日本三菱材料公司推出APX4000型带轴肩多功能立铣刀

  高转速、低刚性、低价格的加工中心是生产高附加值产品(即高精度、高品位产品)的主流机床,它要求切削刀具的切削抗力小,切削精度高,能在低刚性机床上实现高效加工。为适应这一要求,日本三菱材料公司基于切削仿真开发了APX3000型带轴肩多功能立铣刀。现在,APX系列产品进一步扩展,又推出了加大机夹刀片尺寸和可增大切深量的APX4000型带轴肩多功能立铣刀
 
1 APX4000型刀具的特点

  切深大

  APX3000的最大切深量为10mm,而APX4000的最大切深量可达15mm,刀片厚度也增加到APX3000的1.4倍左右,刀片强度进一步提高。

  低切削抗力、高刚性切削刃形状

  APX4000与APX3000一样,为减小切削抗力,采取了各种措施。为使切屑脱离前刀面,APX刀具的前刀面有凸起形状的断屑台,Ø32mm铣刀的最大径向前角为+23°,最大轴向前角为+25°;为提高排屑性能,切削刃设计成凸起形状;为减小与切屑的接触面积,采用了双级前面,降低了切削抗力;后刀面设计为螺旋面,提高了刀具的耐磨性能。

  高壁面精度

  APX4000型带轴肩立铣刀铣削壁面(切削条件:工件材料:SCM440;切削速度:160m/min,切深:13mm×3次,切削宽度:10mm;干切削)的精度极高。当切深达13mm时,壁面凹凸峰值约为0.03mm。

  涂层

  与APX3000一样,APX4000采用了两种高效涂层材料VP15TF和VP20RT。其中,VP15TF是用途广泛的通用涂层,VP20RT是铣削不锈钢模具的专用涂层。在加工具有代表性的SKD11(HRC50)模具时的对比试验(切削条件:使用机床:BT50M/C(BT50);工件材料:SKD11淬硬钢(HRC50);切削速度:80m/min,进给量:0.07mm/齿,切深:10mm,切削宽度:8mm;单刃干切削)结果表明,与其它公司的产品相比,APX4000的刀具寿命可提高25%左右。

  多功能特性

  APX4000可用于多种切削形态的铣削加工。在刀体形状方面,有刃部直径大于柄部直径的刀片偏置安装型刀体,最大长度达260mm,能加工深模腔。

  2 APX4000立铣刀加工实例(见表1) 


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