氮化硅(Si3N4)陶瓷刀具有很高的耐磨性、红硬性,可以进行高速切削、减少换刀次数及减少由于刀具磨损而造成的尺寸误差。在数控机床、加工中心上应用具有更明显优势,可大大提高生产效率和产品质量。 1．氮化硅陶瓷刀具的切削性能  (1)高硬度氮化硅陶瓷刀片的室温硬度值..

1.引言 刀具管理(Tool-Management)的概念最早由美国在20世纪80年代提出,并于15年前首先应用于美国通用汽车公司的“土星项目”,但当时刀具管理涉及的刀具类型比较简单(非精密刀具),内容也仅局限于物流管理。通过不断完善和改进,如今刀具管理已发展为一个完整的管理模式,..

机床制造商 Neuman & Esser Aachen （简称 NEA ）已有 175 年的历史。公司于 1830 年在德国亚琛创立，当时名为 JLNeuman & Cie Maschinenfabrik ，先是生产油压机和碾压蒸呢机，后来生产蒸汽机和剪切机。 NEA 的技术主管 NorbertWinands 解释说，“这些机器用于本地纺织..

制造商将服务和生产功能外包已蔚然成风。但是压缩机生产商 Neuman & Esser 的做法却截然相反：掌握对大型压缩机进行加工的整个生产工艺控制权。 Neuman & Esser 公司董事總經理 Alexander Peters 德国亚琛 附近的于巴赫 - 帕伦贝格市座落在一片因煤矿开采而形成的地势中..

在分包加工领域，必须能在各项工作之间快速转换，以确保生产时间最大化。例如一家合同加工厂需要承接大量形形色色的零件生产，其数量从小量到中等数量不等，于是特别为其计算机数控车床选购了山特维克可乐满 Capto 快换系统。 该公司业务的灵活性意味 읦 有必要尽量缩短..

中国最大的汽车制造商之一以及最大型独立汽车制造商奇瑞汽车将山特维克可乐满评为 2006 年切削领域的“最佳供应商”。该奖项于 2007 年 1 月在中国芜湖举行的普通材料供货商大会上颁发，奇瑞指出，高质量产品和卓越解决方案是获奖的原因。 这是山特维克可乐满连续第四次..

车刀(指整体车刀与焊接车刀)用钝后重新刃磨是在砂轮机上刃磨的。磨高速钢车刀用氧化铝砂轮(白色),磨硬质合金刀头用碳化硅砂轮(绿色)。 1.砂轮的选择 砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂和组织5个因素决定。 (1)磨料,常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3种。..

山特维克可乐满为能够多付出一点努力确保客户获得生产效率和利润率而深感自豪，也为注重人道主义而骄傲，这就是为什么新奥尔良被选为山特维克可乐满 2007 年经销商信息日的举办地点。 当山特维克可乐满员工和经销商抵达这个以乐天态度和爵士乐著称的地方时，迎接他们的..

工 程 博士 Johan Bratberg 凭借在含硬质合金的系统中对复杂热力与动力现象的理论和实验研究获得了 2007 年山特维克可乐满材料奖。该奖项由山特维克可乐满研发副总裁 Magnus Ekbäck 在斯德哥尔摩的瑞典皇家理工学院（ Bratberg 的母校）举行的颁奖仪式上颁予 Bratberg ..

为适应国际环保标准的严格要求,木材的综合利用和原料的持续供给之循环经济理念已促进了木材加工行业的高速发展。由此,日照龙特机械刀具研究所研发出木工刀具的真空热处理和深冷技术。该技术已应用于龙特机械刀具产品中,并将亮相在即将举办的第十二届国际木工机械及家具..

常用刀具材料的基本性能: 1.高速钢 1898年:美国人泰勒(F.W.Taylor)和怀特(M．White)发明了高速钢。高速钢是一种(w、Mo、Cr、V)高合金工具钢,其含碳量为0.7%～1.05%。较高耐热性,其切削温度可达600℃,与碳素工具钢及合金工具钢相比,其切削速度可成倍提高。良好的韧性和成..

一些企业因害怕设备损坏、夹具损坏或其它原因,不敢让学习了新的加工理念、加工方法的员工应用这些方法,以至企业效益长期原地踏步,经济效益无法提高。 在现代企业中,管理者越来越重视技术培训正在成为一种普遍现象。但是据了解,80%以上的企业培训经理表示,“钱花了,培训..

现代刀具显著的特点是结构的创新速度加快。随着计算机应用领域的不断扩大,机械加工也开始运用数拉技术,这时刀具选择与切削用量提出了更高的要求。 本文就如何确定数控加工中的刀具选择与切削用量进行了探讨。 一、科学选择数控刀具 1.选择数控刀具的原则 刀具寿命与切削..

正当南非传动轴制造商 UnivelTransmissions 的业务红火之际，刀具短缺造成了生产效率损失以及随之而来的困难。产量增加为刀具和库存成本控制带来了压力，使公司当时的系统无法应付。 生产效率损失以及时间紧迫使 Univel 寻找合适的销售解决方案，以确保能在正确的时间具..

如今，要回收磨损的硬质合金刀片并不困难。 最近人们已经加强对环境问题的关注，因此制造业证明其业务运作正不断减少对环境的影响便更显重要。山特维克可乐满能帮您达到这一目标。 山特维克可乐满的回收理念于 10 年前提出，并已获得国际环境管理标准 ISO 14001 所有各..

挑战： 如何从换刀中省下宝贵时间？ 解决方案： 不妨考虑以快速换刀系统取代常规刀具设置。 大多数 零件制造商都对提高生产效率有孜孜不倦的追求。就典型的车削工序而言，一台机器的平均实际加工时间可能仅占总生产时间的 36% ，所以充分利用昂贵的机床是一项特殊挑战。..

CoroThread 266 利用了所有的新技术，这种超刚性螺纹切削刀具系列可用于石油、天燃气以及机械工程部门。首先推出的是用于 CoroThread266 的 22 mm 和 27 mm 刀片。刚性结构保证了刀片的高稳定性，并限制了刀片在刀片座和刀柄中的移动。高稳定性是通过灵巧接口的移动限制..

GC4205 的推出完善了高性能钢件车削产品系列。它满足了稳定工况下高金属去除率以及半精加工和粗加工中安全生产的要求。 当 GC4215 等刀具由于切削温度过高而寿命低时，应用新 GC4205 能够获得最高性能，这在加工硬钢、高切削参数以及干切削时会经常发生。应用 GC4205 获..

众所周知,金属切削过程中由于切屑变形和摩擦,使切削区域产生了高温,同时由于刀具和工件材料不同,构成了热电偶的两极而产生热电动势,产生了直流热电流。热电流容易强化刀具工作表面的氧化过程,加速了刀具的磨损。在一定条件下,刀具与机床、工件与机床的接触区中,以及机床..

组合刀具的合理使用及选择 为了适应制造技术所面临的产品日益多样化、更高的生产效率和环保的要求,相继出现了高速切削、干式切削等新的加工技术。高速切削技术使加工过程中的切削时间显著减少,这是采用了新的刀具材料和涂层所取得的效果。在此基础上,通过进一步提高切削..

对刀具材料的基本要求 刀具材料是指刀具切削部分的材料,在切削时要承受高温、高压、强烈的磨擦、冲击和振动,因此,刀具切削部分的材料应具备以下基本性能: (1)高的硬度刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。刀具材料的常温硬度,一般要求在60HRC以上。 (2)高的耐磨性以..

向大家提出使用好刀具提高生产效率的最好的十条建议,其中有些可能是大家熟悉的,但愿能通过再接受其中的1～2条新建议,增加新见识、进一步提高所在企业的生产效率。 着重于最大限度地减少零件的整个加工费用。而不只着眼于减少刀具消耗费用。从最新的有关统计数据表明,刀..

众所周知,在现代金属切削加工中,刀具成本在整个的制造成本中只占有部分比例,但是综合加工成本却占有至关重要的部分。因此,除了控制刀具自身费用以外,更好的合理使用刀具、充分提高生产效率、缩短加工时间、通过降低加工成本从而最终降低成本。 从我们的机床销售过程中,..

山特维克可乐满正在推出一系列新的刚性高精度螺纹切削刀具 CoroThread 266 ，这种刀具主要应用于石油、天然气和机械工程行业。首先推出的是刀片型号为 22mm 和 27mm 的 CoroThread 266 。 借助 iLock 刀片锁定接口的新型设计即可保证了螺纹切削稳定性。这不仅保持了刀片..

在本铣削工序中，通过增加刀片数量而使生产效率提高了 30% 。并且，使用新牌号 GC4230 所生产的零件数量也相应增加了 50% 。 在相同的切削参数下，用新一代刀片牌号 GC4220 进行同样的测试，最终取得了令人难以置信的结果。 零件： 卡车转向臂 材料： 低合金锻钢， CMC ..

客户过去使用钻削方法进行孔加工，这需要大约 95 分钟的加工时间。通过改进加工方法，采用 CoroMill 390 铣刀配以 CT530 陶瓷刀片进行螺旋插补铣削，有效地将加工时间缩短为 30 分钟。该组合的切削速度最高可达到 650 米 ／分钟。 碳钢阀体 山特维克刀具应用案例

CoroMill 300 以及 Plura （金刚铣）立铣刀，配合 CoroGrip 夹持系统一起使用能获得最佳的效果，使生产率进一步提升。传统的方法因为采用的是热装刀柄，悬伸较长所以性能欠佳。采用新型等高线轮廓顺铣能使表面精度显著提高。 材质为45HRC淬硬钢的香水瓶模具加工 客户案..

要加工出此部件的槽型，传统的加工方法是应用切槽刀进行车削加工，这需要花费客户大约 14 小时的时间。新的更快的方法是采用铣削刀具，应用 CoroMill 390 加工相同的零件，即便是在功率较低的机床上也只需要 4 小时。 纯钢件套管 山特维克刀具应用案例

拥有全面的铣削应用知识意味着能够为客户提供从粗加工到精加工的最优解决方案。在下面的案例中，通过对以下不同刀具应用的组合，完成此扭型轮廓加工的总时间由原来的 600 小时缩减到 200 小时，同时进给速度以及刀具寿命亦有相当地改善： CoroMill 200— 粗加工 CoroMil..

我们在如何使用长悬臂进行难加工材质的铣削加工方面的专业知识反映为客户的最终使用结果。通过使用 CoroMill 200 与可乐满 Capto 接柄的组合进行粗加工，进给率获得了显著的提高，再配与相应粗加工刀片 ( 如 GC2040) ，可提供最大的安全性。 热作钢铸件加工 (DIEVAR, 47..

通过减少整个加工过程中刀具安装次数和刀具数目，可大大缩短这种零件的生产时间。切削参数得以优化，从而产生一个基于合适换刀次数的经济刀具寿命。 在应用中使用的刀具为： 用于方肩铣的 CoroMill 390 长刃铣刀。它与可乐满 Capto 换刀系统一起使用，可获得最短且最稳..

这种特定的工序过去需两次走刀，一次用于粗加工，一次用于精加工。为应用重新制定工序后，使用了 CoroMill 245 刀具，仅一次走刀就完成了零件的加工。新型刀片 – 陶瓷（ Si 3 N 4 ）与立方氮化硼（ CBN ）镶尖结合，显著地提高了生产率，并提高了表面质量。 灰口铸铁制..

CoroMill 331 铣刀是加工复杂的和昂贵的驱动轴的理想刀具。将园刀片安装在标准刀盒内粗加工驱动轴槽，这是最高效的组合。 这种刀具的基本概念适合加工深槽，它的可调整性也可在精加工中保证高精度。使用标准刀片和量身定制的刀具，以及专用刀具，再结合正确的切削参数，..

为了满足当今世界环保的挑战,汽车制造生产的趋势聚焦于降低燃油消耗和减轻汽车重量。这些要求通过研发机械性能更高的新材料来实现。当这些材料的开发达到了预期的目标时,不利的一面是这些新型材料对加工来说总是硬度更高且更耐磨。 在聚晶金刚石(PCD)的刀具系列中,进展..

“在一个最终被作为废刀片(希望那是在已经正确地加工尽可能多的工件)扔到垃圾桶的长且复杂的过程中,一个刀片的采购价格仅仅是第一个环节。” 加工业的每个人都认同把太多的钱花费在错误的刀片上。我们都知道这个问题,但解决方案是什么呢？大多数的公司仅是试图采购更便..

讯 近年来,武汉工程大学一直致力于学科的交叉与融合,学校在新材料的研发方面成绩卓著,在等离子体技术与新材料和生物医用高分子材料方面取得了突破性进展。副校长汪建华教授作为技术负责人主持的“谐振腔型微波等离子体化学气相沉积金刚石膜技术研究”2002年获省科技进步..

讯 日本住友电工HARDMETAL公司为加工汽车的淬硬钢零件,开发了BNC200PCBN、BNC80PCBN、BNC150PCBN和BNC300PCBN系列涂层PCBN刀具。 (1)BNC200PCBN是一种适合粗～精加工淬硬钢件的通用刀具,它采用韧性优良的专用PCBN材料作为基体,表面涂覆TiAlN系特殊陶瓷涂层,具有抗崩刃性..

稳定工况下具有高金属去除率。 半精加工至粗加工工序中具有安全生产的性能。 在干切削条件下，GC4215由于高切削温度和高切削参数而缩短了其刀具寿命，但新牌号则提供了最高性能。应用 GC4205 获得的高性能远远超过以前产品应用的可能性。 高性能钢车削系列的最新成员 钢..

CoroMill 490 是通用方肩铣刀新系列的首选，它显著降低了小 / 中等批量面铣和方肩铣的成本，特别适合于要求小切削深度的应用。山特维克可乐满的这种新刀具为其客户提供了更低的刀具成本和更少的刀具库存、更大的灵活性、更高的精度以及更好的公差。 CoroMill 490 使用了..

工序： 轮廓铣工序 六角形的粗加工 材料： 38NCD4 Bonif. HB 270 - CMC 02.2 刀具： R490-050Q22-08M 工序（粗加工/精加工）： 粗加工 方法： 顺铣 刀具装配长度： L2=75 mm ( 总长 ), L3=55 mm 刀片： R490-08T316M-PM 牌号： 1030 机床和锥度尺寸： ISO 40立式机床 冷..