某机械零件有两个装限位块的内槽(见图1),原在卧式镗床上加工,镗孔后镗槽,镗槽工时每件需4小时,操作麻烦,工效低,测量困难,尺寸不易控制,质量差。为此设计了内槽专用刀具(见图2)。槽宽、槽外径、槽至孔端面距离各尺寸可一次性调定,只要刀头完好,可连续加工,质量稳定可靠,..

目前,机械制造行业正在向柔性化、无人化方向发展,迫切需要能对切削加工过程中刀具磨损状态进行实时在线监测。本文通过对声发射(AE)信号进行频谱分析,研究了声发射信号的频域特征,指出了声发射信号中与刀具磨损状态有关的成分频谱范围,提出了一种基于声发射信号的双阈值..

目前,机械制造行业正在向柔性化、无人化方向发展,迫切需要能对切削加工过程中刀具磨损状态进行实时在线监测。本文通过对声发射(AE)信号进行频谱分析,研究了声发射信号的频域特征,指出了声发射信号中与刀具磨损状态有关的成分频谱范围,提出了一种基于声发射信号的双阈值..

扩挤刀是汽车发动机高精度 孔加工 专用刀具。汽车发动机的进气管是发动机的重要部件,进气管喷油嘴孔的加工质量直接影响汽车的节油性能。过去加工喷油嘴孔大都使用国外进口的精密扩挤刀,价格昂贵,加工成本很高。为了降低加工成本,提高产品的市场竞争力,汽车刀具国产化已..

扩挤刀是汽车发动机高精度孔加工专用刀具。汽车发动机的进气管是发动机的重要部件,进气管喷油嘴孔的加工质量直接影响汽车的节油性能。过去加工喷油嘴孔大都使用国外进口的精密扩挤刀,价格昂贵,加工成本很高。为了降低加工成本,提高产品的市场竞争力,汽车刀具国产化已势..

一分类 共分为如下四类: 机械夹固式车刀片毛坯 机械夹固式 铣刀 片毛坯 机械夹固式研磨 车刀 片 机械夹固式研磨铣刀片 二产品代号表示规则 车刀片毛坯、铣刀片毛坯和研磨车刀片的表示方法 机械夹固式刀片毛坯(车刀片和铣刀片)的型号由型式代号、内切圆直径数字代号和刀..

车孔刀与外圆车刀相比有如下特点: 由于尺寸受到孔径的限制,装夹部分结构要求简单、紧凑,夹紧件最好不外露,夹紧可靠。 刀杆悬臂使用,刚性差,为增强刀具刚性尽量选用大断面尺寸刀杆,减少刀杆长度。 内孔加工的断屑、排屑可靠性比外圆车刀更为重要,因而刀具头部要留有足够..

车孔刀与外圆车刀相比有如下特点: 由于尺寸受到孔径的限制,装夹部分结构要求简单、紧凑,夹紧件最好不外露,夹紧可靠。 刀杆悬臂使用,刚性差,为增强刀具刚性尽量选用大断面尺寸刀杆,减少刀杆长度。 内孔加工的断屑、排屑可靠性比外圆车刀更为重要,因而刀具头部要留有足够..

VTX 通用首先材质 高强度细微粒机体带TIALN涂层,提高还好的强度和最好的耐磨性及抗冲击性能。 VCB VARDEX的烧结排屑槽,适合一般加工 烧结的排屑槽带全磨刀型,提供最佳的排屑和高质量螺纹,带TIALN涂层. VM7 不锈钢专用牌，特级高强度涂层.不同的多层PVD涂层保证更好的耐..

根据对已打齿的剃齿刀和工件齿轮的大量观察、检测和分析,结合剃齿工艺的特点,我公司对剃齿工艺过程中,可能造成剃齿刀打齿的诸因素,进行了较为全面的深入分析和归纳,常见的有如下几个方面的原因。 一、剃前齿轮加工精度太低 齿形误差(Dff)过大,使剃齿刀刀齿在齿高方向上..

根据对已打齿的剃齿刀和工件齿轮的大量观察、检测和分析,结合剃齿工艺的特点,我公司对剃齿工艺过程中,可能造成剃齿刀打齿的诸因素,进行了较为全面的深入分析和归纳,常见的有如下几个方面的原因。 一、剃前齿轮加工精度太低 齿形误差(Dff)过大,使剃齿刀刀齿在齿高方向上..

在汽车工业中使用铝合金材料和其他有色金属合金材料,例如塑料材料、合成碳纤维材料、玻璃纤维材料以及粘接材料用量不断增加的情况下,金刚石涂层刀具的用量也不断增加。PKD刀具,多晶金刚石刀具就是一种近几年来切削高硬度材料经常使用的刀具材料,而且它们在木材加工企业..

在汽车工业中使用铝合金材料和其他有色金属合金材料,例如塑料材料、合成碳纤维材料、玻璃纤维材料以及粘接材料用量不断增加的情况下,金刚石 涂层 刀具的用量也不断增加。PKD刀具,多晶 金刚石 刀具就是一种近几年来切削高硬度材料经常使用的刀具材料,而且它们在木材加工..

差速器壳体是一拖公司生产的意大利FIAT引进产品和30～40马力小轮拖拉机的重要部件之一,工件材质为球墨铸铁。产品尺寸公差要求:上偏差为+0.25mm,下偏差为0,相对于基准的位置度公差为f0.03mm；表面粗糙度要求为Ra1.6µm。差速器壳体内球面的加工难度较高。根据差速器使用性..

铣削加工是最常见、最重要的切削加工方式之一。随着 数控 机床的应用日趋广泛,对数控铣削刀具的要求也日益提高。平装可转位 铣刀 是哈尔滨工量数控刀具有限责任公司近年来为满足数控铣削加工需要而开发的新产品。平装可转位铣刀可分为普通铣刀和仿形铣刀两大类,使用这两..

类 / 名称 代木 铝模 钢模 铜极 转速 进给 转速 进给 转速 进给 转速 进给 直径 25 平刀 S 850 F 1000 S 750 F 1100 S 700 F 900 S 700 F 950 直径 20 平刀 S 900 F 1200 S 800 F 1800 S 750 F 1000 S 700 F 1000 直径 16 平刀 S 1000 F 2000 S 1600

随着制造业的不断发展,具有高硬度、高耐磨性、高耐热性、高化学稳定性的难加工材料的应用日益增多。为解决难加工材料零件加工性能差、加工难度大的问题,各种新型刀具(如硬质合金涂层刀具、金刚石、陶瓷、立方氮化硼等 超硬刀具 )的应用日趋广泛。但这些刀具耐冲击韧性差..

随着制造业的不断发展,具有高硬度、高耐磨性、高耐热性、高化学稳定性的难加工材料的应用日益增多。为解决难加工材料零件加工性能差、加工难度大的问题,各种新型刀具(如硬质合金 涂层 刀具、金刚石、 陶瓷 、立方氮化硼等超硬刀具)的应用日趋广泛。但这些刀具耐冲击韧性..

ISO标准和我国标准规定了外圆 车刀 型号的含义。现对十个号位具体内容作说明。 PWLNR2525M08 第一位字母,表示刀片的夹紧方式 C代表夹紧力由上向下夹紧刀片,典型结构是上压式 D代表夹紧力由单一元件执行同时由刀片孔内向侧方向和由上向下方向夹紧刀片,典型结构是钩销式 M..

适用于需要较精确地计算和 测量 车刀长度尺寸、刀尖高度尺寸或刀尖至侧基面尺寸的各种可转位车刀。 计算和测量车刀上述尺寸时,其基准点K的位置应按图1~图4的规定。 1.尺寸L、h1和f按图1的规定。 图1 2.基准点K的位置,对于不同的主偏角kr和进给方向分别按图2~图4的规定。..

刀片的形状 1.车外圆的刀片:选用原则主要是根据加工工艺的具体情况决定。一般要选通用性较高的及在同一刀片上切削刃数较多刀片。粗车时选较大尺寸,精、半精车时选较小尺寸。 S形:四个刃口,刃口较短(指同等内切圆直径),刀尖强度较高,主要用于75°、45°车刀,在内孔刀中用于..

刀片的形状 1.车外圆的刀片:选用原则主要是根据加工工艺的具体情况决定。一般要选通用性较高的及在同一刀片上切削刃数较多刀片。粗车时选较大尺寸,精、半精车时选较小尺寸。 S形:四个刃口,刃口较短(指同等内切圆直径),刀尖强度较高,主要用于75°、45° 车刀 ,在内孔刀中用..

在VDI刀座的代号中,通常用1个字母表示其用途分类,如用A表示完全没有任何刀槽而让用户自行加工符合自身需要的刀座,用B代表径向刀座,用C代表轴向刀座,用D代表径向轴向两用刀座,用E代表回转刀具刀座等。其中B、C两类的选择相对比较困难,根据有关资料给出如下简易图解,希望..

VDI刀座各组成部分 VDI刀座结构剖面图

1带圆孔的、无孔和沉孔硬质合金可转位刀片的技术要求 1) 刀片 后面平直度,向内凹不大于0.05mm,向外凸不大于0.03mm。 2)刀片基面平直度,带圆孔的和无孔刀片只允许向内凹,其值不大于0.05mm；沉孔刀片只允许向内凹,其值不大于0.03mm。 3)刀片表面不得有对使用有害的缺陷,刃..

一、刀具的组成 可转位刀具一般由 刀片 、刀垫、夹紧元件和刀体组成,如图所示。 其中各部分的作用为: 1.刀片:承担切削,形成被加工表面。 2.刀垫:保护刀体,确定刀片(切削刃)位置。 3.夹紧元件:夹紧刀片和刀垫。 4.刀体:刀体及(或)刀垫的载体,承担和传递切削力及切削扭距,..

ISO标准和我国标准规定了可转位普通刀片的偏差。 1.M级和N级的偏差值 内切圆基本尺寸 刀尖角≥60° 刀尖角=55° 刀尖角=35° m值允许偏差 d值允许偏差 (包括J、K、L级) m值允许偏差 d值允许偏差 m值允许偏差 d值允许偏差 4.76 0.08 0.05 - - - - 5.56(6.0) 0.11 0.05 6.35 ..

刀具陶瓷与工件材料匹配 不同种类的 陶瓷 刀具有着不同的应用範围,故须正确选择刀具陶瓷的种类与牌号,使其与被加工材料相“匹配”。氧化铝(Al2O3)基陶瓷适于加工各种钢材(素结构钢、合金结构钢、高强度钢、高锰钢、淬硬钢等)和各种铸铁,也可加工铜合金、石墨、工程塑料..

潜质优厚的新型刀具 陶瓷 刀具有氧化铝(Al2O3)基和氮化硅(Si3N4)基两大类,具有工效高、使用寿命长和加工质量好等特点。过去由于抗弯强度低、脆性大,长期以来主要作为精加工刀具,占各类刀具材料中的比重很小。 但近几年来,由于控制了原料纯度和颗粒尺寸细化,添加各种碳化..

本文根据GB10878-1999等资料撰写。 气瓶锥螺纹丝锥型式和尺寸 1) 丝锥 的型式和尺寸按图1和表1的规定。 图1丝锥的型式和尺寸 表1 丝锥尺寸(mm) 2)丝锥螺纹的牙型和尺寸按图2和表2的规定。 图2丝锥螺纹的牙型和尺寸 注:螺纹顶部允许是平的。 表2丝锥螺纹的牙型尺寸(mm) 3..

1概述 丝锥 是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具,它结构简单,使用方便,既可手工操作,也可以在机床上工作,在生产中应用得非常广泛。 对于小尺寸的内螺纹来说,丝维几乎是唯一的加工刀具。丝维的种类有:手用丝维、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。 2丝锥的结构 尽管丝锥的种..

硬材料加工所用的刀具,可使用WXK15和CBN 刀片 的轮廓精加工铣刀F2139,带螺纹连接的小模块式刀具,热膨胀连接的小模块式刀具等,另外还有用WXK15、WXK35制造的整体硬质合金 铣刀 和整体 硬质合金 钻头 ,用较厚的CBN镀覆的整体硬质合金刀具(区别于镀覆厚度3-6微米的镀CBN,我..

国际标准ISO3338-1、中国标准GB/T6131.1、德国标准DIN1835对铣刀普通直柄的形式和尺寸作出了规定,德国标准对该形式的代号为DIN1835A型。

国际标准ISO3338-2、中国标准GB/T6131.2、德国标准DIN1835对 铣刀 削平型直柄的形式和尺寸作出了规定,德国标准对该形式的代号为DIN1835B型。

1,尺寸精度 2,材料 3,表面粗糙度 被切削材料: 1,本身的尺寸形状(加工直线效果好些) 2,材料(切削大的沟槽效果比较好) 3,硬度(铝最软) 切削条件: 1刀具突出来的长度 2切削的深度 3,回转速,进给速度,切削量 切削液 1,油性？水性？、混合液？ 2,给油量 3,给油的方式 4,液体..

摘要: 铣刀 结构选择数控铣床铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。由于刀片在刀体上有多种定位与夹紧方式,刀片定位元件的结构又有不同类型,因此铣刀的结构形式有多种,分类方法也较多。刀片排列方式可分为平装结构和立装结构两大类。 1)平装结构(刀片径向排列..

1)铣刀刚性要好 一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。当工件各处的加工余量相差悬殊时,通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决,而数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进,遇到余量大时无法象..

1)盘铣刀 一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成,常用于端铣较大的平面。 2)端铣刀 端 铣刀 是数控铣加工中最常用的一种铣刀,广泛用于加工平面类零件,图1是两种最常见的端铣刀。端铣刀除用其端刃铣削外,也常用其侧刃铣削,有时端刃、侧刃同时进行铣削,端铣刀也可称为圆..

1前言 采用 硬质合金 工模具(包括塑性成形模具和切削加工的刀具)加工金属制品是提高模具使用寿命的主要途径。目前,硬质合金模具和刀具已在生产中广泛应用,并取得明显的效果,例如用于纯铝和紫铜冷挤压的硬质合金模具寿命已达到200万次,用于钢零件挤压的硬质合金模具寿命..

在金属切削加工中,刀具选择几乎是每一个工艺工程师必须面临的问题。 刀具选择要考虑许多问题,相应地就有许多原则,如效率原则、加工精度原则、稳定性原则、经济性原则等等。 首先谈一下效率原则。 效率原则其实与其他原则不可分割,尤其是经济性原则。要求效率的主要目的,..