■ 刀柄使用的选择 右手刀柄 左手刀柄 右手刀片 左手刀片 ■ 可加工螺纹直径范围 可加工的范围 ※公制螺纹（60º） ■ 刀柄的型号 1. 2. 3. 4. 5. 5. 1.刀柄用途符号 符号 用途 TT 螺纹加工用 2.类型 型号 类型 A A型 3.刀柄符号 H 4.左右手刀型号 型号 方向 R 右 L 左 N..

■ 刀柄使用分类 刀片名称 刀柄名称 切断宽度(mm) 最大切断量(mm) CTAT CTAH 0.7-2.0 8.0-12.0 CTBT CTBH 1.5, 2.0 16.0 CTCT CTCH 2.2, 2.5 20.0 CTDT CTDH 2.5 23.0-35.0 CTET CTEH 3.0 23.0-35.0 ■ 刀柄的型号 1. 2. 3. 4. 5. 5. 6. － 1.刀柄用途符号 符号 用途 CT..

■ 刀柄使用分类 刀片名称 刀柄名称 宽度(mm) 最大切深(mm) 最大凸边深度(mm) 导角 BTAT BTAH 3.5 -5.0 5.5 55°,60° BTBT CTBH 3.4 -6.0 7.5 60° BTVT BTVH 7.5, 10.0 -7.5 8.5 53° ■ 刀柄的型号 1. 2. 3. 4. 5. 5. 6. 7. － 1.刀柄用途符号 符号 用途 BT 后肩面加工用..

■ 刀片一览表 断屑槽名称 SS形(E级) SN形(E级) SN形(G级) SN形(带修光刃) SR形 AM形 用途 轻切削用 一般用 一般用 用于重视表面精度加工 用于重视锋利度加工 用于重视切屑处理加工 形状 ■ 刀柄使用分类 刀片名称 刀柄名称 加工形态 外圆 端面 仿形 CC T CC W SCAC ○ ..

　　三菱材料工具（MITSUBISHI MATERIALS TOOLS，总部东京）在加工镍基合金类耐磨材料的可换刀头的刀具产品群中，新增加了经涂层处理的“Super Diamond Code US905”。另外还在该产品群的“M级MJ Breaker”系列中，新增了大拐角R产品与环形断屑器。 　　US905的刀刃母材..

　　三菱材料和三菱材料神户工具两公司研制出了耐磨性和硬度比现有产品提高了２倍以上的超硬立铣刀。对新开发的母材采用特殊的被膜技术。能对经过淬火的高硬度部件直接进行切削加工，缩短了加工时间。在2005年1月推出新系列，开拓汽车发动机零部件加工领域的需要。新研..

刀尖精度 1.刀尖高度精度 2.刀片圆角半径Re精度 3.连续刀尖角圆弧形状 G级品　±0.130mm E级品　±0.025mm G级品　Re±0.10mm 　　 0 E级品　Re-0.02mm ■ 刀尖状态 E级品 A公司 B公司

工序 加工形态 工具形状 使用工具 切削条件 转速(min -1 ) 进给(mm/rev) T01 前肩面加工 刀柄 SDJCR1212M11-SM 2,500 ｜ 3,500 0.02 刀片 DCET11T302R-SN (VP15TF) T02 螺纹切削加工 刀柄 TTAHR1212 700 1.25 刀片 TTAT60075F5RR-B (VP15TF) T03 立铣刀加工 立铣刀 MS4M..

自动车床并列式刀架上安装的刀具(外圆加工用•镗孔用) 切断加工车刀 后肩面加工车刀 切槽加工车刀 前肩面加工车刀 螺纹加工刀 内孔加工刀 ● 切断加工车刀 ● 后肩面加工车刀 ● 切槽加工车刀 ● 背面夹紧机构 ● 切槽刀片 ● 前肩面刀片 ●E 级刀片的精度 1.高精度刀尖..

■ 刀片一览表 断屑槽名称 SS形(E级) SN形(E级) SN形(G级) SN形(带修光刃) SR形 AM形 用途 轻切削用 一般用 一般用 用于重视表面精度加工 用于重视锋利度加工 用于重视切屑处理加工 形状 ■ 刀柄使用分类 刀片名称 刀柄名称 加工形态 外圆 端面 仿形 CC T CC W SCAC ○ ..

■ 刀柄使用分类 刀片名称 刀柄名称 宽度(mm) 最大切深(mm) 最大凸边深度(mm) 导角 BTAT BTAH 3.5 -5.0 5.5 55°,60° BTBT CTBH 3.4 -6.0 7.5 60° BTVT BTVH 7.5, 10.0 -7.5 8.5 53° ■ 刀柄的型号 1. 2. 3. 4. 5. 5. 6. 7. － 1.刀柄用途符号 符号 用途 BT 后肩面加工用..

■ 刀柄使用分类 刀片名称 刀柄名称 切断宽度(mm) 最大切断量(mm) CTAT CTAH 0.7-2.0 8.0-12.0 CTBT CTBH 1.5, 2.0 16.0 CTCT CTCH 2.2, 2.5 20.0 CTDT CTDH 2.5 23.0-35.0 CTET CTEH 3.0 23.0-35.0 ■ 刀柄的型号 1. 2. 3. 4. 5. 5. 6. － 1.刀柄用途符号 符号 用途 CT..

■ 刀柄使用的选择 右手刀柄 左手刀柄 右手刀片 左手刀片 ■ 可加工螺纹直径范围 可加工的范围 ※公制螺纹（60º） ■ 刀柄的型号 1. 2. 3. 4. 5. 5. 1.刀柄用途符号 符号 用途 TT 螺纹加工用 2.类型 型号 类型 A A型 3.刀柄符号 H 4.左右手刀型号 型号 方向 R 右 L 左 N..

■ 刀柄使用分类 刀片名称 刀柄名称 槽宽(mm) 槽深(mm) GTAT GTAH 0.3-1.4 2.0 GTBT GTBH 1.45-2.25 3.0 GTCT GTCH 2.5-3.0 3.0 ■ 刀柄的型号 1. 2. 3. 4. 5. 5. 6. 7. － 1.刀柄用途符号 符号 用途 GT 切槽用 2.槽宽符号 符号 槽宽(mm) A 0.3-1.4 B 1.45-2.25 C 2.5-3..

■ 刀尖精度 ■ 高精度 高品质的E级精度刀尖最适合加工高精度小部件 ■ 高效率 因为带有修光刃，即使提高进给，也可以得到很好的表面光洁度，可以实现高效率加工 ■ 修光刃的效果 ＜切削条件＞ 工件 ：SUS303 切削速度 ：100m/min 进给 ：0.05mm/rev 切深 ：0.1mm 使用..

QB4000(侧面夹紧) ■ 特长 转夹紧螺柱(或夹紧螺母)，圆锥面起着楔块作用，将压紧体往里拉，镗刀头就被牢固夹紧。 压紧体前端是花瓣形，拆卸镗刀头时转45°。 安装部分采用1/5锥面与端面双接触定位，夹紧刚性和重复定位精度高(2-3µ)。 由于侧面夹紧机构，没有必要停止主轴..

QC式曲柄铣刀用接头 ● 铣刀体 ■ 特长 高精度曲柄铣刀可短时间方便地装卸。 装在机床上 原来品 QC方式 圆度 0.12 0.05 圆柱度 0.07 0.04 重复精度 0.05 0.03 交换时间 10分 5分以内 行星运动的曲柄铣刀，在加工时力矩平衡很好。由锥面夹紧，由于加工时力矩作用点近，切..

QF20000(单螺栓锁紧) ● 整体型(Ø60以下) ■ 特长 固定在接头上单个锁紧螺柱，旋转1-2周，就可以更换铣刀。 使铣刀转90°后就形成防装卸脱落的机构，所以很安全。 不仅只适合面铣刀，也能用于镗削刀具。 铣刀更换时间在1分钟内。 ● 分体型(Ø200以上) ■ 特长 铣刀刀体内..

调刀夹具特点 设计紧凑，体积小、对环境没有要求。 操作简单，任何人员都能方便地安装，调整。 以刀尖为基本，调整振摆精度。 调刀夹具规格 型号 R L W H h 1 对应铣刀直径 SEF500 315 600 400 347 247 ～ø500 SEF700 400 800 500 380 280 ø315～ø700 注1：订货时请指定..

结构 ● 切削中切屑与粉尘连续自动回收 ● 一举消除切屑对操作中有害影响 • 切屑回收方法 「非气动离心式」 QCM 型 利用切削时的离心力，把切屑自动排至传送带。 可适应加工中心ATC（自动刀具交换）系统。 因不需吸尘器和压缩空气，故运转成本最低。 不能直接长距离输..

操作领域： 通用应用领域：所有长/短切屑、低到高强度材质。 对那些频繁更换螺纹类型以及生产小批量产品的公司，此刀具为理想选择。 适合大螺纹尺寸的理想选择。 产品优点： 用同一个刀夹和不同切削刀片，可以加工很宽范围的螺纹种类、尺寸和公差。 刀片主要为可转位式..

应用场合: 螺纹加工的理想材料包括： 硬度为 45 – 65 HRC 的淬硬材料。 硅含量超过 10% 的硅铝铸造合金。 增强的塑料纤维。 产品优点: 细晶粒整体硬质合金材料 K30F ，具有杰出的弹性和高耐磨性。 TXL 涂层，在高加工温度下延长了刀具寿命。 优化的前角，具有极稳定的..

应用场合: 通用螺纹铣削刀具，适合加工各种低到高强度的长、短切屑切材料，例如钢、不锈钢、铸铁、铝、硅铝合金、镍和钛合金等. 产品优点: 切削材料为整体硬质合金 K30F ，具有卓越的切削刃稳定性。 即使加工磨损性材料， TXL 涂层也可延长刀具寿命。 右螺旋 R10 可保证..

操作领域： 通用刀具，适合加工各种长/短切屑、低到高强度材质，如钢、不锈钢、铸铁、铝、硅铝合金、镍和钛合金等。 适合需要入口倒角的螺纹。 产品优点： 用同一把刀具完成两道工序 – 倒角和螺纹铣削：换刀次数减少，缩短制造生产时间。降低刀具成本。 硬质合金等级 K..

操作领域： 通用螺纹加工刀具，适合各种长/短切屑、低到高强度材质，如钢、不锈钢、铸铁、铝、硅铝合金、镍和钛合金等。 产品优点： 右手螺旋 R10 ，在很小切削作用力下，保证最大刀具稳定性。这是保证较长刀具寿命及优异表面精度的前提。 硬质合金等级 K30F 产生了稳定..

螺纹铣削是对传统螺纹切削和螺纹挤压手段的一种有效替选方式。 利用这种现代技术，刀具成本可以大大降低，因为单把刀具可以实用地加工所有材料，产生大量具有相同螺距、不同尺寸的螺纹，并可以在任何螺纹公差带内加工。 优点... ...螺纹铣削的优点一瞥： 即使在加工大螺..

在螺纹挤压加工中，挤压丝锥被放置在预先钻好的孔中，孔的直径只与螺纹挤压所需要的尺寸有关。挤压丝锥在进入孔时会置换材料，这些材料流入挤压丝锥的槽型中，以形成螺纹。挤压因此不是一种切削过程，并且因为这个原因，避免了切屑的生成 。 与常规丝锥相比所具有的优点..

SPRINT PLUS – 加工长切屑材质的高性能丝锥 用于对强度高达 1300 N/mm² 的长切屑材料进行盲孔加工，螺纹深度可高达3倍径 SPRINT PLUS 高性能丝锥是 SPRINT 家族的新成员。其切削刃的特殊槽形能够安全地螺纹切削，并且螺纹深度可高 达 3倍 径 , 甚至对 较高强度地材料 4..

如今，越来越多的零件是在淬硬状态下加工的。这样就可以免掉软加工和淬硬过程，从而大大降低生产成本和生产时间。这些好处在很大程度上首先是由刀具和模具工业发现的，但是如今其他工业也正在分享这种优点。 在加工过程中，硬材料对机床和刀具本身提出了很高的要求。机..

除了干加工外 ， 高速切削 - 缩写为 HSC - 也是一种降低生产成本的新技术。 蒂泰克斯提供很宽范围的用于高速加工的钻头，丝锥和铣刀，并且还对引进这种变革性生产技术提供咨询和支持。 HSC- 过程 - 优点 由于非常短的生产和待机事件，因此降低了生产时间。 由于生产时间..

山高刀具（上海）有限公司系世界硬质合金刀具领袖之一的瑞典山高刀具在中国的全资子公司。公司以其一流的产品和优质的技术服务在业内享有盛誉。公司总部位于上海，在北京，沈阳，西安，重庆，武汉，深圳设有办事处。现因业务发展需要，招聘如下人员 一、销售工程师-上海..

　　（1）使用前，使用者应了解刀具结构，加工要求及使用要求。 　　（2）刀杆必须正确牢固装夹在刀架（或刀座）上。安装前，刀架及刀杆基面应擦拭干净。普通车丝机的刀杆柄部基面应采用百分表进行找正，使之平行或垂直于螺纹轴线方向。找正误差应在0.015/100之内。否则..

在加工空间非常受限制的场合,往往需要极细长的刀具夹头或加长杆。TRIBOS--全新的刀具夹紧装置正是为适应这种需要页研制开发的。TRIBOS的刀具装夹孔具有经精确计算而设计的轴对称特殊多边形,借助于一个特制的加载装置对其施加压力,迫使夹持孔在弹性变形的范围内变成圆形,..

高效是机加工行业永恒的追求目标，德国钴领公司最新推出的新产品——GE100柔性化刀具系统正体现了这一主题。它采用标准化、模块化柔性设计，工序高度集中，一次进刀可同时完成车外圆、车端面、内外倒角、钻孔等多道工序，具有应用范围广，加工效率高等特点，适合在加工..

奥地利攀时的UTS系统是一个与KM比较类似的模块化刀具系统。按攀时公司的资料分析，其主要应用场合是车削设备。

随着现代科学技术的发展，各种高硬度的工程材料越来越多地被采用，而传统的车削技术难以胜任或根本无法实现对某些高硬度材料的加工。涂层硬质合金、陶瓷、PCBN等超硬刀具材料因其具有很高的高温硬度、耐磨性和热化学稳定性，这为高硬度材料的切削加工提供了最基本的前提..

高硬度钢、硬粉末金属、超耐热合金以及双金属材料在工业中的应用越来越广。用这些材料制作的产品几乎坚不可摧，同时也给人们带来了新的难题：怎样才能以最经济的方式将这些材料加工成最后的产品。令人欣慰的是刀具供应厂家在开发铣削和车削加工高硬度材料的刀片方面有了..

图1 工件(导块)图 1 问题的提出 我公司采用铰削工艺对汽车操纵杆总成中导块(见图1)上的孔进行精加工，由于该孔的孔壁较薄且不均匀，使用普通铰刀进行加工时，孔径易回缩，尺寸不稳定，孔壁表面质量较差，孔的轴向直线度难以满足零件工艺要求，且刀具耐用度较低，从而使..

圆板牙是加工与修整外螺纹的标准刀具。它的基本结构是一个螺母，轴向开出排屑孔(通常称梅花孔)以形成板牙切削齿(刃)前面。常用圆板牙的结构如图1所示，圆板牙左右2个端面上都磨出切削锥角2 f ，齿顶经铲磨形成后角 a 。 图1 普通圆板牙零件图 用圆板牙套切外螺纹时，先..

当遇到Hastelloy、waspaloy、Inconel和Kovar等难加工材料时，加工知识与经验就显得非常重要。目前，镍基合金的应用越来越多，主要用于制造航天、医疗、化工行业的一些重要零件。这些材料具有很高的强度、耐腐蚀性，并能经受极高的温度。在上述材料中加入了一些特殊元素..