美国日易晖机械（上海）有限公司是公司创始人兼总裁林雄生先生本着创建高科技刀具公司的理念，率领一批刀具界资深人士于2004年7月创办的。该公司代理了欧美十六家著名切削刀具制造商的品牌，其产品系列涵盖了车、铣、钻、镗、铰等各类切削刀具。无论是机械制造业的一般..

刀具钢刀具： 其耐热温度约在200-300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜。 高速钢刀具： 这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的高级合金钢，它们的耐热性明..

加工中心加工前，用户必须测出刀具在主轴上的伸出长度及其直径等补偿参数。目前常用的补偿参数测量方法有：试切法、使用电子测头、机械式、光学式对刀仪。试切法已很少采用，电子测头价格昂贵，对刀仪在机外使用，应用较广。用电子测头或对刀仪对刀，均在静态条件下进行..

刀具结构失衡就是生产的刀具与需求不对路。例如：用户需要的硬质合金刀具缺口很大，但高速钢刀具却生产过剩；现代制造业急需的高效刀具缺口很大，但低档标准刀具却生产过剩。 在发达国家，目前硬质合金刀具已占刀具的主导地位，比重达70%。而高速钢刀具正以每年1%～2%的..

在数控机床上使用工件及对刀测头进行自动测量，可方便工件的安装调整，简化工装夹具，降低费用，大大缩短机床辅助时间，提高生产效率，同时又可改善数控机床性能，延长机床的精度保持时间，使得数控机床既是加工设备，又具备某些测量功能。 机床测头可安装在数控车床、..

帕莱克于2006年11月在中国市场正式推出其车削中心动力刀座产品。这款新型动力刀座不仅选用优质配件(如美国格里森齿轮、NSK精密轴承等),而且运用了帕莱克独有的密封技术和对称性双轴承设计两项专利。 众所周知,动力刀座的密封是极为重要的,有些动力刀座的使用寿命只有半..

图1 麻花钻结构及几何参数 图2 麻花钻切削时 由于螺旋刃刀具结构复杂，传统的设计方法无法对刀具进行精确的强度、刚度及应力分析。在螺旋刃刀具CAD中，我们采用有限元法对刀具进行分析计算，从刚度、强度和应力观点研究刀具几何参数的合理性，在满足切削条件的前提下，..

P1500系列对刀仪拥有最高等级的主轴精度，帕莱克所有对刀仪主轴均采用先装配后磨配，主轴都使用两组美国TIMKEN公司的高精度圆锥滚针轴承，保证了主轴同轴度和端面跳动不超过1um；同时，对刀仪主轴硬度高达HRC63，具有良好的耐磨性，确保长期使用的高精度。 P1500系列对..

帕莱克于2006年11月在中国市场正式推出其车削中心动力刀座产品。这款新型动力刀座不仅选用优质配件(如美国格里森齿轮、NSK精密轴承等)，而且运用了帕莱克独有的密封技术和对称性双轴承设计两项专利。 众所周知，动力刀座的密封是极为重要的，有些动力刀座的使用寿命只有..

山特维克公司的CB7015 PCBN刀具适用于高硬度(58～63HRC)工件的高效、高精度车削加工。刀具特点：在材料设计上采用了中等CBN含量+最佳陶瓷结合剂的方案；切削部分的设计采用了负倒棱方式，以提高刀具的抗月牙洼磨损和抗崩刃能力。优化的负倒棱角度对于增强刀尖强度至关重..

山高刀具现在提供带销钉孔的Secomax CBN100 与 Secomax CBN300 整体PCBN刀片。 在夹紧刀片时，整体PCBN里的精密销钉锁紧孔给刀片提供额外的安全性。整体PCBN能用于M、P与D型刀杆。整体PCBN里的精密销钉锁紧孔可用于业界里找得到的现役销钉锁紧刀杆。 通过在整体PCBN刀片..

BZN 6000——强度高，适用于断续切削及粗加工 高质量BZN6000中的CBN(立方氮化硼)微粉自由排列并牢固结合， PCBN 层又与硬质合金基体烧结在一起，整体结构具有非常高的硬度和耐磨性。突出的物理性能加上 CBN 较高的体积浓度，使得产品具有较高的刃口质量和抗冲击强度。因..

化学气相沉积(CVD)金刚石作为一种新型超硬刀具材料，为金刚石刀具的应用开辟了新的途径。CVD金刚石刀具主要有两种类型：CVD金刚石薄膜涂层刀具和CVD金刚石厚膜焊接刀具。目前来说，CVD金刚石厚膜刀具的应用比较广泛。 一、CVD金刚石薄膜涂层刀具 CVD金刚石薄膜涂层刀具..

ESC(Edge and Surface Conditioning)工艺是对刀具刃口进行强化(钝化)、表面抛光等综合处理的工艺方法。通过ESC工艺处理，可增强刀具刃口强度，改善表面应力状态，降低表面粗糙度值，提高刀具耐用度1～4倍。我国每年石油钻采钢管的消耗量超过80万吨，石油钢管的加工需要..

在大型电站、矿山、重型和通用机械行业中，不少如机座、缸体、压力腔等零件需要进行大直径孔(螺孔)加工，有的孔大且深，精度也很高，这样就使加工周期大为延长。用传统的高速钢钻、扩孔刀具加工一个大直径孔，往往需要4～6小时，甚至更长时间，这种落后的加工方式和刀具..

制造业的发展离不开切削刀具，现代切削刀具已经成为提升制造业技术水平的关键因素之一，切削加工的要求日趋提高，高速、高精度、高效、智能和环保成为切削加工的追求目标；被加工材料的能级不断提高；高强和超高强度材料、高韧性、难切削等材料层出不穷；新形势下对切削..

刀具的失效方式各不相同。相同的切削刃应用于两种不同的工艺过程时，可能会出现两种完全不同的失效类型。虽然刀具供应商对各种刀具失效模式进行了大量研究，但有关刀具失效模式的知识应该真正与实际生产联系起来。对于刀具的使用者来说，最感兴趣的是想知道刀具将在什么..

摘要：基于人工热电偶法及自行设计的转轴信号变送器，建立了铣削温度试验系统；通过时刻转换、周期转换、热电偶冷端温度补偿、温度转换和曲线拟合等数据处理手段，得到了不同槽型 铣刀 片各个测温点的温度以及前刀面刀—屑接触区的平均温度与时间之间的试验方程式；编制..

2006年对东风本田发动机有限公司(以下简称“东风本田发动机”)来说是一个丰收年，其新建成的二期厂房已正式投产，产能由原来的年产24万台发动机上升了一个台阶，达到了年产36万台发动机总成和48万套以上零部件的制造能力。 其实早在1998年，新成立的东风本田发动机的产..

在加工效率不断提高的情况下，数控加工设备的参数设置(刀具测量及设置/编程)时间就越来越成为制约生产效率的瓶颈，这个瓶颈在数控刀具磨床上尤其突出。这是因为刀具产品品种繁多，各种类型刀具的尺寸和角度复杂，使得砂轮测量、编程和调整时间较长。德国瓦尔特公司为此..

1.引言 切削加工是现代制造业应用最广泛的加工技术之一。据统计，国外切削加工在整个制造加工中所占比例约为80％～85％，而在国内这一比例则高达90％。 刀具是切削加工中不可缺少的重要工具，无论是普通机床，还是先进的数控机床(NC)、加工中心(MC)和柔性制造系统(FMC)..

1. 绪言 所谓镗孔加工(Boring)就是指将工件上原有的孔进行扩大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、获得精确的孔的位置，取得高精度的圆度、圆柱度和表面光洁度。所以，镗孔加工作为一种高精度加工法往往被使用在最后的工序上。 例如，各种机器的轴承孔以及各种发动机的..

整体硬质合金钻头 优质的棒料先进的制造工艺确保了产品优异的钻削加工性能；完善的、系列化的标准产品：麻花钻、内冷麻花钻、定心钻、中心钻、三刃钻、锥柄麻花钻、阶梯钻、直槽钻，可为您实现高效的钻孔加工提供最优的选择；同时，您还可依靠株洲钻石在钻削加工解决方..

惠州市惠宇机电实业有限公司 惠宇机电工具（惠州）经营部 忠诚为您提供如下服务：主营 代理进口高档 : 切削刀具、机床设备、模具配件 电子工具 、抛光磨料 、空油压配件 、机床附件 一：主要代理销售：进口 / 国产电脑锣用的钨钢铣刀和刀粒；硬质合金切削刀具、刀柄、刀..

昌河飞机工业（集团）有限责任公司(以下简称“昌飞公司”)是我国直升机科研生产基地和航空工业骨干企业，具备研制和批量生产多品种、多系列、多型号直升机和航空零部件转包生产的能力。 “飞机中大型、复杂、薄壁整体结构件的加工工时已占整机结构件机加工工时的60％以..

对于节拍短、生产线长、产品复杂的发动机加工自动线来说，在刀具进行优化之前，要合理设定机床供应商原配备刀具（机加工自动线所用刀具绝大多数为非标刀具）的刀具寿命，是一个十分值得注意的工作重点。设定得合理可以保证产品质量，降低刀具成本；反之，刀具成本上升，..

合肥工业大学材料科学与工程学院 韩成良 刘宁 许育东 晁晟 1 前言 纳米改性Ti(C，N)基金属陶瓷与传统Ti(C，N)基金属陶瓷相比，具有优良的综合性能，因而被广泛用作刀具材料。随着制造技术的发展，金属陶瓷强度和韧性得到不断提高，刀具的抗塑性变形和抗崩刃性能也有所改..

(工件材料56NiCrMoV7，刀具直径10mm，Vc=80m/min，f=0.05mm，ap=5mm，ae=10mm) 图1 连续切削刃与苞米齿切削刃的切削力比较 图2 切削截形与苞米齿螺旋走向的关系 图3 新一代苞米齿粗切铣刀的技术支持点 图4 三种16mm粗切铣刀的金属切除率比较 图5 12mm苞米齿粗切铣刀工作..

硬质合金和高速钢刀具的重磨和再涂层是目前常见的工艺。尽管刀具重磨或再涂层的价格仅 为新刀具制造成本的一小部分，但却能延长刀具寿命。重磨工艺是特殊刀具或价格昂贵刀具 的典型处理方法。可进行重磨或再涂层的刀具包括钻头、铣刀、滚刀以及成形刀具等。 刀具的重磨 ..

热装（热压配合）刀具有径向跳动小、夹紧力大且稳定可靠、刚性好等优点。最适合高精切削加工。实际应用表明，使用热装刀具可获得精度高和表面粗糙度优良的产品、延长了刀具的使用寿命、加工效率显著提高。深受用户的欢迎。但是，热装刀具预调问题却成为其操作者的一大难..

图1 Big-plus系统与标准7：24连接比较 切削加工的精度和效率不断提高，现有的7:24锥柄作为机床主轴与刀具连接的方式已经不能满足新的加工要求，其主要问题是连接刚性不够，以及在高的转速下，由于主轴锥孔的扩张，降低了重复定位精度和换刀精度。 HSK空心柄实现了机床主..

高精加工的刀柄技术 图1 海德勒·洛克公司生产的油压夹头 图2 加工连杆孔组合刀具 若想保证在高精切削加工中获得满意的加工精度，就应选择相应的刀柄技术及其工具系统。这一点往往未能引起人们的重视，可是实际上作为连接机床主轴和切削刀具发挥重要作用的刀柄，对所制造..

为了保证平面铣削的顺利进行，在开始铣削之前，应对整个过程有个清楚的估计。比如要进行的是粗铣还是精铣？所加工的表面是否将作为基准？铣削过程中表面粗糙度、尺寸精度会有多大变化？另外，还需要正确选择铣刀的切削参数。本文分析了需要考虑的重点内容。 铣刀刀体..

瓦尔特的模块式端面切断刀具 在现代金属加工中，在具有复杂棒料进给机构的自动化设备或最先进的CNC机床上可以进行切断加工。但如果切断刀片的硬质合金牌号选择不当，可能会导致停工、刀具损坏、刮削工件，甚至破坏机床。 为获得理想的切断效果，需要详细了解切断机理。..

一般来说，刀具费用在总的制造成本中所占比例约为3%～5%。在规模较大的制造企业中，刀具费用的水平可能还不足以引起企业高层管理者的重视，但是，基于整个生产活动的成本分析表明，与刀具采购、供应、管理、使用等流程相关的间接成本可能远远超过刀具本身的购置费用。这..

当前切削加工已进入高速切削时代。各种新型硬质合金刀具、陶瓷刀具和超硬刀具被广泛应用于各种材料的高速切削加工，包括干切削、重切削和硬切削加工，有效地提高了加工效率。 切削技术在不断进步，切削理念在不断更新。从高速切削到高效切削再到高效加工所经历的切削理..

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具..

摘要：本文提出了对刀具几何角度综合剖析的思路。使学生既能加深对单个角度的理解；又能进一步理解角度之间的联系和同名角度的异同点。从而整体把握刀具几何角度概念和意义。 关键词：刀具 角度 剖析 在《刀具》课程中，刀具几何角度这部分内容属于教学重点。因为它是各..

刀具长度补偿功能，是数控机床的一项重要功能，在准备功能中用G43、G44、G49表示，但是若使用得不好很容易造成撞车和废品事故。下面以加工中心为例，介绍生产实践中常用的几种刀具长度补偿方法。 1刀具长度补偿功能的执行过程 典型的指令格式为G43 Z_H_;或G44 Z_H_。其..

摘要：基于人工热电偶法及自行设计的转轴信号变送器，建立了铣削温度试验系统；通过时刻转换、周期转换、热电偶冷端温度补偿、温度转换和曲线拟合等数据处理手段，得到了不同槽型铣刀片各个测温点的温度以及前刀面刀—屑接触区的平均温度与时间之间的试验方程式；编制了..