自贡国家新材料产业化基地核心企业——自贡硬质合金有限责任公司完成的《铝合金用高速铣削刀具的研制》科技成果顺利通过了技术鉴定。这项成果具有自主知识产权，处于国内同行业的领先水平，市场前景好，具有显著的经济和社会效益。这项成果的成功研发为自贡国家新材料产..

我国超硬材料行业是一个新生正不断壮大的行业，经过40多年的发展，从无到有，从小到大，现在我国已成为金刚石生产大国，正在逐步迈向强国。前几年大压机的发展，金刚石产量过多，价格下滑。经过近几年的调整、洗牌、淘汰，已步入健康稳定的发展轨道。 近几年金刚石制品..

对刀仪又叫刀具预调仪,是机床的一种辅助工具, 分为机内和机外两种。从测量原理上来讲, 机外对刀仪分为机械接触式、投影式和数码相机式三种。 在这三种中数码相机式的对刀仪具有最高的精度, 一般可以达到微米级。对于这种样式的对刀仪, 在投资不大的情况下可以有效提高机..

记者从DMG广东展厅开放日中获悉：DMG广东公司与亚肯精密机械有限公司协手合作，亚肯向DMG订购一台六轴高速加工中心，DMG向亚肯提供量身订做的全方位的技术支持。 DMG与亚肯结为战略合作伙伴，是一个有着特殊意义的合作。它标志着代表欧洲先进科技的工作母机进入中国数控..

用户在选择和使用金刚石涂层刀具之前,必须了解有关金刚石涂层刀具的以下几点常识: (1)CVD金刚石涂层与非晶金刚石涂层的区别 非晶金刚石(也称为类金刚石碳——译注)涂层是采用PVD工艺沉积的一种碳膜。它既具有一部分金刚石的SP3键,又具有一部分碳的SP2键；其成膜硬度..

工艺组合趋势无法阻挡。缩减工艺过程链和随之而来的生产效率提高的要求，促进了机床业的继续发展。Kitamura公司制造的一种既可车又可磨的加工中心便是其中一例。 图1 Kitamura公司My-Trunnion-1的加工中心，用于针对350mm直径以下精密部件的加工 复合工艺使得车床和加工..

大型零件粗加工时间对于模具厂是具有挑战性的。通常粗加工耗费大量时间用于切除很大的加工余量，但仍然留给精加工刀具去完成大量的工作。这导致加工周期延长和产量下降。B&；J Specialty公司(Wawaka, IN，以下简称B&；J)是一家模具制造商。当它需要一种能快速地对零件粗..

近十年来，模具行业通过采用新的加工技术，如CNC电蚀加工或高效仿形铣削加工（HSC），以取代耗时费力的手工操作（如手工研磨）。 德国Lach Diamant公司在最近于法兰克福召开的欧洲模具展（Euromold）上，展示了用于模具HSC加工的仿形铣刀系列，其中包括为加工铝、石墨、..

我国超硬材料行业是一个新生正不断壮大的行业，经过40多年的发展，从无到有，从小到大，现在我国已成为金刚石生产大国，正在逐步迈向强国。前几年大压机的发展，金刚石产量过多，价格下滑。经过近几年的调整、洗牌、淘汰，已步入健康稳定的发展轨道。 近几年金刚石制品..

刀具夹持系统通过同心性、夹持力、可重复性、摆动特性、弯曲强度和操作舒适性等因素，对加工质量、成本和流程安全性起着决定性的影响。在铣削作业中，卡盘更换可以使铣刀的使用寿命提高三倍。 有一种很普遍的现象：尽管铣刀状态良好，切削数据也很合适，工件夹持非常可..

多年来,刀具管理问题一直受到双重误解。机加工行业总是希望他们的刀具费用最终能够控制在一定的范围内。但另一方面,许多制造商认为,只要将技术服务和后勤供应巧妙地结合起来,就可以更加有力地巩固他们自己刀具的市场地位。最新的刀具管理系统确实体现出可为双方节约费用..

结构致密的石墨灰口铁(CGI)越来越多地被应用于柴油机和赛车发动机零件的制造。而刀具的选用可以决定加工车间对这种挑战性材料加工的有效程度。 发展中的新型韧性工件材料促使刀具制造商不断地开发合适的新型刀具几何形状、各种级别的碳化物硬质合金和刀具表面的喷涂技术..

高转速、低刚性、低价格的加工中心是生产高附加值产品(即高精度、高品位产品)的主流机床，它要求切削刀具的切削抗力小，切削精度高，能在低刚性机床上实现高效加工。为适应这一要求，日本三菱材料公司基于切削仿真开发了APX3000型带轴肩多功能立铣刀。现在，APX系列产品..

刀具技术特别是刀具材料的进步对高速切削加工的发展起了很大的作用。在高速切削领域，当前主要使用金属陶瓷、陶瓷、涂层和超硬材料四类刀具，它们各有其特性和应用范围并相互补充。其中涂层刀具发展最快而且在高速切削领域有巨大应用潜力，目前在全部刀具中已占有50%以..

随着加工中心的出现，特别是高速切削技术迅猛发展，使铣削，钻削等加工效率迅速提高，但螺纹加工却成为了整个机械加工中的一介瓶颈。为了解决这一矛盾，许多丝锥制造商，如德国EMUGE就推出了针对不同零件材料的高速丝锥，并且结合当今最先进的涂层技术，使丝锥的切削效..

作随着HSC高速铣削重要性的不断增加，机床生产厂商在很早以前就提供了广泛的产品选择。作为全球金属切削业的领军人物，DMG提供了广泛的高速切削机床的选择范围以应对所有工件的尺寸。为解决传统加工方式难以加工的“先进性材料”，如玻璃、陶瓷、碳化硅、氧化铝以及复合..

据日经BP社报道:日立工具开发出了耐磨耗性及耐氧化性更高的硅类纳米复合涂层(NanoCompositeCoating)“新TH涂层(AdvancedTHCoating)”。在高硬度材料切削上,使用寿命为以往“TH涂层”的2倍。 与比以往的涂层相比,新涂层通过进一步微细化结晶粒子,提高了耐热性及硬度。新..

DINE是在韩国生产世界水准加工中心刀柄最好的厂商之一。 DINE用世界最先进的设备及技术和长期积累的经验，生产高质量的刀具，并不断进行技术革新以满足客户不断变化的需要。 液压刀柄 3微米以下的高精密度可以减少切削工具的磨耗，增加工具的寿命，还可以减少油压室的震..

用户在选择和使用金刚石涂层刀具之前，必须了解有关金刚石涂层刀具的以下几点常识： (1)CVD金刚石涂层与非晶金刚石涂层的区别 非晶金刚石(也称为类金刚石碳——译注)涂层是采用PVD工艺沉积的一种碳膜。它既具有一部分金刚石的SP3键，又具有一部分碳的SP2键；其成膜..

株洲钻石切削刀具股份有限公司(以下简称“株钻”)荣获了中国机床工具工业协会授予的“综合经济效益十佳企业”称号。去年,其“钻石”品牌也在一次市场调研中,当选最受欢迎的国产刀具品牌,其在国产刀具品牌中市场占有率已列首席。 5年前,站在“十五”和新世纪的起点上,刀..

我国拥有的先进机床若全部使用高性能陶瓷刀具，年消耗量将达到500万片以上，以每片30元人民币计算，共值1.5亿元。这只是机床用刀而已，我国汽车工业、航空航天工业生产等对刀具产品需求也日益旺盛。我刀具业有较大，发展刀具增长潜力看好。 有人认为刀具是小东西，其发..

无缝焊接技术在模具焊接中表现出了卓越的性能，提高了零件的精度、光洁度和外观的可观性，缩短了模具的制造周期。 随着全球市场对高品质零件需求的日益增大，人们对可以提高零件精度的无缝焊接技术越来越青睐。 近日，日本牧野公司（Makino）的联盟伙伴研发成功了一项新..

高转速、低刚性、低价格的加工中心是生产高附加值产品（即高精度、高品位产品）的主流机床，它要求切削刀具的切削抗力小，切削精度高，能在低刚性机床上实现高效加工。为适应这一要求，日本三菱材料公司基于切削仿真开发了APX3000型带轴肩多功能立铣刀。 现在，APX系列..

Delcam 基于特征、基于知识的CAM软件系统FeatureCAM日前成为Autodesk Inventor Certified Application Program认证产品，全面兼容Autodesk Inventor 2009。Autodesk的认证意味着Delcam FeatureCAM系统能够完全满足Autodesk最新版Autodesk Inventor 3D机械设计系统的高质..

Delcam最新版ArtCAM 2009系列产品将于8月20日至23日在美国乔治亚州亚特兰大市的IWF展会上亮相。同早前的Delcam ArtCAM系列类似，新版Delcam ArtCAM 2009瞄准的是技工而不是工程师，旨在能够将软件学习时间降到最低，即使是数控加工方面的新手也能快速上手。所有ArtCAM系..

改良的龙门设计，系统地避免了传统龙门设计的缺陷。刀具3轴移动设计，动力不受工件限制，为快速移动和进给力（最大可达60m/min）提供了理想的先决条件。工作台模块构造，多功能床身具有多种可选配置。Y轴由3导轨支撑，3个滑块在3个交叉排列的导轨上。三点支撑和中心驱动..

设计特点改良的龙门设计，系统地避免了传统龙门设计的缺陷。刀具2轴移动设计，动力不受工件限制，为快速移动和进给力（最大可达30m/min）提供了理想的先决条件。加速度为4 m/s2，定位时间短。机床刀架底板通过2个线性导轨上的4个滑块实现滚动。四点支撑与中心驱动系统造..

改良的龙门设计，系统地避免了传统龙门设计的缺陷。刀具3轴移动设计，动力不受工件限制，为快速移动和进给力（最大可达60m/min）提供了理想的先决条件。工作台模块构造，多功能床身具有多种可选配置。Y轴由3导轨支撑，3个滑块在3个交叉排列的导轨上。三点支撑和中心驱动..

改良的龙门设计，系统地避免了传统龙门设计的缺陷。刀具3轴移动设计，动力不受工件限制，为快速移动和进给力（最大可达60m/min）提供了理想的先决条件。工作台模块构造，多功能床身具有多种可选配置。Y轴由3导轨支撑，3个滑块在3个交叉排列的导轨上。三点支撑和中心驱动..

Emuge公司为满足特殊加工要求，将其铣削产品线扩展到整体硬质合金、PCD和CBN立铣刀。用亚微米细晶粒硬质合金制造的立铣刀包括：①Hard Cut：加工范围从结构钢、工具钢到铸铁；②S-Hard-Cut：为铣削淬硬钢和铸铁而设计；③N-Cut：加工范围广泛，从结构钢、合金钢、工具钢..

条形码技术诞生于20世纪70年代,当时第一套数据处理系统开始应用于企业资源计划系统。 条形码出现在日常生活中的每一个角落。使用条形码可避免人工输入错误,黑色线条携载大量频繁使用的信息流,通过扫描读取信息,避免发生错误。在超市或现代仓储管理中使用条形码时,全部工..

据悉，日本伊斯卡（ISCAR JAPAN，总部：大阪府丰中市）将上市金属模型加工用超硬整体立铣刀（Solid-end Mill）“Chatter Free”。通过不等间隔地配置刀刃，抑制了高频振动。同时还使切屑排出能力和加工面粗度等级得到提高。即使是主轴刚性低的加工机（BT30/40）也可进行..

继此前推出的广受欢迎的双色镀层可转位刀片，瓦尔特全新推出用于车加工的新刀片Tigertec-STEEL。这款新刀片延续了老虎刀片在铣加工和钻加工应用中的优良性能，它拥有平滑的表面，增强的韧性和摩擦使得加工更加稳定顺畅。 新款系列刀片与既往产品同样，拥有指示镀层可显..

2007～2008学年“清华之友──山高刀具奖学金”颁奖仪式近日在清华大学精密仪器与机械学系会议室举行。经过清华精仪─山高刀具奖学金评定委员会，对全系范围内大量申请报告的评定，10位同学获本年度的奖学金，六名本科生获奖者中有四人被保送为研究生。 山高刀具（上海..

磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是： （1）由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。 （2）砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.00..

日立工具开发出了耐磨耗性及耐氧化性更高的硅类纳米复合涂层（Nano Composite Coating）“新TH涂层（Advanced TH Coating）”。在高硬度材料切削上，使用寿命为以往“TH涂层”的2倍。 与比以往的涂层相比，新涂层通过进一步微细化结晶粒子，提高了耐热性及硬度。新型涂..

在过去，在零件上加工锯齿形需要在铣床或拉床上进行一道额外的操作。这样就需要在额外的机床上进行单独设置，产生额外的劳动力成本（用于铣床或拉床操作工），当然还要进行额外的搬运、移动以及工序之间可能的暂时的零件存放。此外，在进行锯齿形加工之前，零件可能需要..

江西天合新材料有限公司是由江西稀有稀土金属钨业集团公司,浙江天石粉末冶金有限公司、温州合为投资有限公司共同出资组建,于2006年8月28日正式注册成立。 “社会各行各业的发展都必须要靠经济的支撑,而经济的发展必须以项目为载体,而项目的落实关键在招商引资。 靖安没..

近日，我国领先的PLM方案和服务提供商CAXA与一航青云正式签署《网络DNC软件系统技术及服务协议》，一航青云向CAXA订购CAXA 网络DNC软件产品，搭建其数字化网络平台。 北京青云航空仪表有限公司成立于1958年，是中国航空工业第一集团直属骨干企业，地处北京海淀区中关村..

在切削加工中，提高刀具的切削性能和耐用度日益引起人们的重视。金属切削过程中，由于切屑变形和摩擦，使切削区产生高温，并且由于刀具和工件材料的不同，构成了热电偶的两极而形成热电动势，产生直流热电流。热电流容易强化刀具工作表面的氧化过程，也就加速了刀具的磨..