最近10年，在全球化背景下，我国制造业获得前所未有的高速发展。目前总量仅次于美国和日本，居世界第三，成为名符其实的制造业大国。但是，我国制造业“大而不强”已经成为进一步发展的重大隐患。 　　“大而不强”的原因是：长期以来，我国制造业主要依靠廉价的劳..

刀具行业在数控机床已成为制造装备主流的今天,肩负着为制造业提供关键装备——数控刀具的重任。制造业的加工技术水平受刀具行业整体水平的影响较大,而制造业的发展也会促进刀具行业的发展。根据制造业发展的需要,多功能复合刀具、高速高效刀具将成为刀具发展的主流。面..

1.着重于最大限度地减少零件的整个加工费用。而不只着眼于减少刀具消耗费用。从最新的有关统计数据表明,刀具的消耗费用只占整个零件加工费用的3%,这与机床的加工时间和消耗等的97%相比,是微不足道。所以,着重于减少整个加工费用。 2.四项目标。当设计一个新的加工方案或..

一、引言 重型机械加工行业的特点是被加工件的尺寸很大,重量很重(有的可达上百吨),因此重型加工用卧式车床的回转直径可达到6米,立式车床更可达到10余米。与普通切削加工相比,由于重型切削加工具有切削深度大、切削速度低、进给速度慢等特点,因此其加工工艺与普通的机械..

　　在目前的齿轮制造业中，各家公司的齿形加工工艺大致相同。汽车齿轮大多数采用滚齿、剃齿和热后珩齿工艺，少数企业和部分轿车企业采用滚齿和热后磨齿工艺，而重载齿轮传动业普遍采用滚热磨工艺。 　　滚齿在制齿加工方面占了70%以上份额，采用高速滚齿意义重大。为了..

目前,金刚石圆锯片刀头的制造在国外普通采用粉末冶金法压制成型工艺。该工艺有几方面不利因素:1)该工艺制造的刀头所用的金刚石要求有较高的品级；2)粉末冶金法压制刀头对胎体配方的设计和工艺要求较严格,否则金刚石脱落现象将非常普遍,从而造成极大的浪费；3)粉末冶金法..

　　刀具行业在数控机床已成为制造装备主流的今天，肩负着为制造业提供关键装备——数控刀具的重任。制造业的加工技术水平受刀具行业整体水平的影响较大，而制造业的发展也会促进刀具行业的发展。根据制造业发展的需要，多功能复合刀具、高速高效刀具将成为刀具发展的主..

1 引言 现代制造技术的发展及数控加工设备的广泛使用，极大地推动了切削技术的进步。随着生产加工过程数控化和自动化的需要，对金属切削刀具提出了高可靠度、高精度、快速转位更换等更高要求。自1980年首次推出模块式工具系统BTS以来，模块化刀具以其快速灵活的特点迅速..

成形刀具设计是一种以零件加工为目标的思维决策过程。该过程需要大量的领域知识和很强的求解问题技巧,专家的经验知识在其中将起关键性作用。成形刀具设计是经验知识的应用过程。其不仅是参考经验知识辅助设计的过程,更是在现有经验知识基础上进行创新的过程。将KBE技术..

铣削加工技术及刀具 铣削加工技术主要有三种发展趋势:(1)高速铣削；(2)硬质和难加工材料铣削；(3)硬质和难加工材料的高速铣削。为适应三种发展趋势,各国著名刀具制造公司最新研发出以下几种先进刀具: Ceratizit公司(位于美国南卡罗来纳州的哥伦比亚市)新开发的HSC-11铣..

数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展,使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能,特别是DNC系统微机与数控机床的联接,使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算..

金属切削的过程是刀具与工件相互运动、相互作用的过程。刀具与工件的相对运动可以分解为两个方面,一个是主运动,另一个是进给运动。使工件与刀具产生相对运动而进行切削的最主要的运动,称为主运动。刀刃上选定点相对于工件的主运动速度称为切削速度。主运动特点是运动速..

近年来,生产线的构成已逐步由专用机床转换为柔性更好的小型加工中心,尤其是汽车零部件的新型生产线,大都已进行了更新换代。小型加工中心的主轴转速很高,与大型加工中心相比,刚性相对较低,因此,要求所用刀具在刚性较低的机床上,仍能发挥高效切削加工性能。用户迫切要求工..

在目前的齿轮制造业中,各家公司的齿形加工工艺大致相同。汽车齿轮大多数采用滚齿、剃齿和热后珩齿工艺,少数企业和部分轿车企业采用滚齿和热后磨齿工艺,而重载齿轮传动业普遍采用滚热磨工艺。 滚齿在制齿加工方面占了70%以上份额,采用高速滚齿意义重大。为了实现高速滚齿..

高速铣削刀具路径有多种限制,当将这些限制逐一列出后,则之所以需要这些限制的原因就一目了然。 1.刀具不能和零件产生碰撞 2.切削负荷必须在刀具的极限负荷之内 3.残留材料不能大于指定极限 4.应避免材料切除率的突然变化 5.切削速度和加速度必须在机床能力范围内 6.切削..

一、车刀的结构 机夹可转位车刀是将可转位硬质合金刀片用机械的方法夹持在刀杆上形成的车刀,一般由刀片、刀垫、夹紧元件和刀体组成(见图1)。 图1机夹可转位车刀组成 根据夹紧结构的不同可分为以下几种形式。 ·偏心式(见图2) 偏心式夹紧结构利用螺钉上端的一个偏心心轴将..

硬质合金可转位铣刀铣削加工钢时,一般不浇注切削液,当切削液量充足可进行充分冷却时,也可浇注切削液(一般为水溶性切削液)。精铣时,为提高刀具寿命和被加工件表面质量,最好使用切削液充分冷却。硬质合金铣刀浇注切削液时,必须与切削同时或提前进行,不允许切削中途开始浇..

一、刀具的组成 可转位刀具一般由刀片、刀垫、夹紧元件和刀体组成,如下图所示。 其中各部分的作用为: 刀片:承担切削,形成被加工表面。 刀垫:保护刀体,确定切削刃位置。 夹紧元件:夹紧刀片和刀垫。 刀体:刀体及刀垫的载体,完成刀具与机床的联接。 二、刀具的结构 可转位..

切削平面:通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。 主切削平面Ps:通过切削刃选定点与主切削刃相切并垂直于基面的平面。它切于过渡表面,也就是说它是由切削速度与切削刃切线组成的平面。 副切削平面:通过切削刃选定点与副切削刃相切并垂直于基面的平面。 基面P..

adjustablespanner活动扳手 anglecutter角铣刀 anvil铁钻arbour心轴 backing衬垫 beltsander带式打磨机 buffing抛光chamferingmachine倒角机 chamferingtool去角刀具chisel扁錾 chuck夹具compass两角规 concavecutter凹面铣刀convexcutter凸形铣刀 crossjoint十字接头cu..

全面介绍了数控车床加工过程中的刀具补偿,并且对数控车床不具备刀具半径补偿功能时的刀具补偿计算方法进行了阐述。 全文请见:数控车床加工中刀具补偿的应用.pdf

全面介绍了数控车床加工过程中的刀具补偿,并且对数控车床不具备刀具半径补偿功能时的刀具补偿计算方法进行了阐述。 全文请见:数控车床加工中刀具补偿的应用.pdf

现在,新开发的机器设备工具几乎都是 CNC 控制(计算机 数控 )的,工具在被安置入CNC(计算机数控)装置之前的 测量 精确度非常重要。为此,德国Freiberg(弗莱贝格)的EZsetGmbH&Co.KG公司开发了Ezset400和Ezset600刀具预调仪(对刀仪)。 在这些刀具预调仪(对刀仪)中,刀具都是经..

图1 机夹可转位车刀组成 1 车刀的结构 机夹可转位车刀是将可转位硬质合金刀片用机械的方法夹持在刀杆上形成的车刀，一般由刀片、刀垫、夹紧元件和刀体组成(见图1)。 根据夹紧结构的不同可分为以下几种形式。 偏心式 (见图2) 偏心式夹紧结构利用螺钉上端的一个偏心心轴将..

一拖集团油泵分厂引进了2台瑞士产12工位机床(DR-12)，用于加工喷油嘴针阀体(ZCK150J427-00-02)。有3种挖槽刀是该机床加工针阀体的必备刀具，因随机进口刀具在使用一段时期后磨损报废，导致机床陷于停机状态。由于该挖槽刀的制造和刃磨相当困难，国内无货可供，而向国外..

　　多功能机床，就其加工能力和构造而言，摆脱了传统的车削加工和 加工中心 的限制，给沉闷的机床市场带来几缕火花。多功能机床的销量在所有机床的销量比例增加迅速，一些人甚至认为，多功能机床有可能成为将来的主导机床。 　　多功能机床的主要优点是在相同设置时，..

　　刀具刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视，而又是十分重要的问题。它所以重要就在于：经钝化后的刀具能有效提高刃口强度、提高刀具寿命和切削过程的稳定性。大家知道刀具是机床的“牙齿”，影响刀具切削性能和刀具寿命的主要因素，除了刀具材料、刀具几何参数、刀..

本文主要介绍了 中达电通 H4 数控系统 和台达 PLC ,在客户上海某五金刀具有限公司的使用情况,并用两种产品的巧妙组合,实现了五轴专用磨刀机的特殊需求。 某刀具研磨机主要是用来加工铣刀和钻头的高精度工具磨床,是由五个轴组成的。其中X,Y为机台的横向和纵向运动轴,Z为..

石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理容易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。尽管石墨是一种非常容易切削的材料,但由于用作EDM电极的石墨材料必须具有足够的强度以免在操作和EDM加工过程中..

石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理容易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。尽管石墨是一种非常容易切削的材料,但由于用作EDM电极的石墨材料必须具有足够的强度以免在操作和EDM加工过程中..

1引言 上世纪70年代,我国开始应用和制造可转位铣刀。经过30多年的努力,在吸收国外先进技术的同时,开发了适用于我国制造业的各类可转位刀具。从刀片的安装结构分:主要有立装结构和平装结构,其中立装结构可转位铣刀由于刀片采用切向安装,切削 力方向硬质合金截面大,抗压强..

我公司现有如下加工不锈钢及高温合金的库存刀片优惠价格促销： 1. TNMG160408E-1A 2000PCS 2. DNMG150412E-3J 1300PCS 3. WNMG060404E-1A 1200PCS 4. DNMG110402E-1A 800PCS 5. TNMG160402E-1A 800PCS 6. DNMG110408E-3J 800PCS 7. CNMG160616E-3J 800PCS 8. DNMG150402..

1引言 对刀具进行涂层处理是提高刀具性能的重要途径之一,随着涂层刀具的出现,使刀具切削性能有了重大突破。涂层刀具可以提高加工效率和加工精度,延长刀具使用寿命,降低加工成本。 自20世纪70年代以来,刀具涂层技术取得了飞速发展,涂层工艺越来越成熟。西方工业发达国家..

一、精车内孔存在的主要问题及分析 1、用高速钢内孔刀低速精车内孔时,车出来的孔虽然表面粗糙度较小,但容易产生锥度,使内孔的尺寸精度受到影响。要消除内孔锥度,虽可将低速改为中速切削,但又由于切削时刀具会产生积屑瘤,使车出来的内孔表面粗糙度增大,不容易达到Ra1.6。..

一、精车内孔存在的主要问题及分析 1、用高速钢内孔刀低速精车内孔时,车出来的孔虽然表面粗糙度较小,但容易产生锥度,使内孔的尺寸精度受到影响。要消除内孔锥度,虽可将低速改为中速切削,但又由于切削时刀具会产生积屑瘤,使车出来的内孔表面粗糙度增大,不容易达到Ra1.6。..

1 引言 本文与“前刀面为非对称齿形的斜齿梳齿刀的设计”是关于同一课题的两个相互关联而又各有侧重的子课题。为避免重复，本文将直接沿用“前刀面为非对称齿形的斜齿梳齿刀的设计”中的相关术语、公式和符号。 本文介绍并分析比较了斜齿梳齿刀的两种刃磨方式，认为这两..

1引言 用螺杆式压缩机取代活塞式压缩机是动力用空气压缩机发展的必然趋势。螺杆式压缩机分为双螺杆和单螺杆两种。双螺杆压缩机的一对转子实质上是一对斜齿轮，属于平面啮合，其齿形目前主要依靠引进，用于转子精加工的数控磨床则完全依赖进口。由于目前国产双螺杆空压机..

1 引言 上世纪70 年代，我国开始应用和制造可转位铣刀。经过30 多年的努力，在吸收国外先进技术的同时，开发了适用于我国制造业的各类可转位刀具。从刀片的安装结构分：主要有立装结构和平装结构，其中立装结构可转位铣刀由于刀片采用切向安装，切削力方向硬质合金截面..

　　欧盟推迟入粤考察刀具等五金制品，国产刀企得以自我调整，大品牌已经在材料和工艺上找到突破点，如何提高附加值仍是全行业的沉重话题 　　日前，广东阳江检验检疫局的一名官员证实，欧盟原定于今年11月到广东阳江对与食品接触类五金塑料制品企业的考察评估，将推迟..

1．各国汽车模具加工状况 (1)美国 受日本、亚洲低价格,高质量模具大量涌入的影响,全行业面临非常严峻的局面。如何缩短供货周期成为企业面临的关键问题。为了降低毛坯采购成本,在交期上发挥地理优势,因而多采用镶块构造设计模具。另外,由于工会等约束,除BIG3相关大型厂家..