1引言 我公司为美国GE公司转包加工发动机部件——中介机匣,工件材料为高含镍量的镍基高温合金,属于典型的难加工材料(相对加工性仅为0.07)；工件形状十分复杂,中间有许多“岛区”,单边加工余量最大可达30mm以上,最小也超过20mm,加工难度很大。目前我厂采用 硬质合金刀具 ..

1引言 我公司为美国GE公司转包加工发动机部件——中介机匣,工件材料为高含镍量的镍基高温合金,属于典型的难加工材料(相对加工性仅为0.07)；工件形状十分复杂,中间有许多“岛区”,单边加工余量最大可达30mm以上,最小也超过20mm,加工难度很大。目前我厂采用 硬质合金刀具 ..

随着数控刀具行业的发展,对其加工精度和加工质量都提出了严格的要求,这就需要提高我们现有的加工手段。我们以可转位刀具为例,具体讲解高效加工在Cimatron中的具体应用。可转位刀具刀片槽的加工是数控刀具中重要的加工对象,其主要特点是:空间复合角度,一般多为两轴旋转角..

随着数控 刀具行业 的发展,对其加工精度和加工质量都提出了严格的要求,这就需要提高我们现有的加工手段。我们以可转位刀具为例,具体讲解高效加工在Cimatron中的具体应用。可转位刀具刀片槽的加工是 数控 刀具中重要的加工对象,其主要特点是:空间复合角度,一般多为两轴旋..

1 引言 随着制造技术的发展，切削加工作为制造技术的主要基础工艺，进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。与此同时，刀具技术也向着高硬度、高速度、高精度和干式加工方向发展，在汽车、航空航天、能源、军事、模具等领..

沃伦•巴菲特(Warren Buffett) 围绕伯克希尔•哈撒韦公司最近宣布收购伊斯卡公司80%股份的并购案，不断引发有关全球刀具制造业格局变化的推测和评论。 以色列的商业期刊Globes[在线]的英文版报道：“既然沃伦•巴菲特(伯克希尔•哈撒韦公司董事会主席)已经接管了伊斯卡..

　　11月1日-3日，肯纳公司在上海金桥的公司召开了为期三天的客户开放日活动，目的在于给客户提供更多的有关肯纳公司产品及行业解决方案的信息。 　　 　　此次活动中，肯纳公司专门从德国和美国邀请来了两位专家，分别从几个不同的方面和与会嘉宾进行了详细沟通。此次..

表1 安装边切削试验结果 刀片材料 转速n (r/min) 进给率f (mm/min) 切深ap (mm) 切削时间 (s) 刀片磨 损情况 TiN金属陶瓷 4000 750 2 30 崩齿严重 TiN金属陶瓷 3500 716 2 32 崩齿 TiN金属陶瓷 2000 400 1 40 崩齿严重 Si 3 N 4 赛阿龙陶瓷 4000 800 2 40 崩齿严重 Si 3..

图1 机床导轨截形图 1 引言 2004 年我公司与大连机床厂技术合作，设计制造如图1所示的机床导轨型面的机夹铣刀。机床导轨为灰铁铸件，毛坯余量较大(15mm)且不均匀，加工行程长(最多达9m)，加工条件比较恶劣，经常造成原平装刀片机夹铣刀的打刀现象，影响加工精度及生产效..

1引言 刀具涂层处理是提高刀具性能的重要途径之一,而涂层材料的选择是影响刀具涂层性能的关键。根据涂层材料的性质,可以将涂层刀具分为“硬”涂层刀具和“软”涂层刀具两大类。TiC、TiN、TiCN和TiAlN等硬涂层通过高硬度和良好的耐磨性,可降低或者减轻刀具磨损,从而提高..

　　我国研究金属切削的历史还不长，但是当人们将所得的规律应用于生产实践后，就会发现其强大的作用，正如国际生产技术研究会(CIRP)在一项研究报告中指出:“由于刀具材料的改进，刀具允许的切削速度，每隔10年，几乎提高一倍：由于刀具结构和几何参数的改进，刀具耐用..

1 引言 刀具涂层处理是提高刀具性能的重要途径之一，而涂层材料的选择是影响刀具涂层性能的关键。根据涂层材料的性质，可以将涂层刀具分为“硬”涂层刀具和“软”涂层刀具两大类。TiC、TiN、TiCN 和TiAlN 等硬涂层通过高硬度和良好的耐磨性，可降低或者减轻刀具磨损，从..

工具系统的选择是数控机床配置中的重要内容之一，因为工具系统不仅影响数控机床的生产效率，而且直接影响零件的加工质量。根据数控机床(或加工中心)的性能与数控加工工艺的特点优化刀具与刀柄系统，可以取得事半功倍的效果。 1 数控机床常用刀柄的分类 与普通加工方法相..

不同刀具的热处理简单介绍 ·车刀条 按GB4211标准,可将车刀条分为正方形和矩形两种。车刀工作条件比较恶劣,一般不加冷却液,有干切削、重切削、断续切削、高速切削等,要求车刀应具有高的耐磨性和高的红硬性。针对上述情况,热处理工艺为:1230～1240℃高温加热奥氏体化,金相..

如何分清其加工的机械的种类与选型的标准 （一） 机械加工中常用到的是：车、铣、钻、磨、刨。但我们多数做的多是车、铣、钻等。如何知道那些是加工中心加工（铣床）？那些是数控车加工（普通车床）呢？在这行有接触的人都知道的，零件多数为两种：一是箱体（杂合体）；..

三菱材料工具在钢车削用CVD涂层刀具“SuperDiamondCoatUE6110”系列中增加了72种正型刀片。新上市的刀片是面向内径加工等用途,配备断屑器的7°和11°类型。负型刀片已于2006年11月1日上市,这样,刀具种类达到了321种。 UE6110的涂层构成 一、由精细至nm单位的TiCN(氮碳化钛..

一、刀具半径补偿原理 (一)刀具半径补偿的概念 用 铣刀 铣削工件的轮廓时,刀具中心的运动轨迹并不是加工工件的实际轮廓。如图所示,加工内轮廓时,刀具中心要向工件的内侧偏移一定距离；而加工外轮廓时,同样刀具中心也要向工件的外侧偏移一定距离。由于 数控 系统控制的是..

　　高速加工（HSM）由Salomon发现至今得到了巨大的发展和现代企业的认可，但随着近几年研究的不断深入，人们发现Salomon的高速试验曲线在大部分材料的切削过程中根本无法获得，高速加工应用成功的领域也仅仅局限于铝合金、HRC60以上的预淬钢、石墨电极等几种材料的切削..

　

　

　

　　

　　

　　

　

　　

　　

　　

为适应高效铣削的市场需要,各国著名刀具制造公司新研发出以下几种先进刀具。 Ceratizit公司(位于美国南卡罗来纳州的哥伦比亚市)开发的HSC-11铣削系统,具有以下3个特点:一、能在56000rpm的高主轴转速下加工,切除率高达3500cm3/min；二、铣削系统中使用的刀片结构及形状都..

随着有色金属、合金以及其它具有良好塑性、韧性的材料的广泛应用,采用普通丝锥对这些材料进行内螺纹加工已难以达到精度要求。长期的加工实践证明:仅仅改变切削丝锥的结构(如寻求最佳的几何形状)或采用新型的丝锥材料,已不能完全满足高质量、高生产率和低成本加工螺孔的..

0 引言 超硬材料CBN(立方氮化硼)作为磨料应用已有40余年的历史了，在磨削加工方面已有相当成熟的应用技术，PCBN (聚晶立方氮化硼也称立方氮化硼烧结体)作为刀具材料应用于切削加工始于70年代，经过20多年的应用，在切削加工的各个方面都表现了优良的切削性能和一些不同..

一、引言 本世纪六十年代末,用化学气相沉积(CVD)法在 硬质合金刀具 表面沉积TiN和TiC等硬涂层的技术被工业界广泛应用,这些硬涂层一般可使刀具寿命提高4倍以上,极大地改善了刀具的切削性能,提高了切削效率。但由于CVD法的涂覆温度在1000℃以上,因此不适宜用于高速钢刀具..

一、引言 刀具涂层将刀具基体和涂层材料的优良性能相结合,既保持了基体良好的韧性和较高的强度,又具有涂层的高硬度、高耐磨性和低摩擦系数,从而使刀具的切削性能大大提高。自硬质涂层刀具问世以来,化学气相沉积(CVD)技术和物理气相沉积(PVD)技术相继得到发展,刀具涂层技..

高速加工(HSM)由Salomon发现至今得到了巨大的发展和现代企业的认可,但随着近几年研究的不断深入,人们发现Salomon的高速试验曲线在大部分材料的切削过程中根本无法获得,高速加工应用成功的领域也仅仅局限于铝合金、HRC60以上的预淬钢、石墨电极等几种材料的切削加工。在..

这种安装于加工中心上的组合刀具,可用于同时加工阶梯孔径和螺纹,能节约大量的加工时间和提高产品质量。在STIHL动力锯制造厂,那里的金属加工机床采用VABOS组合刀具系统,其钻头式螺纹 铣刀 来自于JEL公司,在加工生产动力锯或剪切模具时,可一次性完成多种加工操作。 在加工..

1 引言 本世纪六十年代末，用化学气相沉积(CVD)法在硬质合金刀具表面沉积TiN和TiC等硬涂层的技术被工业界广泛应用，这些硬涂层一般可使刀具寿命提高4倍以上，极大地改善了刀具的切削性能，提高了切削效率。但由于CVD法的涂覆温度在1000℃以上，因此不适宜用于高速钢刀具..

1 引言 刀具涂层将刀具基体和涂层材料的优良性能相结合，既保持了基体良好的韧性和较高的强度，又具有涂层的高硬度、高耐磨性和低摩擦系数，从而使刀具的切削性能大大提高。自硬质涂层刀具问世以来，化学气相沉积(CVD)技术和物理气相沉积(PVD)技术相继得到发展，刀具涂..

0 引言 在普通车床、六角车床、铲齿车床、自动车床和自动线生产中，广泛采用径向正装的棱体成形车刀(以下简称棱体刀)或平体成形车刀(可视为高度较小的棱体成形车刀)来加工各种回转体复杂型面的工件，尤其是具有曲线部分型面的工件。但棱体刀由于有前、后角关系，刀具廓..

　　　　　　　M.A.Ford拥有世界上最多规格的硬质合金标准规格铰刀。在0到16mm之间, M.A.Ford提供了多达1000种 　　　　　的在库规格,96％可从库存中立即发货。同时M.A.Ford还有完整规格的半成品铰刀，以便按客户的需要，迅捷的提供特殊要求的铰　　　　　　刀。

　　　　　　　　　M.A.Ford研发的专用于不锈钢，镍基合金等材料的不等距螺旋铣刀多达314种。涵盖了3mm至25mm，4刃及5刃， 　　　　　　　锐角及多种R角选择，更有超级耐磨的Altima涂层，同时也有球头系列。