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//www.mmsonline.com.cn/product/2009-09/57804.12/index.dhtml 转载 金鹭 高效铝合金加工 立铣刀系列

激光对刀仪为验证刀具的尺寸提供了一个快速的自动化方法，特别在模具制造中，对检验长期加工后的刀具磨损，起着关键的作用。激光对刀仪是高速、高精度调刀和检测刀具断裂的有效方法，具有良好的成本效益，在工作状态下，当刀具通过激光束分度或以正常的速度旋转时，它能..

山特维克可乐满与北航在既有合作基础上，将建立长期合作伙伴关系，并于2009年10月9日举行签约仪式。 山特维克可乐满是山特维克集团旗下最大的金属切削刀具公司，也是全球排名第一的金属切削业刀具制造与供应商。 北京航空航天大学是一所具有航空航天特色和工程技术优势..

Mikronite技术公司（Mikronite Technologies Inc.）开发的新技术，一种最初源于光学工业的表面精加工新技术，提供了可提高硬质合金、钴高速钢、高速钢和PCBN刀具寿命的替代方案。新技术将压力与研磨介质结合起来，对刀具（或零件）的整个表面进行研磨和应变硬化加工。这..

日本京瓷（Kyocera）公司为瑞士式车削加工开发的双面负角刀片具，有两个切削刃，可提高切削稳定性、降低加工成本。 刀片配用比较小的刀柄，可以方便地使用多个刀座位置，避免与副轴发生干涉。 刀片可采用两种PVD涂层牌号，其中，PR1005涂层牌号用于在加工钛合金和自由切..

高速切削时刀具刀柄系统 加工中心等数控机床以前一直采用传统的7∶24实心锥柄工具系统，这种刀柄由于只靠锥面结合，刀柄与主轴的联接刚性较低，主轴转速超过10000r/min,联接刚性的不足更为明显。对采用ATC刀柄换刀来说，每次换刀后，刀具的径向尺寸都可能发生变化，存在..

由于当今铸造技术的局限性很难保证其产品的精确度，因此铸铁、铸钢等铸件材料粗加工中余量都很不均匀，在三维轮廓铸造表面大余量粗加工中，采用等高线加工的话空切时间较多、切深亦不敢设定太大，于是不得不花费大量的机夹时间来作无用功加工。针对此类加工现场反映出来..

金刚石薄膜涂层刀具是用化学气相沉积(CVD)方法在硬质合金表面生长一层金刚石薄膜制成的刀具，它具有金刚石的特性，且制造简单，成本较低，是很好的替代品，极富市场竞争力。国内外的企业和研究单位都在积极开发金刚石薄膜涂层刀具，目前未形成规模生产和广泛应用的原因..

本文介绍的是中、法合作项目X机型的升力系统主桨毂部件中的中央件，该产品是升力系统中的关键零件，结构复杂、尺寸与形位公差要求严格并且所用材料为Ti.10.2.3（钛合金），此零件机械加工部分全部采用数控复合加工和德国高端hyperMILL软件进行零件编程，通过对该零件的..

复合材料由基体材料、强化纤维的搭配方法以及成形构造来看具有多种多样的性质，与金属材料相比较，比强度、比刚性、耐腐蚀性都更胜一筹，作为工业用材料其应用范围日益广泛。其中，碳纤维强化塑料（CFRP：Carbon Fiber reinforced plastic）作为轻量、高性能的材料常用..

哈尔滨电机厂有限责任公司始建于1951年是生产大、中型发电设备、大中型交直流电机及配套控制设备的重点企业。主要产品有：水轮机、水轮发电机、汽轮发电机、电站主机配套的控制设备和大中型交直流电机等几大类。与德国西门子公司、美国西屋公司、日本日立公司、法国阿尔..

“随机换刀”是带机械手换刀的立、卧式加工中心所必备的功能之一，它可以提高换刀速度和简化换刀动作。在一般情况下，加工中心的随机换刀大都是由CNC本身所具备的“随机刀具交换”这一附加功能进行控制的。然而这一功能在常用的普及型CNC上往往是不具备的，这时就需要机..

刀具在加工过程中经常会因过载而被损坏，如崩断、卷刀等。对工件一次装夹，加工中心要完成好几道工序，如果在第一道工序时刀具就已经崩断，那对后几道工序的完成就形成很大的浪费。特别是在流水线上进行加工，如果加工的工件在流水线的末端流出时才被检测出由于刀具过载..

加工中心在加工过程中要快速交换，需要求用切削工具应实现模块化，Capto工具系统能实现切削工具快速交换及模块化。 车削刀具的快速交换 在车床上加工零件时，实际车削加工时间仅占全部工时的1/3，其余2/3的工时为机床的检查和准备、切削工具的交换、刀具切削刃的转位、..

在UGⅡ系统中完善刀具切削参数库，可以创建用户自定义的刀具库来完善。 近年来我国的机械制造行业发展迅猛，各企业不断加大投入进行技改。特别是数控设备及其加工技术，计算机辅助设计及制造技术（CAD/CAM）的不断深入应用，使机械制造企业在技术方面有了质的突破。然而..

在金属加工领域中，为了提高加工效率、工件精度和表面质量，延长刀具等的使用寿命，获得最佳经济效益，正确选用金属加工液并对其进行优化管理，对于制造企业来说是十分重要的。 在制造企业的金属加工总体成本中，最主要的成本来自人工成本、机床等加工设备成本和刀具费..

一、刀具的产品设计 在产品建立方面，Cimatronit支持混合造型。混合造型融合了线框造型、曲面造型和实体造型，它使得设计者可以充分利用各种造型的特点来生成可以直接用于NC环境进行NC编程的产品模型。Cimatronit领先的线框造型和曲面造型功能享有很高的声誉，它功能紧..

现在，新开发的机器设备工具几乎都是CNC控制（计算机数控）的，工具在被安置入CNC（计算机数控）装置之前的测量精确度非常重要。为此，德国Freiberg（弗莱贝格）的EZset GmbH & Co. KG公司开发了Ezset400和Ezset600刀具预调仪（对刀仪）。 在这些刀具预调仪（对刀仪）中..

在W和WC-Co系硬质合金基体上沉积金刚石薄膜时，基体表面粗糙度对成核密度没有太大影响，但对薄膜和基体间的接触状态有较大影响。较粗糙的刀具基体表面不仅使金刚石薄膜与基体实际接触面积增大，而且可在金刚石薄膜与基体之间建立具有宏观效应的机械锁合作用，从而使金刚..

50年代初，我国从苏联少量引进硬质合金，替代高速钢刀具在生产中应用。后来，在苏联援助下，我国建设了株洲硬质合金厂；又自力更生，用本国的技术和力量，建成了自贡硬质合金厂。经过40年的努力，中国硬质合金刀具材料的产量已居世界各国的前列，成为生产硬质合金的大国..

金属切削加工过程中， 真正与被加工对象产生直接作用的是刀具。我国是用刀大国，刀具市场增长潜力巨大。我国拥有的先进机床若全部使用高性能陶瓷刀具，年消耗量将达到500万片以上，以每片30元计算，价值1.5亿元。这只是机床用刀而已，我国汽车工业、航空航天工业生产等..

在航空零部件加工中，高速切削正在被大量应用，主要有以下几个原因： （1）为了最大限度地减重和满足其他一些要求，许多构件、壁板等采用“整体制造法”，即在大块毛坯上去除余量，形成薄壁，细筋结构的零件，需要去除大量金属材料，导致切削时间占用零件总生产时间比例..

南昌高新区是国内最早致力LED产业发展的开发区。这个园区通过10多年的努力，已有晶能光电、联创光电等LED企业及相关配套企业30多家，建立了从LED衬底硅材料生产、专用切割刀具，到外延片、芯片制造、芯片封装，再到LED显示屏、手机背光源及照明等方面应用的相对齐全的LE..

德国saacke,Fette和sazzor齿轮滚刀厂均推荐以齿轮滚刀顶刃的最大许可切屑厚度(h1max)来确定滚刀进给量。硬质合金滚刀的h1max规定 按国际标准(ISO)对硬质合金的分类：P类硬质合金滚刀h1max为0.18mm；K类硬质合金滚刀h1max为0.12～0.15mm。P类硬质合金常用牌号为P25～P40..

在车床上加工零件时，实际车削加工时间仅占全部工时的1/3，其余2/3的工时为机床的检查和准备、切削工具的交换、刀具切削刃的转位、切削工具及工件的检测以及工件交换的工时。使用原来的切削刀具时，其切削刀具交换的平均时间为8.5分钟，刀具切削刃转位的平均时间为2.5分..

用PVD工艺涂覆的Al2O3涂层具有卓越的粘结性、稳定的化学性能、在温度高达1100℃时优异的抗氧化能力、良好的抗月牙洼磨损能力和很高的韧性。这种新的涂层系统采用了混合涂层技术来实现涂层的沉积。该技术将阴极电弧蒸发与电子管磁控溅射结合在同一工艺过程中。电弧蒸发沉..

变椭圆的加工是通过两组加工运动的复合实现的，一是刀具作高频往复直线运动，二是刀具与杠杆系统间的轴向相对运动。前者控制的是刀具的运动频率，后者控制的是刀具的运动幅度。两组运动的叠加，可以使得系统在加工过程中保持活塞裙部椭圆截面的短轴长度始终不变，其长轴..

在成形联接轴的车削过程中，以典型的带锥度的PK-3成形轴的加工为例，本文采用一套数控系统同时完成锥度和PK-3成形轴截面两种运动。加工时，成形联接轴表面的空间轨迹，该轨迹由工件绕主轴的回转运动(绕Z轴)、伺服刀架的往复进给运动(X轴方向)和伺服刀架的匀速走刀运动(..

EMO2009展会中，海德汉展出的测头系列中的新产品有：测量刀具的TT449触发式测头，与著名的TS系列工件测头一样，也用红外线传送触发信号。因此无需在机床加工区内布线。 机床制造商需要继续缩短机床电气系统的安装和调试时间，特别是高安全性机床和系统需要位置编码器通..

1 引言 刀具涂层处理是提高刀具性能的重要途径之一，而涂层材料的选择是影响刀具涂层性能的关键。根据涂层材料的性质，可以将涂层刀具分为“硬”涂层刀具和“软”涂层刀具两大类。TiC、TiN、TiCN和TiAlN 等硬涂层通过高硬度和良好的耐磨性，可降低或者减轻刀具磨损，从..

精度对当今刀具市场意味着什么？一方面，精度的提高意味着更高的加工效率。例如，过去许多有较高精度要求的孔，在孔的精加工以前需要进行钻、扩两道工序，而现在一些高精度、高刚性的钻头一次钻出的孔就能够达到原先扩孔的精度，这就能减少一道工序，提高加工效率。同时..

新型陶瓷刀具材料具有其它刀具材料无法比拟优势，其发展空问非常大。通过对陶瓷刀具材料组分、制备工艺与材料设计研究，可以保持高硬度、高耐磨性红硬性基础上，极大提高刀具材料韧性抗冲击性能，制备符合现代切削技术使用要求适宜材料。可以预料，随着各种新型陶瓷刀具..

在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生浮油，合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液..

用路面铣刨机铣削损坏的旧铺层，再铺设新面层是一种最经济的现代化养护方法，由于它工作效率高、施工工艺简单、铣削深度易于控制、操作方便灵活、机动性能好、铣削的旧料能直接回收利用等，因而广泛用于城镇市政道路和高速公路养护工程中。 路面铣刨机是沥青路面养护施..

镗刀：大于2米孔径的孔当今不再采用老式循环方式铣加工，而是采用高精度，有效的外轴式加工，德国弗兰德公司使用德国Wohlhaupter公司提供的精密粗精复合镗刀进行对风能外壳的加工。 传动系统是风能传动装置的心脏，将使转子的转动能转化为电能，根据当今的订单形式和企..

从2008 年1 月份以来， M J 螺纹孔出现轻微掉牙和表面粗糙度值高， 并且加工后的螺纹出现通规无法通过的情况， 刀具磨损加快， 平均加工15 ~30 件就需要换刀。针对现场情况， 最后从丝锥的设计方面提出如下两种改进方案。 （1） 方案1 对已经磨损过的丝锥， 重新修磨后..

当对各种各样的材料进行加工时，金刚石涂层具有无与伦比的优势：因此CemeCon新开发的涂层材料，在石墨电极制造过程中，现在可以承诺有更好的性能和抗磨损保护能力。例如，对碳纤维增强塑料加工，从金刚石涂层刀具的表面光洁度等级的稳定性中受益。 在结晶体和多层金刚石..

本文介绍了装有CBN刀片SPRT车刀。作者曾对这种刀具滚切速度、切削力、切削温度、加工质量、刀具磨损等方面进行了初步实验。结果表明，装CBN刀片SPRT车刀不仅可以用很高速度(190～250m/min)加工淬火钢(HRC50～55)，而且可保持很长刀具耐用度(VB＝0.01~0.02mm/h)。因而刀..

一、数控加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①..