摘要:以几种典型模具材料的高速加工为例,介绍了德国Darmstadt工业大学PTW研究所对高速加工刀具工艺参数优化的研究成果。 1引言 高速加工作为一种先进的 切削技术 ,自二十世纪八十年代以来得到了日益广泛的应用。高速加工采用远高于常规加工的切削速度和进给速度,不仅可..

整体硬质合金： ·高精度磨削，径向跳动低于3微米。 ·尽可能小的凸出和悬伸，最大的刚性，尽可能小的刀具弯曲变形和大的芯核直径。 ·为了使振动的风险，切削力和弯曲尽可能小，切削刃和接触长度应尽可能短。 ·超尺寸、锥度刀柄，这在小直径时特别重要。 ·细晶粒基体和为..

合金 铣刀

首先,要记住刀的性能并非仅由钢材决定的,刀刃的形状也很重要(例如,Tanto的刀头不适合剥皮),也许最重要的是热处理。较差的钢材经过良好的热处理也可能生产出更好的刀刃来。比较差或者很差的热处理可能会使不锈钢失去它的一些固有特性,或者导致坚硬的钢变脆。 一、钢合金 ..

钢是铁、碳和少量其它元素的合金。不锈钢或者10.5%或以上铬金含量的抗腐蚀性合金钢是该类金属的通用术语。应该记住不锈钢并不是说这种地钢材不生锈或不会被腐蚀,而只不过是它比不含铬的合金的耐腐蚀性能强得多。除了铬金属之外,其它金属元素如镍、钼、钒等也可以加入合..

故障现象: 某配套KNDl00T系统的数控机床,在指定2号刀位时刀架旋转直至产生05号报警后停止。 分析及处理过程: 05号报警的含义为“换刀时间过长”。从刀架开始正转,经过Ta时间后指定的刀架到达信号仍然没有接收到,故产生报警。因此可适当延长Ta的值,但延长后仍然会产生报..

故障现象: 一台配套FANUC0MC系统,型号为XH754的数控机床,换刀过程快结束,主轴换刀后从换刀位置下移时,机床显示1001“spindlealarm408servoalarm(serialerr)”报警。 分析及处理过程: 现场观察,主轴处于非定向状态,可以断定换刀过程中,定向偏移,卡住；而根据报警号分析,..

故障现象: 一台配套FANUC0MC系统,型号为XH754的数控机床,换刀时,手爪未将主轴中刀具拔出,报警。 分析及处理过程: 手爪不能将主轴中刀具拔出的可能原因有: ①刀库不能伸出；②主轴松刀液压缸未动作；③松刀机构卡死。 复位,消除报警:如不能消除,则停电、再送电开机。用手..

故障现象: 一台配套FANUC0MC系统,型号为XH754的数控机床,换刀过程中,刀时有卡滞,同时声响大。 分析及处理过程: 观察刀库无偏移错动,故怀疑主轴定向有问题,主轴定向偏移会影响换刀。将磁性表吸在工作台上,将百分表头压在主轴传动键上平面,用手摇脉冲发生器,移动X轴,看两..

故障现象: 一台配套FANUC0MC系统,型号为XH754的数控机床,换刀过程中刀库旋转时突遇停电,刀库停在随机位置。 分析及处理过程: 刀库停在随机位置,会影响开机刀库回零。故障发生后尽快用螺钉旋具打开刀库伸缩电磁阀手动钮让刀库伸出,用扳手拧刀库齿轮箱方头轴,将刀库转到与..

故障现象: 一台配套FANUC0MC系统,型号为XH754的数控机床,在换刀过程中,主轴上移至刀爪时,刀库刀爪有错动,拔插刀时,有明显声响,似乎卡滞: 分析及处理过程: 主轴上移至刀爪时,刀库刀爪有错动,说明刀库零点可能偏移,或是由于刀库传动存在间隙,或者刀库上刀具重量不平衡而偏..

故障现象: 一台配套FANUC0MC系统,型号为XH754的数控机床,刀库在换刀过程中不停转动。 分析及处理过程: 拿螺钉旋具将刀库伸缩电磁阀手动钮拧到刀库伸出位置,保证刀库一直处于伸出状态,复位,手动将刀库当前刀取下,停机断电,用扳手拧刀库齿轮箱方头轴,让空刀爪转到主轴位置..

故障现象: 一台配套OKUMAOSP700系统,型号为XHAD765的数控机床,换刀过程中出现2834“刀库关门检测器异常”报警,刀库门未关上,随后出现1728“刀库防护门电动机断路器”报警。 分析及处理过程: 出现“2834,刀库关门检测器异常”报警,原因有:刀库门未关上,超时报警,传感器SQ..

故障现象: 一台配套OKUMAOSP700系统,型号为XHAD765的数控机床,出现“2722、刀库刀套号0”报警。 分析及处理过程: 该报警的含义为“刀库刀套号的数据不定”。切换到手动运行方式,打开刀库门,按上行或下行键,让刀库过一次零点,故障未能排除；打开PLC数据查各开关状态,发现..

故障现象: 一台配套OKUMAOSP700系统,型号为XHAD765的数控机床,换刀中1号大刀未插回大刀刀位,大刀刀位插着其他刀,实际刀号刀位与机床控制系统中刀号刀位不符,即换刀错误,机床无报警,幸亏操作工细心,及时发现停机。 分析及处理过程: 换刀错误是一种危险的故障,由于无报警,..

故障现象: 一台配套OKUMAOSP700系统,型号为XHAD765的数控机床,换班后,操作工设置刀具表时,显示“2714刀具数据设定出错”报警。 分析及处理过程: 查看刀具刀位表,所要设3号刀位表中确实没有,设入即报警,估计该号刀可能在主轴上,而主轴却是其他刀具。再查看刀具表其他页面..

故障现象: 一台配套OKUMAOSP700系统,型号为XHAD765的数控机床,换刀过程中,机械手未将主轴刀具拔出,随后显示2873“交换臂拔出检测器异常”报警,同时主轴负载逐渐增加,到80%时被迫关机。 分析及处理过程: 按下急停钮,给CNC上电,在自动运行方式下输入“CHGCOND”,随后显示..

铣刀 是一种应用广泛的多刃回转刀具,其种类很多。按用途分有:1)加工平面用的,如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2)加工沟槽用的,如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；3)加工成形表面用的,如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。铣削的生产率一般较高,加工表面粗糙度值..

adjustablespanner活动扳手 anglecutter角铣刀 anvil铁 arbour心轴 backing衬垫 beltsander带式打磨机 buffing抛光 chamferingmachine倒角机 chamferingtool去角刀具 chisel扁錾 chuck夹具 compass两角规 concavecutter凹面铣刀 convexcutter凸形铣刀 crossjoint十字接..

1.白钢刀转速不可太快。 2.铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。 3.工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。 4.用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。 5.平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。 6.铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大..

·尺寸:用特定单位表示长度值的数字。 ·基本尺寸:使设计给定的尺寸。 ·实际尺寸:是通过测量获得的尺寸。 ·极限尺寸:是指允许尺寸变化的两个极限值。 ·最大实体状态(简称MMC)和最大实体尺寸:最大实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内,具有材料量最多时的状态。在此状态下的..

刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具,还包括磨具。绝大多数的刀具是机用的,但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以"刀具"一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。 刀具..

一、请不要在不合适的切削条件下使用。 请将产品目录中所记载的切削条件表内的参数作为新的加工工作开始时的大致标准。因为切削而出现异常的震动或响声时,请调整切削条件。 二、请不要使用磨损严重,有缺口的刀具。 连续地使用磨损严重、有缺口的刀具,会引起破损,在装上..

铣削 用旋转的 铣刀 作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。铣削的特征是:①铣刀各刀齿周期性地参与间断切削；②每个刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的。图1是几种常见的铣削加工方..

干切削是切削加工的发展方向 就在二十年前,切削液曾是非常便宜,在大多数加工过程的成本中,其所占比例不到3%。以至没有谁会对此多加注意。可是,现在不一样了,切削液在车间生产成本中所占比例上升为15%,这就不得不引起生产经营者的极大关注。 特别是那些含油的切削液已经..

目前,数控铣床和镗铣加工中心使用最多的仍是7∶24 工具 锥柄。但在高速加工机床上,1∶10空心短锥柄的使用正日益增多。对于车削中心和车铣中心,则以1∶10短锥柄使用较多(车削中心使用的CZG圆柱柄工具系统不属本文讨论范围)。 自动换刀机床常用的7∶24工具锥柄标准主要有:..

1概述 在高速钢刀具的基体上,用物理气相沉积方法(PVD),涂覆耐磨材料薄层,可以大幅度地提高高速钢刀具的使用性能。—般, 涂层 材料用TiN、TiC等,但多采用TiN。涂层后,刀具表面呈金黄色。涂层厚度为5～10µm。 涂层高速钢刀具约在1980年出现在国际市场。发展极为迅速,20年..

1．位车刀型号表示规则 GB／T5343.1,它等效采用ISO5680-1989。它适用于可转位外圆 车刀 、端面车刀、防形车刀及拼装复合刀具的模块刀头的型号编制。其型号也是由按规定顺序排列的一组字母和数字代号所组成。 2．可转位带孔铣刀型号表示规则 它是在ISO7406-1986的基础上..

自从20世纪60年代以来,经过近半个世纪的的发展,刀具表面 涂层 技术已经成为提升刀具性能的主要方法。刀具表面涂层,主要通过提高刀具表面硬度,热稳定性,降低摩擦系数等方法来提升切削速度,提高进给速度,从而提高切削效率,并大幅提升刀具寿命。 涂层工艺 刀具涂层技术通常..

1引言 我公司引进德国英格索尔刀具生产技术及关键设备生产的主导产品——可转位 铣刀 在机械、汽车、铁道等行业得到了广泛应用。为了提高刀具生产效率,必须缩短数控加工程序的编程周期,提高编程的准确性和可靠性。 可转位铣刀刀槽加工程序的编制一般可采用两种方式:一种..

1引言 我公司引进德国英格索尔刀具生产技术及关键设备生产的主导产品——可转位 铣刀 在机械、汽车、铁道等行业得到了广泛应用。为了提高刀具生产效率,必须缩短 数控 加工程序的编程周期,提高编程的准确性和可靠性。 可转位铣刀刀槽加工程序的编制一般可采用两种方式:一..

目前,各种难加工材料如淬硬钢、超硬烧结金属、耐热超级合金、双金属材料等已日益广泛地应用于工业零件的制造。虽然用此类材料制造的零件可获得优异的使用性能,但同时也带来了一个难题:如何以合理的每件加工成本实现零件的最终成形加工。值得庆幸的是,如今刀具供应商已成..

目前,各种难加工材料如淬硬钢、超硬烧结金属、耐热超级合金、双金属材料等已日益广泛地应用于工业零件的制造。虽然用此类材料制造的零件可获得优异的使用性能,但同时也带来了一个难题:如何以合理的每件加工成本实现零件的最终成形加工。值得庆幸的是,如今刀具供应商已成..

在配有自动换刀装置的机床上进行加工时,切屑会咬进 刀柄 和主轴之间而影响加工精度,特别是使用高速化的ATC(AutomaticToolChanger,自动换刀装置)和以KM、HSK为代表的两面定位夹紧刀柄时,咬入切屑的概率更高。 自动换刀时,在刀柄锥度部分和主轴之间咬入切屑,刀具刀尖就会..

在配有自动换刀装置的机床上进行加工时,切屑会咬进刀柄和主轴之间而影响加工精度,特别是使用高速化的ATC(AutomaticToolChanger,自动换刀装置)和以KM、HSK为代表的两面定位夹紧刀柄时,咬入切屑的概率更高。 自动换刀时,在刀柄锥度部分和主轴之间咬入切屑,刀具刀尖就会产..

该工具是Reime螺纹加工技术领域内的刀具系统,其主要特征为:大尺寸正面容屑腔并且导向部分不开槽,代之以切削范围内特殊结构的排屑槽。切削长度为3个螺距。 由于排屑槽结构特殊,当加工材料切屑较长时,所有切屑均沿着切削方向排出,即使是盲孔也是如此。切屑积聚在底孔底部,..

该工具是Reime螺纹加工技术领域内的刀具系统,其主要特征为:大尺寸正面容屑腔并且导向部分不开槽,代之以切削范围内特殊结构的排屑槽。切削长度为3个螺距。 由于排屑槽结构特殊,当加工材料切屑较长时,所有切屑均沿着切削方向排出,即使是盲孔也是如此。切屑积聚在底孔底部,..

很多机加工设备采用液压驱动装置来完成自动工作循环,液压传动在企业生产中得到了广泛的应用。但其故障原因不易查找也给我们的生产带来了诸多不便,尤其是自动化的流水作业中不能及时地排除液压故障,常常会导致全线停产。所以我们必须不断地总结、积累这方面的经验,掌握对..

很多机加工设备采用液压驱动装置来完成自动工作循环,液压传动在企业生产中得到了广泛的应用。但其故障原因不易查找也给我们的生产带来了诸多不便,尤其是自动化的流水作业中不能及时地排除液压故障,常常会导致全线停产。所以我们必须不断地总结、积累这方面的经验,掌握对..

刀具管理的意义及其面临的挑战 机械制造业的生产过程涉及大量的机械加工，特别是金属切削加工所加工产品的尺寸、形状、位置精度、表面形貌等都与刀具有关，刀具的性能、质量及其管理直接影响到能否顺利加工出所需要的合格产品，影响到加工节拍和生产效率，影响制造成本..