M.A.Ford高性能家族的铝用立铣刀和铝用3刃抛物线钻头是在铝及铝合金加工中为实现生产率极大化而专业设计的， 独特的几何形状，允许走刀量极大化。使用结果证明了这些特别设计的铣刀有着杰出的表现，比竞争对手的性能提高了1-4倍.（图1）

　　在制造行业中，经常遇到在轴端上攻丝，这些轴类零件大部分都通过了调质处理，具有高韧性、高强度，给攻丝带来了很大的难度。因此，常常发生丝锥折断现象。攻丝时折断的丝锥一般露出工件表面2～3mm，如果采用冲子冲断丝锥，丝锥会崩裂，无法取出，造成工件报废。为此..

自20世纪70年代以来，高速钢刀具的市场份额逐渐被硬质合金刀具所蚕食。但近年来，随着粉末冶金高速钢(P/MHSS)刀具切削性能的提高，高速钢刀具的市场占有率又有所回升。与普通高速钢刀具相比，粉末冶金高速钢刀具硬度更高、韧性更好、更耐磨损，因此在某些应用领域(如高..

　　改革开放以来，随着经济全球化进程的加快和西方工业发达国家制造业向中国的转移，在短短的二十多年时间里，中国已成为世界制造业的大国。制造业已成为中国经济发展的支柱产业和领头羊，发展制造业建设制造强国就成为我国经济发展的必然选择。然而，从世界制造业的产..

我国研究金属切削的历史还不长，但是当人们将所得的规律应用于生产实践后，就会发现其强大的作用，正如国际生产技术研究会(CIRP)在一项研究报告中指出:“由于刀具材料的改进，刀具允许的切削速度，每隔10年，几乎提高一倍：由于刀具结构和几何参数的改进，刀具耐用度，..

　　2005年，日本机床用刀具生产额为4533.55亿日元，比上年增长15.7%。其中超硬质合金刀具为2532.17亿日元，比上年增长 19.1%；特殊钢刀具为1024.78亿日元，比上年增长15.5%，金刚石刀具为748.92亿日元，比上年增长6.8%。从数据来看，除金刚石刀具外，其他都是以两位数..

　　100年前，美国机械工程师泰勒(F. W Taylor)和冶金工程师怀特(M. White)在经过广泛而系统的切削试验之后，确立了切削用高速钢的最佳成分W18Cr4V(C 0.75%，W 18%，Cr 4.0%，V 1.0%)，当时切削中碳钢速度为30m/min，比之前提高了十几倍。这一成果带来了机械加工的划时..

　　我公司使用的刀具多为欧美品牌，亚洲品牌也有使用，但总的来说欧美品牌质量、服务比亚洲品牌好，刀具交货及时。出了质量问题及时处理。 　　我们目前遇到的主要问题还是刀具生产商的交货时间较长。希望能在这方面有所提高。 “刀具夹具应用技术论坛”举办得很好，但..

随着加工中心的广泛使用,许多用户也开始使用刀具 测量 装置。它不仅可以检测刀具的磨损情况,而且可实现自动补偿(通过修改刀补值实现),极大的提高了加工效率和精度。另外,同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能,还可以实现自动寻找同组刀具的功能,节约了刀具检查..

　　目前国内的汽轮机行业，普遍面临着订单大量增加、产能严重不足的现象，生产加工效率需要不断提高，高效刀具的大量应用无疑为之提供了一条解决途径。上海汽轮机有限公司目前也在加大高效刀具的投入和推广，同时自身正在积极开发一些技术要求较高的刀具，以适应燃气轮..

转子精车设备用于微型电机的转子和换向器的精车,其上的大、小拖板和刀架的结构和动作原理与仿形车床类似,区别在于前者的进刀位置是根据车削转子直径大小调节,车削时进刀位置不可改变。它的最大纵向进刀行程一般为50mm,只能光面车削,不能车削台阶,最大切深0.30mm,其走刀..

随着现代科学技术的发展，高强度钢、高温合金、钛合金以及复合材料的应用更加广泛。这些材料的切削加工性极差，普通刀具的耐磨性已经不能满足生产的要求。优化加工条件(优选刀具材料、合理的刀具几何角度、最佳的切削用量、性能优良的切削液等)可以提高刀具的耐磨性，但..

转子精车设备用于微型电机的转子和换向器的精车，其上的大、小拖板和刀架的结构和动作原理与仿形车床类似，区别在于前者的进刀位置是根据车削转子直径大小调节，车削时进刀位置不可改变。它的最大纵向进刀行程一般为50mm，只能光面车削，不能车削台阶，最大切深0.30mm，..

标准代号 标准名称 GB/T145-1985 中心孔 GB/T967-1994 螺母丝锥 GB/T968-1994 丝锥螺纹公差 GB/T969-1994 丝锥技术条件 GB/T970.1-1994 圆板牙型式和尺寸 GB/T970.2-1994 圆板牙技术条件 GB/T970.3-1994圆板牙架型式和互换尺寸 GB/T971-1994 滚丝轮 GB/T972-1994 搓丝板..

转载 不锈钢和高温合金加工用刀具

目前国内的汽轮机行业,普遍面临着订单大量增加、产能严重不足的现象,生产加工效率需要不断提高,高效刀具的大量应用无疑为之提供了一条解决途径。上海汽轮机有限公司目前也在加大高效刀具的投入和推广,同时自身正在积极开发一些技术要求较高的刀具,以适应燃气轮机、超超..

随着高速切削加工的不断普及,刀具的平衡越来越成为一个关键的问题,它关系到加工的效率、运行的安全性和机床主轴的寿命。 现在常用的刀具平衡方法有:从结构设计上避免不平衡；用钻(铣)的方法在刀柄上去重；附加一个配重；设置径向可调的平衡螺钉；还有通过转动一对可调..

一．可转位刀具刀片型号编制标准 1．可转位车刀型号表示规则 GB/T5343.1,它等效采用ISO5680-1989。它适用于可转位外圆车刀、端面车刀、防形车刀及拼装复合刀具的模块刀头的型号编制。其型号也是由按规定顺序排列的一组字母和数字代号所组成。 2．可转位带孔铣刀型号表示..

一般来说,刀具费用在总的制造成本中所占比例约为3%～5%。在规模较大的制造企业中,刀具费用的水平可能还不足以引起企业高层管理者的重视。但是,基于整个生产活动的成本分析表明,与刀具采购、供应、管理、使用等流程相关的间接成本可能远远超过刀具本身的购置费用。这一认..

铣削 用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。铣削的特征是:①铣刀各刀齿周期性地参与间断切削；②每个刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的。图1是几种常见的铣削加工方式..

一、理解基本角度 ——理解角度明定义 辅助平面是关键 基本角度分别是:在正交平面内的前角、后角；在切削平面内的刃倾角；在基面内的主偏角、副偏角。教学时很多学生感到一时难以掌握。关键在于未能重视和领会坐标平面和测量平面的概念。而只是死记硬背角度定义,结果只..

刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具,还包括磨具。 绝大多数的刀具是机用的,但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。 刀..

待加工表面----工件上有待切除的表面。 已加工表面----工件上经刀具切削后产生的表面。 过渡表面(同义词:加工表面)----工件上由切削刃形成的那部分表面,它将在下一个行程,刀具或工件的下一转里被切除,或者由下一个切削刃切除。 前面(同义词:前刀面)----刀具上切屑流过的..

一、复合刀具的类型、特点和适合范围 复合刀具是将两把或两把以上的同类或不同类的孔加工刀具组合成一体的专用刀具,它能在一次加工的过程中,完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔和镗孔等多工序不同的工艺复合,具有高效率、高精度、高可靠性的成形加工特点。复合刀具的结构形式有..

1 引言 经济型数控车床采用多工位回转刀架时，对刀和调刀补方法是推广使用数控机床时需要考虑解决的一个重要问题，它还涉及到滚珠丝杠反向间隙问题，当加工形状复杂的零件时，需用多工位转位刀架，当加工工件达到一定数量时，多把刀具会出现不同程度的磨损，就需修改多..

1 引言 绘图模块不等齿距铣刀设计是一项专业性很强的工作，传统设计中过多地依赖于设计者的素质和经验，重复计算多，设计周期长，而采用计算机辅助设计，只需输入少量必要的原始参数及结构要求，系统就会在很短时间内，自动生成刀具的生产设计图。 2 计算程序设计 为了..

摘要:分析了拉刀齿距及同时工作齿数对拉削质量的影响。 拉刀的设计包括拉削余量的确定、容屑槽设计、分屑槽形式的确定、齿距及同时工作齿数的确定、齿升量及前后角的确定等。在实践中我们发现,在容屑槽设计、分屑槽形式的确定都较合理的前题下[1][2],齿距及同时工作齿数..

摘要:分析了拉刀齿距及同时工作齿数对拉削质量的影响。 拉刀的设计包括拉削余量的确定、容屑槽设计、分屑槽形式的确定、齿距及同时工作齿数的确定、齿升量及前后角的确定等。在实践中我们发现,在容屑槽设计、分屑槽形式的确定都较合理的前题下[1][2],齿距及同时工作齿数..

在变速器产业化生产中,为保证加工质量,提高生产效率,同时利用我院现有的液压机,我们采用了推削加工工艺加工图1、图2两种工件,获得了较好的加工效果．但由于工件被加工尺寸较小而加工余量较大,故原有整体式推刀的制造成本较高且刀具使用寿命较短(500次左右)。经过改进设..

在变速器产业化生产中,为保证加工质量,提高生产效率,同时利用我院现有的液压机,我们采用了推削加工工艺加工图1、图2两种工件,获得了较好的加工效果．但由于工件被加工尺寸较小而加工余量较大,故原有整体式推刀的制造成本较高且刀具使用寿命较短(500次左右)。经过改进设..

刀具刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视,而又是十分重要的问题。它所以重要就在于:经钝化后的刀具能有效提高刃口强度、提高刀具寿命和切削过程的稳定性。大家知道刀具是机床的“牙齿”,影响刀具切削性能和刀具寿命的主要因素,除了刀具材料、刀具几何参数、刀具结构、..

1 问题的提出 随着科学技术的发展及制造技术的进步，以及社会对产品多样化的需求愈加强烈，产品的更新换代加速，产品品种的多样化，使得生产规模已由过去的大批量生产方式为主转向以中、小批量轮番生产占主导地位的局面，促进了数控机床的发展。数控机床的发展出现了向..

高速切削 是一个相对概念,并且随着时代的进步而不断变化。一般认为高速切削或超高速切削的速度为普通切削加工的5~10倍。根据ISO1940,高速主轴的转速至少要超过8000r/min。1978年CIRP切削委员会将高速切削定为500~7500m/min。也可以从不同的角度对切削速度进行细分,见表1..

★ 可舍式刀杆、刀盘（可满足各种加工需要） 主要包括：球型精铣刀、粗铣刀，舍弃式钻铣刀（过中心），角 R 端铣刀，可舍式粗铣刀，可舍式端铣刀，可舍式平面铣刀，可舍式六角沉头刀，可舍式导柱沉头刀，可舍式粗搪刀，切断刀组，快削刀，可舍式倒角铣刀……

　　拉刀的设计包括拉削余量的确定、容屑槽设计、分屑槽形式的确定、齿距及同时工作齿数的确定、齿升量及前后角的确定等。在实践中我们发现，在容屑槽设计、分屑槽形式的确定都较合理的前题下,齿距及同时工作齿数对拉削质量有很大影响。 　　我们知道齿距越小，同时工作..

　　全国刀具标准化技术委员会、中国机床工具工业协会工具分会技委会2006年年会于2006年10月18～21日在山西太原联合召开。出席会议的委员、委员代表、特邀代表共35人，中国机床工具工业协会于思远同志到会并作了重要讲话。 　　 会议听取并审查了刀标委秘书处关于“全国..

　　据日经BP社报道，三菱材料工具为其钢车削用CVD（物理沉积法）涂层材质“Super Diamond Coat UE6110”系列中新增了72种正型刀片。加上本月初上市的负型刀片，全系列共有321种刀具。 　　新上市的刀片适用于内径加工等用途，配备切屑器的7°和11°类型。与UE6110系列其..

近日,CimatronChina[思美创(北京)科技有限公司]在经过激烈竞争后,终于被日本三菱公司刀具事业部在中国的子公司——天津菱云刀具设计有限公司选作其加工(CAM)解决方案。Cimatron中国公司将为天津菱云刀具设计有限公司提供CimatronE7.0的三轴 数控 加工CAM解决方案。 从三..

近日,CimatronChina[思美创(北京)科技有限公司]在经过激烈竞争后,终于被日本三菱公司刀具事业部在中国的子公司——天津菱云刀具设计有限公司选作其加工(CAM)解决方案。Cimatron中国公司将为天津菱云刀具设计有限公司提供CimatronE7.0的三轴 数控 加工CAM解决方案。 从三..

随着航空航天产品的不断升级，尤其各种难加工材料的使用，其加工技术也正逐步提高。如今航空航天领域在刀具的应用方面是什么状态，航空航天工具企业的发展状况又是如何？ 据专家介绍，就航空航天行业来讲，其刀具的应用水平未必比汽车领域高多少，两者的主要区别在于，..