山特维克公司的CB7015 PCBN刀具适用于高硬度（58～63HRC）工件的高效、高精度车削加工。刀具特点：在材料设计上采用了中等CBN含量+最佳陶瓷结合剂的方案；切削部分的设计采用了负倒棱方式，以提高刀具的抗月牙洼磨损和抗崩刃能力。优化的负倒棱角度对于增强刀尖强度至关..

韩国冶金涂层刀片系列 韩国冶金通过40多年的实践与经验积累，开创了涂层硬质合金的新时代。 韩国冶金新型涂层系列，为最新的CVD涂层技术，具有以下特征： 1) 具有高效切削性能（在未涂层硬质合金高进给率范围内，可获得更高的切削速度） 2) 耐磨性是未涂层硬质合金ISOP1..

1.前言 高速切削刀具技术是实现高速加工的关键技术之一。在高速铣削中，刀具悬伸量即刀尖到主轴伸出端的长度对加工过程的影响很大，并且直接影响刀具磨损。传统上认为，增大刀具的悬伸量势必会造成刀具刚度降低，特别是在加工淬硬钢等硬度比较高的难加工材料时，习惯于..

本文主要介绍最近几年铣削、钻孔和车削技术的发展趋势及一些世界著名刀具制造商新开发的反映当前世界金属切削技术水平的先进刀具。 铣削加工技术及刀具 铣削加工技术主要有三种发展趋势：（1）高速铣削；（2）硬质和难加工材料铣削；（3）硬质和难加工材料的高速铣削。..

数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是DNC系统微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部..

高品质/高精度刀夹成本高，但是由于可以延长刀具寿命，通过长时间运 作，高质量刀夹最终可以实现赢利。例如：两个工厂采用同样30美元一把的立铣刀、但是不同的刀夹来铣低碳钢，在一年的时间里由于刀夹方面选择的不同而产生了高达40%的成本差异。为什么会这样？ 第一家公..

针对特定的用途进行“理想”的刀具边缘修整绝非易事。直到最近一段时期，刀刃几何形状和尺寸的设计，与其说是一门学问，不如说是一门艺术，因为刀具本身必须具备很高的耐磨性和硬度，致使刀具难以加工。 然而，正确的刀具边缘修整对刀具的性能和寿命有很大的影响，通过..

机械加工工艺技术正在向着“高效、高速、智能复合、绿色环保”的方向发展。新工艺的应用改变了传统的加工方法。 从表1简单对比中可以看出，更新的加工方法符合“精益生产”、“准时生产”原则，具有更大的柔性和灵活性，能够满足快速变化的市场需求。 与此同时，为了充..

在中、大批量生产中，常常可以通过工序集中来提高机床的生产效率。工序的集中，除了采用多轴加工外，采用装有多个切削刀刃的专用刀具（复合刀具）则是提高机床生产率的另一个重要途径。由于复合刀具往往可以替代好多把常规刀具，并且往往是在工件的一次装夹下和刀具的一..

微型零件通常是用模具加工的，而这种模具 必须进行微细铣削加工方可实现所要求 的精度。（照片由Cimatron提供） 如今零件不仅变得越来越小，同时它们包括的部件越来越多，以提供更多机能。制作小而复杂的零件需要采用微型刀具进行加工，这种刀具为非标刀具，同时极易变..

前言 在数控铣床上进行轮廓加工时，因为铣刀有一定的半径，所以刀具中心（刀心）轨迹和工件轮 廓不重合，如不考虑刀具半径，直接按照工件轮廓编程是比较方便的，而加工出的零件尺寸比图样要求小了一圈（加工外轮廓时），或大了一圈（加工内轮廓时），为此必须使刀具沿工..

摘 要： 本文根据路面冷铣刨机铣刨原理、刀具结构及失效因素、实际操作和施工经验，分析总结出合理使用铣刨刀具的措施，从而有效地提高施工效率，节约施工成本。 关键词： 铣刨 分析 结构 刀具 磨损 成本 1 铣刨特征的运动分析 铣刨刀具旋转运动加载（通过机重与机器的..

摘 要： 本文主要从三角开关凸模的曲面特点及加工难点出发，分析了如何使用MasterCAM软件编制合理的刀具路径，使加工质量大为改善。 关键词： MasterCAM刀具路径 加工质量 前 言： 使用CAM软件编程，走刀路径是否合理直接影响加工质量。MasterCAM的曲面精加工刀具路径难..

摘要： 在对螺旋齿刀具的数控刃磨方法进行研究的基础上，提出了获取螺旋线形切削刃几何参数的方法，对刃磨螺旋齿刀具的经济型数控工具磨床控制系统的软硬件的设计及开发实施技术进行了介绍。 1 前言 螺旋齿刀具是指切削刃为螺旋线形的切削刀具，如圆柱形铣刀、立铣刀及..

摘要： 在对螺旋齿刀具的数控刃磨方法进行研究的基础上，提出了获取螺旋线形切削刃几何参数的方法，对刃磨螺旋齿刀具的经济型数控工具磨床控制系统的软硬件的设计及开发实施技术进行了介绍。 1 前言 螺旋齿刀具是指切削刃为螺旋线形的切削刀具，如圆柱形铣刀、立铣刀及..

产品型号： ·ET-300H(机械式) · ET-300HR(光学式) 产品特点： · 结构简单，维护方便 。 ·性能稳定，精度高，经济性好。 ·适用于只测量直径和高度的用户，即完成X轴、Y轴两个方向的测量；在X轴方向上测量刀具的径向值，在Y轴方向上检测刀具的长度，是一种方便的检测工具..

DAT-SOM 结合式铣刀柄 DAT-SOM 结合式铣刀柄 DAT-SOM 结合式铣刀柄 DAT-SOM 结合式铣刀柄 DAT-SOM 结合式铣刀柄 DAT-SOM 结合式铣刀柄 DAT-SOM 结合式铣刀柄 DAT-SOM 结合式铣刀柄 DAT-SOM 结合式铣刀柄 DAT-SOM

转载 锁牙式刀柄 锁牙式刀柄 锁牙式刀柄 锁牙式刀柄 锁牙式刀柄 锁牙式刀柄 锁牙式刀柄 锁牙式刀柄 锁牙式刀柄 锁牙式刀柄 锁牙式刀柄 锁牙式刀柄 锁牙式刀柄 锁牙式刀柄 锁牙式刀柄 锁牙式

粗切削铣刀 粗切削铣刀 粗切削铣刀 粗切削铣刀 粗切削铣刀 粗切削铣刀 粗切削铣刀 粗切削铣刀 粗切削铣刀 粗切削铣刀 粗切削铣刀 粗切削铣刀 粗切削铣刀 粗切削铣刀 粗切削铣刀 粗切削

一、引言 高速铣削工艺在汽车、飞机和模具 制造业 中应用广泛。由于 铣刀 高速旋转时刀具各部分承受的离心力已远远超过切削力本身的作用而成为刀具的主要载荷,而离心力达到一定程度时会造成刀具变形甚至破裂,因此研究高速铣刀的安全性技术对发展高速铣削技术有着极其重..

修磨各种品牌的金刚石（ PCD ）和硬质合金刀具 可靠和获利的生产需要专业的刀具修磨， RE•NEW™ 是尤尼莫克对自我产品及其它品牌全面的修磨与涂层业务。 保证全速生产 RE•NEW™ 的概念保证了高效的生产率，功能和刀具寿命的维护贯穿于整个刀具使用过程，这意味着您能..

高品 质的刀具解决方案 尤尼莫克提供 优质的刀具解决方案，特为您的加工程序量身定做。使得能优化您的生产，充分利用您的加工能力，从而相应降低单位生产成本。作为优化指导的一部分，我们注重每个单独的应用和供应解决方案，为适合您的需求，量身定制复合的应用，包括..

随着目前国产 数控 机床的发展速度加快,缺乏国产配套刀具这一缺陷也就暴露得愈发明显,数控机床配不到先进的国产刀具,不得不配“洋刀”。中国刀具行业几十年如一日的产品结构,在新的发展时期终于暴露出严重缺陷,拖了制造业现代化的后腿。 刀具技术的发展对数控机床行业的..

弹簧夹头式刀夹利用螺母将抓取刀具的弹簧夹头推进刀夹本体中的配合锥体内。这种刀夹为大量加工应用保证了多样性和经济性。然而对于高速主轴切削应用场合，通常需要采用比较昂贵的刀具夹紧方式来保证平衡和刀具跳动量，从而可以在转速很高的情况下实现有效切削。雄克公司..

高温合金具有优良的高温强度、热稳定性及抗热疲劳性能,因此它广泛应用于航空航天、船舶、核工业、电站等行业,例如现代燃汽涡轮发动机的燃烧室、涡轮导向叶片与工作叶片、涡轮盘及涡轮转子结构件、航空发动机盘件、环形件等高温转动部件等等。 高温合金是最难加工的材料..

切屑量:刀具每个刀槽切去材料的量 进料速率:刀具每个刀刃进入工件的速率——英寸/每分 英寸/每分(IPM):刀具每分钟内进入工件的线形距离,用英寸表示。 切削深度(DOC):端铣刀沿轴向方向进入部件表面后的深度。使用电脑数控机器铣削时,通常以Z轴方向为标准。 英寸/每转(IPR..

铣刀用于在铣床上进行开槽和加工精密外型部件的操作。我们日常生活当中的许多东西都可通过铣削工序来制造。如果不使用这些铣削刀具,生产那些东西是很费成本的,只有几美圆的东西生产起来或许要花费数百甚至数千美圆。 正确的选择和使用立铣刀对于整个加工过程来说至关重..

〖 名 称 〗：Tendo-静压膨胀式刀具夹头 〖 简 介 〗：静压膨胀式刀具夹头是德国雄克公司生产的一种超高精度的刀具夹头，集快速装刀、高精度和强力夹紧于一身，是高速切削加工最理想的选择。 〖 时 间 〗：2006年03月17日 〖 特征及详细说明 〗： 静压膨胀式刀具夹头的..

一、前言 20多年前,高速切削主要用于航空航天工业的铝合金加工,随着新型刀具材料的不断涌现,人们开始从事普通钢、铸铁、高强度钢、高温合金、钛合金及复合材料等的高速切削研究工作,并不断取得新的成果。 我国尽管还没有自制的高速切削生产设备,但已有一部分企业进口了..

刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素,对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。使用碳工具钢作为刀具材料时,切削速度只有10m/min左右；20世纪初出现了高速钢刀具材料,切削速度提高到每分钟几十米；30年代出现了硬质合金,切削速度提高到每分钟一百多..

如果说到加工中心的选择,在几年前,若是选择了具有高速ATC(自动刀具交换装置)和高速APC(自动工作台交换装置)功能的设备,是个非常明智的决定,因为当时追求的是无人化、自动化的功能。但是,对於一台机器,如果只需要触动一下操作键就可以工作,那无论是谁都可以操作。归根到..

一、请不要在不合适的切削条件下使用。 请将产品目录中所记载的切削条件表内的参数作为新的加工工作开始时的大致标准。因为切削而出现异常的震动或响声时,请调整切削条件。 二、请不要使用磨损严重,有缺口的刀具。 连续地使用磨损严重、有缺口的刀具,会引起破损,在装上..

山特维克可乐满的QS刀柄系统可以取代Citizen “Cincom”纵切机床上使用的常规刀柄，从而节约时间和提高生产率。 系统在机床上的快速调整是小零件加工取得成功的关键。当更换常规的一件刀柄时，一般需要5步，与之相比，QS套件通过将换刀步骤变换为两步，因而大大减少了停..

1 引言 刀具涂层将刀具基体和涂层材料的优良性能相结合，既保持了基体良好的韧性和较高的强度，又具有涂层的高硬度、高耐磨性和低摩擦系数，从而使刀具的切削性能大大提高。自硬质涂层刀具问世以来，化学气相沉积(CVD)技术和物理气相沉积(PVD)技术相继得到发展，刀具涂..

山特维克可乐满推出了新槽形LC，以应对难于切削的低碳钢材料。一直以来，采用常规槽形的刀片车削低碳钢材料很难获得满意效果，主因是切屑未能及时排出，造成缠绕，令生产被迫中断。 据山特维克可乐满表示，新设计的槽形具有高效的排屑性能并能降低切削过程中切屑缠绕的..

摘要:分析当前各种刀具材料的优缺点,回顾氮化碳的历史,分析氮化碳涂层在刀具上应用的可行性,通过研究氮化碳刀具的实用效果认为氮化碳刀具将具有广阔的应用前景。 机械加工中常用的刀具按材料分类有高速钢刀具、硬质合金刀具、氮化钛刀具、立方氮化硼刀具、金刚石刀具、..

1.前言 高速切削刀具技术是实现高速加工的关键技术之一。在高速铣削中，刀具悬伸量即刀尖到主轴伸出端的长度对加工过程的影响很大，并且直接影响刀具磨损。传统上认为，增大刀具的悬伸量势必会造成刀具刚度降低，特别是在加工淬硬钢等硬度比较高的难加工材料时，习惯于..

硬质合金刀具的硬涂层可提高刀具寿命和生产率。化学气相沉积(CVD)技术已从早期的单涂层发展到现在的由Tic、TiN、TiCN和Al2O3复合多涂层，而且通过选择涂层的顺序及涂层的总厚度来满足特种金属切削的要求，尤其是Al2O3涂层可提供包括高的抗扩散性磨损、优良的抗氧化性和..

前言 在 数控 铣床上进行轮廓加工时,因为 铣刀 有一定的半径,所以刀具中心(刀心)轨迹和工件轮廓不重合,如不考虑刀具半径,直接按照工件轮廓编程是比较方便的,而加工出的零件尺寸比图样要求小了一圈(加工外轮廓时),或大了一圈(加工内轮廓时),为此必须使刀具沿工件轮廓的法..

数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是DNC系统微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部..