一、前言 切屑控制是金属切削加工生产中需要研究解决的重要问题。不良的切屑会伤害操作人员，影响已加工零件的表面质量，损坏机床和刀具，增加辅助工时和影响生产率。随着CNC 、FMS、和CIMS等各种自动化技术的发展，切屑控制问题变得更加重要，因为不良的切屑将使自动化..

摘要：介绍了一种简易的数控刨床自动对刀和刀具磨损自动补偿方法。在该方法中自动对刀和刀具磨损自动补偿采用同一套装置，装置结构简单，操作方便。刀具磨损的自动补偿不需要有刀具磨损量的反馈信息。功能的实现不需要在数控系统中外加另外的接口电路。 采用数控刨床加..

a)左刀补G41 b)右刀补G42 图1 G41/G42指令的刀具补偿方向 G40，G41，G42 是有关刀具半径补偿功能的刀具半径补偿指令 刀具半径补偿指令格式如下： G17 G41(或G42) G00(或G01) X Y D 或 G18 G41(或G42) G00(或G01) X Z D 或 G19 G41(或G42) G00(或G01) Y Z D； G40 G41是..

产品类别： 铣削 产品名称： 三面刃铣刀HSS-E 产品编号： B271 产品说明

产品类别： 车削 产品名称： 倒锥剥皮刀具 产品编号： A122-123 产品说明

刀具断屑可靠与否,对正常生产与操作者安全都有着重大影响。在切削加工中,崩碎切屑会飞溅伤人,并易研损机床；而长条带状切屑会缠绕在工件或刀具上,易刮伤工件,引发刀具破损,甚至影响工人安全。对于数控机床(加工中心)等自动化加工机床,由于其刀具数量较多,刀架与刀具联系..

如今零件不仅变得越来越小,同时它们包括的部件越来越多,以提供更多机能。制作小而复杂的零件需要采用微型刀具进行加工,这种刀具为非标刀具,同时极易变形和破损。用于微细加工的刀具不会与大尺寸刀具一样对切削环境做出反应。有大量影响该过程基本机制的微细加工问题,这..

　　刀具行业在数控机床已成为制造装备主流的今天，肩负着为制造业提供关键装备。数控刀具的重任。制造业的加工技术水平受刀具行业整体水平的影响较大，而制造业的发展也会促进刀具行业的发展。根据制造业发展的需要，多功能复合刀具、高速高效刀具将成为刀具发展的主流..

现在，新开发的机器设备工具几乎都是CNC控制（计算机数控）的，工具在被安置入CNC（计算机数控）装置之前的测量精确度非常重要。为此，德国Freiberg（弗莱贝格）的EZset GmbH & Co. KG公司开发了Ezset400和Ezset600刀具预调仪（对刀仪）。 在这些刀具预调仪（对刀仪）中..

微型零件通常是用模具加工的，而这种模具必须进行微细铣削加工方可实现所要求的精度。 (照片由Cimatron提供) 如今零件不仅变得越来越小，同时它们包括的部件越来越多，以提供更多机能。制作小而复杂的零件需要采用微型刀具进行加工，这种刀具为非标刀具，同时极易变形和..

左：国际金属加工网记者 中：高永明先生 右：国际金属加工网工作人员 国际金属加工网记者： 高 先生您好，很高兴能有这个机会采访您，黛杰的客户遍布全球，销售业绩一直很好，您觉得黛杰产品的优势是什么？ 高永明 先生： 衡量刀具好坏的指标有三个，第一是形状，第二是..

新产品名称： 高精度加工用镜面圆角铣刀（ HRM 型） 开发的缘由： 适合高进给加工 特征： 1) 采用新的 DV 涂层，刀具寿命更长 。 2) 正前角刃型降低切削力和切削时的噪音。 3) 可用于从粗加工到半精加工。 ４ ) 可用于镜面圆角刀杆上 。 主要用途： 适用于从毛坯到高硬..

　　刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等。和其它机械加工相比，镗孔加工是属一种较难的加工。它只靠调节一枚刀片(或刀片座)要加工出像H7、H6这样的微米级的孔。随着加工中心的普及，现在的镗孔..

　　数控机床是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。 　　随着科学技术突飞猛进的发展，机电产..

　　日前，山高刀具集团在印度建立了一个新的出口型工厂，这个工厂成为车刀刀杆、镗杆和刀夹的全球生产基地。 　　“在印度当地生产的产品质量非常高，为山高刀具构建了强大的竞争优势，”山高CEO Kai Warn先生说。“这个当地实体的迅速发展也是一个强大的贡献因素。印..

台湾巩达精密工业公司新推出聚晶钻石及氮化硼刀具磨床。 该公司董事长林章信说,该机具备标准圆周角度光学尺、球形研磨装置,更可搭配光学、数码工具显微镜、特殊 夹具 、直线光学尺、精密过滤装置等,以便研磨各种刀具。

1 引言 作为基础产业的制造业正在发生着革命性的变化，制造技术也已产生了质的变化。尤其是近几年高速切削加工技术的应用，在大幅度提高生产效率的同时也极大地提高了产品的质量，可以认为高速切削加工技术已成为切削制造业的主流。 高速切削加工技术的发展与应用同时带..

如何分清其加工的机械的种类与选型的标准 （一） 机械加工中常用到的是：车、铣、钻、磨、刨。但我们多数做的多是车、铣、钻等。如何知道那些是加工中心加工（铣床）？那些是数控车加工（普通车床）呢？在这行有接触的人都知道的，零件多数为两种：一是箱体（杂合体）；..

一、我国钢号表示方法概述 钢的牌号简称钢号，是对每一种具体钢产品所取的名称，是人们了解钢的一种共同语言。我国的钢号表示方法，根据国家标准《钢铁产品牌号表示方法》（GB221-79）中规定，采用汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。即： ①钢号..

　 　 端銑刀是銑削工具的主流，凡是溝槽切削、外圍切削、孔穴切削、仿效加工等等，用途廣泛的被使用。 近來的NC銑床綜合加工機等自動化機械，從事金屬模具加工皆使用大量工具，汽車、家電、塑膠製品等之製造業者，都大量的採用金屬模具，對端銑刀之需求也就更加廣泛了..

过去，价格昂贵一直是影响用户广泛接受 PC D（聚晶 金刚石 ） 刀具 的一个主要障碍，但现在情况发生了很大变化。业界估计，在过去的两三年中，PCD刀具的价格已下降了40%~60%。出现PCD刀具价格"跳水"的原因之一是市场供大于求。在20世纪90年代初，PCD刀具的发展势头开始..

新华网１１月１６日电　在日前举行的第二届全国数控技能大赛决赛上，应邀出席的专家李贻善向参会的选手和媒体介绍了制造经济学这一工业生产的新理念。 第二届全国数控技能大赛由劳动和社会保障部、教育部、科技部、国防科工委、中华全国总工会及中国机械工业联合会共同..

随着航空航天产品的不断升级，尤其各种难加工材料的使用，其加工技术也正逐步提高。如今航空航天领域在刀具的应用方面是什么状态，航空航天工具企业的发展状况又是如何？ 据专家介绍，就航空航天行业来讲，其刀具的应用水平未必比汽车领域高多少，两者的主要区别在于，..

拉刀容屑槽是用来形成刀齿的前面以及容纳所切下的切屑。在加工韧性金属时,通常采用如图1所示齿背为曲线的槽形,它由两段圆弧组成,槽底和齿背连接平滑,切屑容易卷曲成紧密屑卷,且可在不减少齿背宽度和拉刀重磨次数的情况下增大槽的容屑空间。 图1 在实践中发现,同样采用齿..

切削不锈钢时还应选择合适的刀具断(卷)屑槽,以便控制连绵不断的切屑,通常采用全圆弧形或直线圆弧形断(卷)屑槽。断(卷)屑槽的宽度Bn=3～5mm,槽深h=0.5～1.3mm,Rn=2～8mm。一般情况下,粗车时αp、f大,断(卷)屑槽宜宽而浅；精车时αp、f小,应窄而深些。断(卷)屑槽的形式见图1..

合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点,要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。 一、高速钢的选择 高速钢主要用来制造铣刀、钻头、丝锥、拉刀等复杂多刃刀..

数控 切削加工技术是先进制造技术、特别是先进切削加工制造技术中的一个主要发展领域。数控切削加工机床、数控系统、数控刀具和 夹具 、工件以及测量系统这五大要素构成了数控切削加工系统。可以这样来比喻:数控刀具和数字化精密 测量 仪器是数控 切削技术 发展的两个车..

一、刀具补偿的提出 用立铣刀在数控机床上加工工件，可以清楚看出刀具中心运动轨计与工件轮廓不重合，这是因为工件轮廓是立铣刀运动包络形成的。立铣刀的中心称为刀具的刀位点(4、5坐标数控机床称为刀位矢量)，刀位点的运动轨计即代表刀具的运动轨迹。在数控加工中，是..

刀具在硬质材料高速加工中发挥着极其重要的作用,刀具制造商、机床制造商和用户共同努力,作了大量的试验研究工作,开发出了许多适用于硬质材料高速加工的新产品。 美国的NIST开发出了一种新型刀具材料,其主要特点是与工件中的钛元素几乎不起化学反应。技术的关键在于刀具..

刀具在硬质材料高速加工中发挥着极其重要的作用,刀具制造商、机床制造商和用户共同努力,作了大量的试验研究工作,开发出了许多适用于硬质材料高速加工的新产品。 美国的NIST开发出了一种新型刀具材料,其主要特点是与工件中的钛元素几乎不起化学反应。技术的关键在于刀具..

自动换刀装置面世以来,一直采用通过由拉钩拉紧的弹簧副将刀柄夹持在机床主轴上。弹簧副由一组贝勒维尔垫圈(Bellevillewashers)组成,这种特型弹簧垫圈在压缩时可产生较大的夹紧力。但是,与任何弹簧机构一样,传统的主轴夹头在多次重复使用后会丧失一部分夹紧力(按换刀总次..

镗削加工通常被认为是适合在各种不同尺寸和形状工件上加工精密孔的理想加工方式。为了适应不断提高生产率的需要,镗孔刀具的设计也在不断创新改进。近年来,镗孔刀具的技术改进主要体现在以下四个方面。 一、采用数显读数屏的精密镗头 自 数控 (NC)技术间世以来,数字显示..

刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。孔加工刀具,包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等。和其它机械加工相比,镗孔加工是属一种较难的加工。它只靠调节一枚刀片(或刀片座)要加工出像H7、H6这样的微米级的孔。随着加工中心的普及,现在的镗孔加工只需..

刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。孔加工刀具,包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等。和其它机械加工相比,镗孔加工是属一种较难的加工。它只靠调节一枚刀片(或刀片座)要加工出像H7、H6这样的微米级的孔。随着加工中心的普及,现在的镗孔加工只需..

高品质/高精度刀夹成本高,但是由于可以延长刀具寿命,通过长时间运作,高质量刀夹最终可以实现赢利。例如:两个工厂采用同样30美元一把的立铣刀、但是不同的刀夹来铣低碳钢,在一年的时间里由于刀夹方面选择的不同而产生了高达40%的成本差异。 为什么会这样？ 第一家公司选..

一、引言 现代制造技术的发展及 数控 加工设备的广泛使用,极大地推动了 切削技术 的进步。随着生产加工过程数控化和自动化的需要,对金属切削刀具提出了高可靠度、高精度、快速转位更换等更高要求。自1980年首次推出模块式工具系统BTS以来,模块化刀具以其快速灵活的特点..

　　最近10年，在全球化背景下，我国制造业获得前所未有的高速发展。目前总量仅次于美国和日本，居世界第三，成为名符其实的制造业大国。但是，我国制造业“大而不强”已经成为进一步发展的重大隐患。 　　“大而不强”的原因是：长期以来，我国制造业主要依靠廉价的劳..

刀具行业在数控机床已成为制造装备主流的今天,肩负着为制造业提供关键装备——数控刀具的重任。制造业的加工技术水平受刀具行业整体水平的影响较大,而制造业的发展也会促进刀具行业的发展。根据制造业发展的需要,多功能复合刀具、高速高效刀具将成为刀具发展的主流。面..

1.着重于最大限度地减少零件的整个加工费用。而不只着眼于减少刀具消耗费用。从最新的有关统计数据表明,刀具的消耗费用只占整个零件加工费用的3%,这与机床的加工时间和消耗等的97%相比,是微不足道。所以,着重于减少整个加工费用。 2.四项目标。当设计一个新的加工方案或..

一、引言 重型机械加工行业的特点是被加工件的尺寸很大,重量很重(有的可达上百吨),因此重型加工用卧式车床的回转直径可达到6米,立式车床更可达到10余米。与普通切削加工相比,由于重型切削加工具有切削深度大、切削速度低、进给速度慢等特点,因此其加工工艺与普通的机械..