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新产品名称： 金刚石刀片面铣刀盘（ DLD90 、 DLD90H ） 开发的缘由： 使加工过程中毛刺现象控制到最小！ 特征： 1) 新的几何形状设计有效降低了切削过程中工件的塑性变形，使工件边缘毛刺得到有效控制。 2) 在充分保证刃口强度的同时，加大了工作前角的设计，与传统产..

图1 图2 在变速器产业化生产中，为保证加工质量，提高生产效率，同时利用我院现有的液压机，我们采用了推削加工工艺加工图1、图2两种工件，获得了较好的加工效果．但由于工件被加工尺寸较小而加工余量较大，故原有整体式推刀的制造成本较高且刀具使用寿命较短(500次左右..

获得正确的平衡 设计工程师有吃力不讨好的工作。他们永无止境地花费精力去约束公差和提高精度来同失效和停机作斗争。他们连年累月地提高设计精度到1微米左右。他们是完美注意者。 但是当刀具没有恰当平衡时他们的彻底认真和密切注意细节产生浪费。使用不平衡的刀具加工..

一、前言 MasterCAM各种加工方式的加工参数，包括切削参数的实现都是以对话框形式设置的，使用时只需填写即可。MasterCAM铣削中提供公制、英制两类共6个刀具库，基本刀具在刀具库中都有收录，设置加工参数时，调用刀具库中刀具后切削参数即自动输入到对话框中。但是实际..

在数控自动编程系统中，刀具轨迹的自动生成中存在刀具角度的干涉处理问题。本文针对数控车削加工中的刀具角度干涉，提出了刀具角度干涉处理的算法，经实际应用检验，效果良好。 1 刀具干涉处理前的零件图预处理 按数控车削加工的零件特征，可将零件分为：外(内)表面、倒..

摘要:刀具半径补偿功能刀具半径补偿指令G40,G41,G42刀具半径补偿指令格式如下:G17G41(或G42)G00(或G01)XYD或G18G41(或G42)G00(或G01)XZD或G19G41(或G42)G00(或G01)YZD。1刀具补偿方向G41是相对于刀具前进方向左侧进行补偿,称为左刀补。G42是相对于刀具前进方向右侧进行..

摘要:刀具半径补偿功能刀具半径补偿指令G40,G41,G42刀具半径补偿指令格式如下:G17G41(或G42)G00(或G01)XYD或G18G41(或G42)G00(或G01)XZD或G19G41(或G42)G00(或G01)YZD。1刀具补偿方向G41是相对于刀具前进方向左侧进行补偿,称为左刀补。G42是相对于刀具前进方向右侧进行..

设计工程师有吃力不讨好的工作。他们永无止境地花费精力去约束公差和提高精度来同失效和停机作斗争。他们连年累月地提高设计精度到1微米左右。他们是完美主义者。 但是当刀具没有恰当平衡时,他们的彻底认真和密切注意细节产生浪费。使用不平衡的刀具加工零件和射击自己..

设计工程师有吃力不讨好的工作。他们永无止境地花费精力去约束公差和提高精度来同失效和停机作斗争。他们连年累月地提高设计精度到1微米左右。他们是完美主义者。 但是当刀具没有恰当平衡时,他们的彻底认真和密切注意细节产生浪费。使用不平衡的刀具加工零件和射击自己..

不消24小时,就能将稀疏的金属混合物变为坚硬、锋利的切削刀片,而获得这种形状是其它方法根本无法做到的。山特维克可乐满运用金属粉末注射成型法(MIM),成功开发出这一独特的生产工艺。而这个工艺仍在不断优化——未来技术就在此处渐露端倪。 在山特维克可乐满位于斯德哥..

一、先进制造技术发展阶段与思考 1、当我们进入21世纪的时候,从世界范围观察,我们正处在先 进制造技术空前快速发展的时期。由于数控机床(NC)的问世,发展一系列数控加工技术,如加工中心(MC)、柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)、甚至出现..

VABOS组合刀具是一种适合于大变量直径加工的组合解决方案。 这种安装于加工中心上的组合刀具,可用于同时加工阶梯孔径和螺纹,能节约大量的加工时间和提高产品质量。在STIHL动力锯制造厂,那里的金属加工机床采用VABOS组合刀具系统,其钻头式螺纹 铣刀 来自于JEL?公司,在加..

VABOS组合刀具是一种适合于大变量直径加工的组合解决方案。 这种安装于加工中心上的组合刀具,可用于同时加工阶梯孔径和螺纹,能节约大量的加工时间和提高产品质量。在STIHL动力锯制造厂,那里的金属加工机床采用VABOS组合刀具系统,其钻头式螺纹 铣刀 来自于JEL?公司,在加..

VABOS组合刀具是一种适合于大变量直径加工的组合解决方案。 这种安装于加工中心上的组合刀具,可用于同时加工阶梯孔径和螺纹,能节约大量的加工时间和提高产品质量。在STIHL动力锯制造厂,那里的金属加工机床采用VABOS组合刀具系统,其钻头式螺纹 铣刀 来自于JEL?公司,在加..

价格变化 　　过去，价格昂贵一直是影响用户广泛接受PCD（聚晶金刚石）刀具的一个主要障碍，但现在情况发生了很大变化。业界估计，在过去的两三年中，PCD刀具的价格已下降了40%~60%。出现PCD刀具价格"跳水"的原因之一是市场供大于求。在20世纪90年代初，PCD刀具的发展势..

细长杆的加工，目前还是一个难题，特别是不锈钢材料、长径比较大的梯形螺纹细长杆加工更为困难。 图1 液化汽截止阀阀杆 图1为液化汽截止阀阀杆简图，阀杆材料为0.82Cr/13,阀杆上有一段长为140mm梯形螺纹Tr24×5-8e,该梯形螺纹表面粗糙度为Ra0.8。本阀杆长径比约为13.2,若..

　　日立工具日前推出刀头可换的半径铣刀“α Heavy Radius Mill AHR型”系列，该产品用于对铸造工件进行重切削。此半径铣刀共有刀柄长度各异的4个品种，价格在42,000~103,740日元之间。镗孔型的价格为52,605~143,850日元。 　　 　　由于铸造工件在铸造精度上存在数毫米..

1 前言 在机械加工行业中，刀具结构已进入机夹可转位刀具发展时代，但目前所使用的机夹刀具夹持刀片结构和刀片调整结构较为复杂，刀具制造也很困难，而且由于结构原因，能安排的刀齿数量较少，实际使用中操作不便，切削效率难以提高。 2 单螺钉防松楔紧结构 现行的机夹..

在模具加工加工领域，日本的刀具企业瞄准国际竞争，在海外基地生产的趋势下，追求缩短交货期，降低成本，以求不断地提高企业的竞争力。如何生产质优价廉的产品，同样成为企业关注的重要课题。面对竞争与挑战，日立新研发的ASR多刃型铣刀，能够进行小切深高进给加工，大..

　　随着航空航天产品的不断升级，尤其各种难加工材料的使用，其加工技术也正逐步提高。如今航空航天领域在刀具的应用方面是什么状态，航空航天工具企业的发展状况又是如何？带着这样的疑问，记者采访了中国航空航天工具协会常务副秘书长杨卫先生。 　　 “就航空航天行..

高精加工的刀柄技术 若想保证在高精切削加工中获得满意的加工精度,就应选择相应的刀柄技术及其工具系统。这一点往往未能引起人们的重视,可是实际上作为连接机床主轴和切削刀具发挥重要作用的刀柄,对所制造的零件是否达到相关标准的要求或变成废次品、对使用的切削刀具是..

高精加工的刀柄技术 若想保证在高精切削加工中获得满意的加工精度,就应选择相应的刀柄技术及其工具系统。这一点往往未能引起人们的重视,可是实际上作为连接机床主轴和切削刀具发挥重要作用的刀柄,对所制造的零件是否达到相关标准的要求或变成废次品、对使用的切削刀具是..

高精加工的刀柄技术 若想保证在高精切削加工中获得满意的加工精度,就应选择相应的刀柄技术及其工具系统。这一点往往未能引起人们的重视,可是实际上作为连接机床主轴和切削刀具发挥重要作用的刀柄,对所制造的零件是否达到相关标准的要求或变成废次品、对使用的切削刀具是..

　 　 端銑刀是銑削工具的主流，凡是溝槽切削、外圍切削、孔穴切削、仿效加工等等，用途廣泛的被使用。 近來的NC銑床綜合加工機等自動化機械，從事金屬模具加工皆使用大量工具，汽車、家電、塑膠製品等之製造業者，都大量的採用金屬模具，對端銑刀之需求也就更加廣泛了..

拉刀的设计包括拉削余量的确定、容屑槽设计、分屑槽形式的确定、齿距及同时工作齿数的确定、齿升量及前后角的确定等。在实践中我们发现，在容屑槽设计、分屑槽形式的确定都较合理的前题下,齿距及同时工作齿数对拉削质量有很大影响。 我们知道齿距越小，同时工作齿数越多..

汽车制动鼓是汽车制动系统零件之一。在安装之前需对其工作表面进行定位镗削，以减小安装后出现的形位误差。笔者与宝鸡市第一汽车运输公司修配厂共同设计制造了简易制动鼓镗削机，经使用效果良好。本文主要介绍该机自动进刀结构的设计原理。 图1 渐开线少齿差行星传动及..

Multi-mill Twincut 蓝帜金属加工技术集团(LMT)为模具加工业提供全方位产品的从粗铣刀具到精铣刀具，从刀柄到刀具夹持设备。 在平面铣削中，我们提供了Multi-mill模块式铣刀及Twincut铣刀两种形式刀具。 Multi-mill模块式铣刀加工范围在φ100-500之间，此类刀具在设计过..

　　日立工具日前推出刀头可换的半径铣刀“α Heavy Radius Mill AHR型”系列，该产品用于对铸造工件进行重切削。此半径铣刀共有刀柄长度各异的4个品种，价格在42,000~103,740日元之间。镗孔型的价格为52,605~143,850日元。 　　由于铸造工件在铸造精度上存在数毫米的误..

为消除大模数齿轮淬火后的齿面变形,必须用硬质合金齿轮滚刀进行刮削修整齿形。国内沿用刮削滚刀是镶焊硬质合金刀片的滚刀,不仅造价昂贵,而且其硬质合金刀片在工作时易崩刃而报废。因此,刮削费用很高。为降低这项费用,二十多年来国内外均寻求研制镶有可转位刀片的刮削滚..

为消除大模数齿轮淬火后的齿面变形,必须用硬质合金齿轮滚刀进行刮削修整齿形。国内沿用刮削滚刀是镶焊硬质合金刀片的滚刀,不仅造价昂贵,而且其硬质合金刀片在工作时易崩刃而报废。因此,刮削费用很高。为降低这项费用,二十多年来国内外均寻求研制镶有可转位刀片的刮削滚..

为消除大模数齿轮淬火后的齿面变形,必须用硬质合金齿轮滚刀进行刮削修整齿形。国内沿用刮削滚刀是镶焊硬质合金刀片的滚刀,不仅造价昂贵,而且其硬质合金刀片在工作时易崩刃而报废。因此,刮削费用很高。为降低这项费用,二十多年来国内外均寻求研制镶有可转位刀片的刮削滚..

为消除大模数齿轮淬火后的齿面变形，必须用硬质合金齿轮滚刀进行刮削修整齿形。国内沿用刮削滚刀是镶焊硬质合金刀片的滚刀，不仅造价昂贵，而且其硬质合金刀片在工作时易崩刃而报废。因此，刮削费用很高。为降低这项费用，二十多年来国内外均寻求研制镶有可转位刀片的刮..

过去，价格昂贵一直是影响用户广泛接受 PC D（聚晶 金刚石 ） 刀具 的一个主要障碍，但现在情况发生了很大变化。业界估计，在过去的两三年中，PCD刀具的价格已下降了40%~60%。出现PCD刀具价格"跳水"的原因之一是市场供大于求。在20世纪90年代初，PCD刀具的发展势头开始..

新华网１１月１６日电　在日前举行的第二届全国数控技能大赛决赛上，应邀出席的专家李贻善向参会的选手和媒体介绍了制造经济学这一工业生产的新理念。 第二届全国数控技能大赛由劳动和社会保障部、教育部、科技部、国防科工委、中华全国总工会及中国机械工业联合会共同..

我国研究金属切削的历史还不长,但是当人们将所得的规律应用于生产实践后,就会发现其强大的作用,正如国际生产技术研究会(CIRP)在一项研究报告中指出:“由于刀具材料的改进,刀具允许的切削速度,每隔10年,几乎提高一倍:由于刀具结构和几何参数的改进,刀具耐用度,每隔10年,..

1 前言 随着加工机床和刀具材料的技术进步，高速切削技术得到了长足的发展。 目前，国际知名工具公司都拥有了铝合金加工硬质合金高速立铣刀刀具产品。其中：Jabro Tools 公司、Fraisa公司产品较为成熟，系列全，品种多；另外Sandvik公司、OSG公司、三菱公司、Titex Plus..

1 前言 采用硬质合金工模具(包括塑性成形模具和切削加工的刀具)加工金属制品是提高模具使用寿命的主要途径。目前，硬质合金模具和刀具已在生产中广泛应用，并取得明显的效果，例如用于纯铝和紫铜冷挤压的硬质合金模具寿命已达到200万次，用于钢零件挤压的硬质合金模具寿..

1 引言 近几年来，随着我国经济的持续发展，汽车的需求量继续保持高速增长，汽车及汽车零部件产业已成为了金切机床行业和工具行业的最大、最主要的用户。发动机是汽车的心脏、是汽车最主要的组成部分，其零件制造工艺水平普遍高于其它汽车零件，涂层刀具、陶瓷刀具，超..

引言 HSM-高速加工由Salomon发现至今得到了巨大的发展和现代企业的认可，但随着近几年研究的不断深入，人们发现Salomon的高速试验曲线在大部分材料的切削过程中根本无法获得，高速加工应用成功的领域也仅仅局限于铝合金、HRC60以上的预淬钢、石墨电极等等几种材料的切削..