀具半径补偿和刀具长度补偿，刀具半径补偿的功能是可使我们由按刀心轨迹编程变为按工件轮廓进行编程，这样省往了刀心轨迹的人工计算，不仅简化了编程而且进步了程序的正确性，刀具长度补偿(只对于二坐标和三坐标联动数控加工有效，对四、五..
刀具
阅读全文
使用刀具切削液的问题及其对策
刀具切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合我们工作中的实际经验，谈谈切削液使用中的问题及其对策。 切削波变质发臭的问题 切削液变质发臭的主要..
刀具 润滑
阅读全文
数控拉钉的选用与维护
拉钉是指镗铣类数控机床主轴与刀柄之间的拉紧元件，也叫拉头，连接拉头，螺栓拉头，刀柄拉头，刀柄拉钉，刀柄接头，紧固拉钉，刀柄拉紧器等。由于其体积小，价值低，所以它在加工中的重要性容易被人们忽视。为了使机床能更好的发挥作用，应对拉钉与机床拉紧机构有所了解..
刀具
阅读全文
数控铣刀的分类及其应用研究
近年来，随着数控机床的不断发展，数控机床刀具种类越来越多，其划分也越来越细，但无论样式如何改变，从总体上看，数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，而数控刀具中又以数控铣刀应用最为广泛，现就目前数控刀铣刀的类型总结如下。 一、数控..
铣刀 刀具
阅读全文
有关细长杆状类刀具精度的问题
细长杆状类刀具(如钻头、铰刀等)在机械加工中应用广泛。由于刀具的刃磨决定了刀具切削部分的形状及精度，因此既是保证刀具性能的关键工序，又是保证被加工零件质量的关键工序。 细长杆状类刀具精度的提高，一直是刀具制造中的难点，其主要原因是由于该类刀具的有效部分..
刀具
阅读全文
刀具管理是一种新型服务
刀具管理是否适合自己的企业？要回答这个问题，首先要弄清楚刀具管理的含义。通常认为，把刀具的全部或一部分由另一家企业供应，该企业只承担刀具供应的责任。而现代刀具管理的目的则要广泛得多，它包括提高生产率，减少刀具总费用和所需的资金，减少刀具供应商的数目，..
刀具
阅读全文
刀具磨损及应对之策
刀具磨损是切削加工中最基本的命题之一。定义和了解刀具磨损，可以帮助刀具制造商和用户延长刀具寿命。此外，当今的刀具涂层技术(包括采用新的合金元素)提供了进一步延长刀具寿命的有效手段，同时可以显著提高生产率。 刀具磨损机理 在金属切削加工中，产生的热量和摩擦..
刀具
阅读全文
Copyright © 1997-2025 mmsonline.com.cn All rights reserved. 国际金属加工网 版权所有