高峰视角

自2018年8月我从Jean-Louis先生手里接过山特维克可乐满大中华区的接力棒,到现在已有将近半年的时间。这半年的时..
如果让我用三个词,来总结山高中国在 2018 年所走过的不凡之路,我会选择:创新、笃定和昂然。毫不讳言,身处..
展望2018,山特维克可乐满有信心依靠公司先进的产品及服务,依靠高效的团队,把握新的市场契机,为中国智能制..
2018年,我们将继续深化山高“智能化方案”的内涵,加速商业创新所带来的生产嬗变,例如山高的订货系统与用户..
山特维克可乐满整体圆柄刀具专家杨小艳老师为大家讲解整体圆柄刀具解决方案。针对大家..
汇聚全球机床工具行业最强技术的工业盛宴——两年一届的继德国EMO、美国芝加哥IMTS之后,..
会议吸引了国内通用机械加工行业的技术专家,共计120多人应邀出席。这是2018山高智造日活..
作为一种需要较少维护的清洁冷却液,MQL(微量润滑)使用空气和油的混合物来覆盖切削刀..

山特维克可乐满 CoroReamer 830铰刀..
CoroReamer® 830是一种采用模块化设计和可更换..

山特维克可乐满 CoroReamer 835
CoroReamer™ 835针对ISO P和ISO M材料经过优化。内..

山特维克可乐满 CoroReamer 435高速..
CoroReamer™ 435是一种适合许多种不同材料的多..
随着卧式铣床的大范围使用可以完全替代像铣床、镗床、钻床、攻丝机等传统加工设备。这一说法并不是空口说白话,而是基于其加工能..
近年来,我国汽车工业发展异常迅速,实现了持续高增长,汽车及零部件制造业已成为机床和刀具行业最大、最重要的用户。发动机是汽..
为进一步提升民族切削工具核心技术,更好的为汽车行业提供切削加工服务,加强我国汽车制造行业与切削刀具企业间的沟通与了解,201..
合适的刀柄可以最大程度延长刀具寿命,获得最佳的工件表面加工质量,具有极大的产品灵活性,HydroForce HT™ 通用性液压刀柄就是这样一..
在深孔铰削过程中,经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题,如何减少甚至避免这些问题的产生,是目前亟待解决..
铝合金气缸盖与气缸体结合面加工的最大问题是:对粗糙度、平面度和表面质量的加工要求极高。精加工刀片材料选用聚晶金刚石PCD,粗..
为了保持长久的竞争力,各制造商都在竭力寻求一种能够提高生产效率和收益率但又不增加成本的方法。此外,强大的竞争力以及更高的..

山高2015秋季新品发布会:Precim..

全新可浮动铰刀杆和径向可调铰刀杆PRECIMASTER™ PLUS 铰刀山高推出的两种全新刀杆设计可提供浮动和可调性,从而实现充分优化的高精度铰削加工。作为..


山高2015新品:Precimadter Plus可调..

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蓝帜金工evoline滚压系统

德国蓝帜金属加工技术集团是一家综合性的专业生产刀具的跨国企业,在全球有25个销售公司、3000多名员工,产品销往100多个国家,涉及汽车、铁路交通..


蓝帜金工内齿滚刀

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蓝帜金工滚压头

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蓝帜金工UnivexPremium Schruppfraeser..

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铰削厂商活动

山特维克可乐满一直将CIMT作为展示新产品和新技术的重要舞台,在CIMT2019又将有诸多研发成果精彩亮相。3D打印刀具、工业4.0数字化加工系统、更多创新..
在大家热议增材制造的时候,山特维克可乐满已将第一款3D打印刀具推向市场。金属增材技术实现了传统切削难以完成的复杂刀体结构,从而将刀具轻量..
2010年,山高首次开办面向公众的STEP收费培训,实用的经验分享一经推出便广受好评,我们先后开设了金属切削核心课程、刀柄课程、螺纹课程、孔加工..

铰削常见问题

Q
什么是铰削余量?
A
铰削余量是指上道工序(钻孔或扩孔)完成后留下的直径方向的加工余量。铰孔余量是否合适,对铰出孔的表面粗糙度和精度影响很大。较削余量不宜太大或太小。如余量太大,势必加大每个刀齿的切削负荷,破坏铰削的稳定性,增加切削热量,使铰刀直径扩大,孔径也随之扩涨,同时切屑将呈撕裂状态,使表面粗糙度增大,不但孔铰不光,而且铰刀容易磨损。铰孔余量太小,上道工序残留的变形和加工刀痕难以纠正和去除,则不能去掉上道工序留下的刀痕,也达不到要求的表面粗糙度,使铰孔质量达不到要求,同时,由于余量小,铰刀于啃刮状态下切削,磨损严重,从而降低了铰刀的耐用度。
Q
选择铰削余量时应考虑什么?
A
4-6韧铰刀在铰削时直径余量应在0.05-0.1mm之间,铰刀韧口宽度是挺关键这关系到铰刀铰削过程中铰削负荷的问题。可调浮动铰刀在铰削时直径余量应在0.04-0.06mm之间,余量太多铰刀容易磨损与负荷太大铰刀内缩。
Q
铰削带有键槽的内孔应用什么样的铰刀?
A
铰刀是定尺寸的刀具,绞出的的孔就看铰刀的公差大小,一般就像模宇所说的公差在0-2.1之间,铰刀下偏差是零。
Q
铰削加工的主要应用场合?
A
铰削 利用铰刀从已加工的孔壁切除薄层金属,以获得精确的孔径和几何形状以及较低的表面粗糙度的切削加工。铰削一般在钻孔、扩孔或镗孔以后进行,用于加工精密的圆柱孔和锥孔,加工孔径范围一般为3~100毫米。由于铰刀的切削刃长,铰削时各刀齿同时参加切削,生产效率高,在孔的精加工中应用较广。
Q
如何解决钳工铰削时孔的光洁度问题?
A
首先要留有合理的铰孔加工余量,不能太大一般是0.05到0.08毫米。要加注切削油或冷却液。把铰刀上的毛刺用油石修平整,机铰时转速不要高,最好用自动进刀,进给要均匀。手铰时要轻,用力均匀,并严禁倒转或中途随意退出来。
Q
铰削的实质?
A
铰削过程的实质是切削与挤压摩擦的联合作用。
Q
关于机加工中的铰削与镗孔的切削用量的给出?
A
铰削的工作方式一般工件不动,由铰刀旋转并向孔中作轴向进给。在车床上铰削时,工件旋转,铰刀作轴向进给。铰削过程中,铰刀前端的切削部分进行切削,后面的校准部分起引导、防振、修光和校准作用。铰孔的尺寸和几何形状精度直接由铰刀决定。铰削可分粗铰和精铰。一般在车床、镗床或钻床上进行,称为机铰,也可手工铰削。粗铰的切削深度(单边加工馀量)为0.3~0.8mm,加工精度可达IT10~9,表面粗糙度为Ra10~1.25µm。精铰的切削深度为0.06~0.3mm,加工精度可达IT8~6,表面粗糙度为Ra1.25~0.08µm。铰孔的切削速度较低,例如用硬质合金圆柱形多刃铰刀对钢件铰孔时,当孔径为40~100mm时,切削速度为6~12m/min,进给量为0.3~2mm/r。正确选用煤油、机械油或乳化液等切削液可提高铰孔质量和刀具寿命,并有利于减小振动。 镗孔时的走刀量约为车外圆时走刀量的50~70%。
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