近年来已经目睹新的改进的工件材料平稳地推出。这些材料里值得注意的例子是汽车工业里包括用于减轻发动机重量的高硅铝合金、分量轻而强度高的球墨铸铁和钢以及广泛代替普通碳钢的寿命更长的双相不锈钢。在航空业，特殊的超级合金正在替代传统的广泛使用的Inconel718，在..

数控铣床主要能铣削平面、沟槽和曲面，还能加工复杂的型腔和凸台。数控铣床主轴安装铣削刀具，在加工程序控制下，安装工件的工作台沿着X、Y、Z三根坐标轴的方向运动，通过不断改变铣削刀具与工件之间的相对位置，加工出符合图纸要求的工件。由于数控铣床配置的数控系统..

山高刀具公司推出了一种包括钻削、铰削和镗削在内的完整的孔加工理念。依靠山高在这三方面的高质量刀具和技术诀窍，该理念可满足0.3～2155mm的孔加工需求。 多年来，山高一直在挑战孔加工应用技术，并寻求能更好地满足客户需求的方法。不论是需要长且可预测的刀具寿命的..

市场上销售的诸多刀具在磨损之后，往往都是采用传统的工具磨床进行重磨，对操作者掌握的技能水平依赖性较大，由于操作者个人技能的差异，刀具重磨过程中出现的许多问题往往难以解决。 特别是那些带有一定角度的刀具，由于操作者个人技能的差异，刀具重磨过程中出现的许..

随着数控机床的普及，螺纹铣削加工技术在机械制造业的应用越来越多。螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动，利用螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹，刀具在水平面上每作一周圆周运动，在垂直面内则直线移动一个螺距。螺纹铣削具有加工效率高、螺纹质量高、刀具通用性好、..

目前，机床行业已经迅速进入了数字化制造技术和装备为特点的新发展时期，传统的标准化工具已不能满足其需要，刀具行业因此而进入了“高精度、高效率、高可靠性和专用化”的现代刀具生产新格局。具体在新型刀具材料、耐磨涂层、刀具结构和数字化制造技术等方面的开发，都..

通过一个刚性好的多边形连接，模块化的山高Capto刀具系统保证了一个用于在不同的机床上具有相同应用范围的稳定接口。除了传统的车刀杆，山高Capto的范围已经有了很大的扩充，现在可以提供车削、铣削和钻削的刀具。 •山高Capto C5规格的Sd503和Sd506 PerfoMax钻头，直径..

螺纹铣削作为一种采用数控机床加工螺纹的方法,首先在欧,美流行开来。随着中国数控机床的发展,也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱。螺纹铣削是借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令,完成螺纹铣削工作。 螺纹铣削加工方法本身具有一定的天然优势。..

IZAR-Herramientas de Amorebieta S.A.L,是西班牙刀具制造商中的领先企业。IZAR从成立驭今已有100多年的历史,成功的应对了时代的改变．最近的几年中IzAR 改变J ’经竹的理念,从以生产为主转为为客户提供完善服务,以及最佳品质的产品。这个转变可以从IZAR最新的产品目录..

山特维克可乐满已开发出一种新型钻头CoroDrill Delta-C（金箭钻）R846，主要用于在航空航天应用中切削优质耐热合金，例如生产燃气轮机壳体。 这种新型钻头专为在高要求的HRSA材料中，进行连续而可靠的孔生产而设计，此类应用场合对切削刃具有很苛刻的要求。 新型CoroDri..

山高刀具公司在加工领域内对材料的不断探索产生了一种新型刀片镀层技术duratomic，它远远超越市场上现有的材质牌号。运用这种新技术镀层的第一个材质牌号是TP2500车削牌号。 目前山高正在提供duratomic铣削牌号，并推出了新的MP2500牌号。由于它极佳的韧性和很高的耐磨..

需要细长刀具的加工应用场合往往受振动和噪音影响，从而导致停机故障和其它问题。 山特维克可乐满产品工程师Hans Lindberg表示，“为了解决这些问题，山特维克可乐满正推出独特的CoroMill 390D静音铣刀(正在申请专利)，这种铣刀带有衰减模块，以减少振动和噪音。”该减..

与当前最好的刀具牌号相比，山特维克可乐满的GC4220牌号能够在其应用范围内提高20％～30％的生产效率。GC4220非常适合模具行业中的粗加工和半精加工铣削。它拥有改进的基体和涂层，并提供了钢加工中最大化的生产效率和高金属去除率所需的高安全性和高可预测性，在因高速..

研发生产各式样舍弃式专业刀架工具专业制造厂益诠（E CHAIN），其自行研发的ECLN外径车刀架系列与ETJN外径车刀架系列，经评审会评定，获颁2008年「台湾精品」之殊荣。 益诠一直以来采取低成本、中售价、高质量之策略，营销触角遍布印度、中国大陆、东南亚、欧洲、中南美..

住研公司乘International Die & Mould China 2008之机，隆重推出08版“全新概念”模具加工解决方案——“龙腾1号”，全力支持中国制造业腾飞。该方案明确提出了“第三代CNC加工技术”的新概念，从全新的视角阐明了这一代技术所需关注的主流问题和解决标准，能够有助于中..

德国 WTE 公司，是德国专业生产高精度钻夹头以及液压刀柄和热缩刀柄的专业化工厂。仅从钻夹头来讲， WTE 的钻夹头刀柄精度是目前世界上最高的。同时 WTE 能够提供小进给的钻夹头刀柄，这是其他公司所不能比拟的。 作为德国三家液压刀柄生产公司之一的 WTE 公司的刀柄精..

英国 RIGIBORE 刀具公司，是一家专业生产镗头及非标镗刀的公司。非标镗刀交货期一般在 3 到 4 个月，漫长的交货期势必对客户的生产造成困扰。而 RIGIBORE 公司的一大特色就是非标镗刀标准化生产。这样产品的交货期缩短为 3 — 4 周，这样的交货期是世界上任何一家公司所..

美国 MENLOGO 的产品主要侧重于生产整体合金立铣刀、钻头、绞刀、旋转挫。其主要应用领域是金属加工不锈钢、高温合金、钛合金、铝合金、铝等。在加工航空材料方面极具优势。 MENLO 公司新推出的 M90 ，一款大进给铣刀。性能好，价格也适中，更加符合中国客户“物美价廉..

近几年，先进制造业列为我国重点优先领域，高档数控机床与基础制造技术被列入16个重大专项之一，各种政策、措施也着实让人对数控机床产业的发展充满了希望。然而，建设制造强国，不仅需要数控机床，同样需要先进的刀具，机械加工过程中，真正与被加工对象产生直接作用的..

三菱材料工具上市了齿轮干加工专用的高速钢“DP涂层滚刀”。通过采用新开发的“DP涂层”,提高了耐热性和耐磨损性。提高了高速干加工的效率,同时还延长了滚刀的使用寿命。 新涂层的皮膜硬度为3300HV,氧化起始温度为1250℃。与原来的(铝、钛)N涂层相比,耐热性和耐磨损性更..

目前，国内常见的铸铁平面铣刀大致分为两大类，即：密齿铣刀和常齿铣刀。常齿铣刀具有正轴向前角和正径向前角，可用于铸铁和钢件等材料的加工，通常被用于加工中心或普通铣床等设备上。常齿铣刀本身的应用范围广，灵活性好，切削力轻快，所需的机床功率小，加工表面质量..

为了提高可转位刀片精度，磨制特殊形状刀片，实现无人操作和降低生产成本，AGATHON公司开发了最新式的磨床。它利用C轴大回转角（-90°～+100°）和砂轮的左右两侧面在一道工序实现复杂形状刀片周边和负倒棱的磨削加工。 能装4套装料夹具，能实现不同形状刀片的无人准备操..

作为全球领先的精密金属切削刀具制造商,KOMET集团最近在德国Besigheim新建的生产大楼落成,标志着该集团近年来在切削刀具市场的快速发展。随着PCD涂层市场的大规模扩张以及新的刀具表面及切削刃处理技术的进一步发展,KOMET集团对先进刀具涂层技术和设备以及培训中心的投..

目前，汽车模具企业在汽车工业快速发展的推动下，面临着降低成本和缩短交货周期的双重压力。为了提高加工效率，大量高主轴转速的加工中心被广泛应用到实际生产中，于是原先采用的涂层硬质合金立铣刀已不能满足加工要求。

CBN材料无论制作刀具或制作磨具,应用于高速切削或磨削,都可收到提高产品质量、提高加工效率、缩短加工周期和降低加工成本等显著效果。因此,在加工中,大力推广CBN刀(磨)具是提高制造技术的有力措施。但若普遍推广使用,尚有许多问题。 为了在生产中更好地推广使用CBN刀(磨..

新的刀具和技术减少加工时间高达90% 近年来,硬车零件的‘未知’表面完整性还引起某些不情愿把硬车削作为对关键表面精加工。但是,近来刀具技术的发展很可能挑战这些观念。特别地,新的整体PCBN刀片和新的插车技术已被证明能得到和传统磨削工艺相当或更好的精度。 在近期的..

用在汽车工业的大多数硬零件是在淬硬后加工到最终几何形状的。目前,磨削是用于这些零件的主要的方法,这些零件包括轴承、齿轮、轴和小齿轮。但是,感谢机床刚性的改善和聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具的发展,硬车削正作为一种替代磨削的经济性好的方法在普及。 使用各种镶刃或..

山高刀具公司在加工领域内对材料的不断探索产生了一种新型刀片镀层技术duratomic,它远远超越市场上现有的材质牌号。运用这种新技术镀层的第一个材质牌号是TP2500车削牌号。 目前山高正在提供duratomic铣削牌号,并推出了新的MP2500牌号。由于它极佳的韧性和很高的耐磨和..

一．氨分解制氢流程简述: 利用液氨为原料,氨经裂解后,每公斤液氨裂解可制得2.64Nm 3 混合气体,其中含75%的氢气和25%的氮气。所得的气体含杂质较少(杂质中含水汽约2克/立方米,残余氨约1000ppm), 再通过分子筛(美国UOP)吸附纯化器,气体的露点可降至-60 0 C以下,残余氨可降..

当今,现代化自动加工技术的发展需要性能更为卓越的切削工具。MBM模块化刀具通过不断加强产品研发,并在实际生产中反馈验证,与使用者和复杂的生产设备建立密切的联系,并建立完善的全程质量保证体系,以确保其全球一流的高精度和充分值得信赖的品质。 凡是国际标准30、40、5..

在超精密加工中,保证加工表面质量的主要因素除了高精度的机床、超稳定的加工环境外,高质量的刀具也是很重要的一个方面。天然金刚石具有硬度高、耐磨性好、强度高、导热性好、与有色金属摩擦系数低、抗黏结性好以及优良的抗腐蚀性和化学稳定性,可以刃磨出极其锋利的刀刃,..

2.2金刚石刀具的定向方法 目前,晶体定向主要有三种方法:人工目测晶体定向、激光晶体定向和X射线晶体定向。 (1)人工目测晶体定向 该方法是根据天然晶体外部几何形状、表面生长、腐蚀特征及各晶面之间的几何角度关系,凭借操作者长期的工作经验,通过观察和试验所做的粗略晶..

CBN材料无论制作刀具或制作磨具，应用于高速切削或磨削，都可收到提高产品质量、提高加工效率、缩短加工周期和降低加工成本等显著效果。因此，在加工中，大力推广CBN刀(磨)具是提高制造技术的有力措施。但若普遍推广使用，尚有许多问题。 为了在生产中更好地推广使用CBN..

超硬刀具在硬车削加工中的应用分析 金属切削机床行业发展势头良好 朝阳产业前景看好 硬质合金刀具业面临新竞争 刀具模具行业的电子商务热潮即将来临 刀具市场的发展前景分析 我国刀具材料的资源得天独厚。2003年我国生产高速钢6万吨，硬质合金1.25万吨，都占到世界总量..

山高刀具公司推出了一种包括钻削、铰削和镗削在内的完整的孔加工理念。依靠山高在这三方面的高质量刀具和技术诀窍，该理念可满足0.3～2155mm的孔加工需求。 多年来，山高一直在挑战孔加工应用技术，并寻求能更好地满足客户需求的方法。不论是需要长且可预测的刀具寿命的..

据专家分析，我国的差距是阶段性的。主要表现在，制造业仍以低端制造业为主，产品附加值不高，仅为26.23%。作为出口大国的我国，出口物品主要是劳动密集型产品，技术含量低。与此同时，我国制造业的能耗却高出国际发达水平20%到30%。 进入新世纪以来，随着发达国家的制..

由于我国经济的高速增长，工业用电量持续上升， 因此电站成套设备制造行业生产任务大幅增加，使得原有的一些机械加工方法无法满足生产的需要，其中铰孔加工尤为突出。铰孔加工以往使用高速钢铰刀，加工时间长，刀具消耗量大，生产效率低，采用硬质合金铰刀是有效的解决..

圆周铣削是通过铣刀的圆周进给运动制造圆柱形表面的一种铣削工艺，近几年来，由于加工中心和刀具制造技术的进步，推动了这种铣削工艺的发展和广泛应用。 目前，利用这种圆周铣削原理，已广泛用于铣孔、铣内（外）槽 、铣螺纹、倒角、铣环形端面和铣沉孔等多种不同的加工..

中国的刀具企业和先进的跨国刀具企业相比,从资金、技术、装备和管理水平等方面都存在很大的差距,似乎找不到什么优势。但是我认为,至少有两大优势是中国刀具工业发展的宝贵条件。那就是:自然资源和人力资源。 可惜这两种资源都没有被很好利用和把握,丧失了很多发展机遇。..

作为全球领先的精密金属切削刀具制造商，KOMET集团最近在德国Besigheim新建的生产大楼落成，标志着该集团近年来在切削刀具市场的快速发展。随着PCD涂层市场的大规模扩张以及新的刀具表面及切削刃处理技术的进一步发展，KOMET集团对先进刀具涂层技术和设备以及培训中心的..