我公司拟于2009年4月6日到11日参加在北京举办的中国国际机床展览会(CIMT)，届时将展出我司最新机床、精密零件产品，为广大用户进行现场展示。中国国际机床展览会(CIMT)是中国最大的国际机床工具展览会，由中国机床工具工业协会主办。从1989年起(逢单年)举行一次。连续举..

着重于最大限度地减少零件的整个加工费用。而不只着眼于减少刀具消耗费用。从最新的有关统计数据表明，刀具的消耗费用只占整个零件加工费用的3%，这与机床的加工时间和消耗等的97%相比，是微不足道。所以，我们的建议也是着重于减少整个加工费用。 四项目标。当设计一个..

到如今，我们习惯了与常规、传统的形式相异的机床构造。每一种排列轴或定位切削刀具和工件的新方式都促使我们重新思考金属切削的基本原理，发现新的选择来更高效地生产零件。 立式磨削正是一个佐证。如同其名字所蕴涵的意思那样，立式磨削将工件固定在机床底座内的一个..

陶瓷材料加工。近年来陶瓷已作为一种技术进步产品，新陶瓷材料可作为金属和WC的替代材料获得工业应用。作为工程陶瓷产品，必须具备良好的表面粗糙度和准确的尺寸公差，但由于这些陶瓷有高硬度、高强度、抗磨损等特性，用普通工具加工十分困难，而用超硬材料工具加工则是..

一、超硬材料刀具在机械制造业中的应用 超硬材料刀具不仅是加工高硬度材料的理想刀具，而且适用于高速精密和自动化加工，尤其是用超硬材料刀具进行以车代磨、以铣代磨，更具有高效、低耗。适应性强、缩短制造周期等优点，目前已在要求精度高、批量大的汽车零部件加工中..

***创新技术的产品配合专业的技术服务团队，万耐特承诺至少为您提高20%的生产效率*** 作为全球刀具技术领先者之一,万耐特以所向披靡的MODCO非标刀具为世人熟知 ,其标准和非标系列刀具产品在汽车、航空航天、能源电力、船舶重工、医疗、交通运输和模具等广泛的工业领域赢..

高速加工技术产生于近代动态多变的全球化市场经济环境。自20世纪80年代，高速加工技术基于金属(非金属)传统切削加工技术、自动控制技术、信息技术和现代管理技术，逐步发展成为综合性系统工程技术。现已广泛实用于生产工艺流程型制造企业，如现代轿车、汽车的生产线等。..

瑞典山特维克公司的新型GC1030硬质合金牌号是全球率先开发的TiAlN超多层涂层硬质合金刀具材料，它在模具材料的加工中，发挥出了提高加工效率、延长刀具寿命的卓越性能。 （1）模具材料变化带来的问题 近年来，随着模具材料的性能不断提高，模具的寿命不断延长，但同时模..

Genius Metal公司宣布，已成功开发出一种碳化钨（WC）基硬质合金刀具材料。虽然这种材料仍为WC基，但从材料成分来看，却与传统的硬质合金材料有着很大不同。 虽然某种形式的钴（并非纯钴）仍是材料成分之一，但为了使硬质合金晶粒结合到一起，还使用了其他合金成分。 Ge..

为了适应制造技术所面临的产品日益多样化、更高的生产效率和环保的要求，相继出现了高速切削、干式切削等新的加工技术。高速切削技术使加工过程中的切削时间显著减少，这是采用了新的刀具材料和涂层所取得的效果。 在此基础上，通过进一步提高切削参数来提高生产率的潜..

近年来，随着全球化的进程，制造业的国际竞争也变得越来越激烈。为了在竞争中立于不败之地，许多企业都致力于“降低成本”、“缩短交货期”、“提高质量”等各种课题的研究。特别是最近在重新认识“日本制造”的同时，模具的高精度化、高效化加工已成为重要的关键词。换..

高速加工成主流 随着对模具的生产效率和制造品质越来越高的要求，高速切削技术已经成为当前模具加工的主流。众多知名机床生产企业如德国DMG、斯来福临；瑞士阿奇夏米尔；日本牧野、大隈等纷纷在展会上推出适用于模具加工领域的新型机床和加工中心，虽然产品型号及适用范..

在大隈最新模具加工技术研讨会上，日本大隈加工技术开发中心主管技师若冈俊介博士的介绍日本模具加工正从四个方向发展：无人手修磨、无放电加工、加工时间缩短及五轴加工。 对于温度变化所产生的真正热变形，大隈以环境实验室内所取得的大量热变位数据为基础，通过0.1μm..

加工过程中有很多因素会影响机械加工的效率，切削液就是其中之一，切削液在加工过程中的作用是不容忽视的。 首先，我们先来看下面的一个公式：一定时间内的产量=机床单位生产效率×产品合格率×有效生产时间。通过公式可以清楚的看出如何提高机床的单位生产效率，可以从以..

一、 刀具 特点 用PCD刀具加工铝制工件具有刀具寿命长、金属切除率高等优点，其缺点是刀具价格昂贵，加工成本高。这一点在机械制造业已形成共识。但近年来PCD刀具的发展与应用情况已发生了许多变化。如今的铝材料在性能上已今非昔比，在加工各种新开发的铝合金材料（尤..

在自动化制造系统中，对切屑的排除、运输和冷却液的净化、循环利用非常重要，这对环境保护、节省费用、增加废物利用价值有重要意义，许多FMS装备有切屑排除、集中输送和冷却液集中供给及处理系统。 切屑的处理包括三个方面的内容：①把切屑从加工区域清除出去；②把切屑..

随着时间进入21世纪，我国大部分在20世纪80年代引进的大型数控镗铣床都已进入大修时期，由于数控系统的更新换代，原机床上所配的数控系统都已停产，系统的备件相当昂贵，因此大部分的用户都会利用机床大修的时机进行数控系统的改造。鉴于这种情况，觉得有必要结合自己的..

模具在制造过程中进行热处理是绝大多数模具长时间沿用的一种工艺，自上个世纪70年代开始，国际上就提出预硬化的想法，但由于加工机床刚度和切削刀具的制约，预硬化的硬度无法达到模具的使用硬度，所以预硬化技术的研发投入不大。随着加工机床和切削刀具性能的提高，模具..

眼下，国际金融风暴已经在世界范围内严重影响了机械制造业。例如在笔者长期服务的金属切削刀具制造业，山特维克工具公司全球将裁减约10%的员工，肯纳金属有限公司公布的裁员比例也达到8.6%。国外还有许多小型的工具制造厂，他们能不能顶住金融危机的冲击也同样值得关注..

着重于最大限度地减少零件的整个加工费用。而不只着眼于减少刀具消耗费用。从最新的有关统计数据表明，刀具的消耗费用只占整个零件加工费用的3%，这与机床的加工时间和消耗等的97%相比，是微不足道。所以，我们的建议也是着重于减少整个加工费用。 四项目标。当设计一个..

本文以问答的形式回答了在模具制造领域常见的一些问题。 （1）选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素？ 成形方法－可从两种基本材料类型中选择。 A)热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。 B)冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形..

刀具在整个加工制造成本中，看似只占很小的比例。但在整个加工效率方面，恰恰是刀具在起举足轻重的作用。随着对加工精度要求的提高，对刀具的要求也更高，相对于刀具的成本也在增加，所以刀具的重新修磨就显得更加重要！以往刀具的修磨只局限于人工在砂轮机上修磨，或是..

1898年，美国机械与管理工程师泰勒(TaylorF.W.)和冶金学家怀特(WhiteM.)研制发明了高速钢，并作了系统切削试验。当时他们确定的高速钢成分为C-0.67%，W-18.91%，Cr-5.47%，Mn-0.11%，V-0.29%，F-余量，与后来的W18Cr4V成分很接近。高速钢刀具可用30m/min的速度切削钢材..

在中国活跃着五大派系主流，一是山特系，山特维克公司有着庞大而复杂的刀具分支，因此在中国的兄弟纷多；二是美国系，主要以肯纳Kennametal、Widia、Star等为代表；三是欧洲系，主要以德国为主，包括 MAPAL、Guehring、EMUGE、TBT、瓦格纳等；四是日本系，包括三菱．住..

日本日进工具公司开发了用于加工高品位模具的CBN球头立铣刀和CBN圆弧刃立铣刀，现将其性能特点和加工应用实例简介如下。 1.CBN材料特性 CBN(聚晶立方氮化硼)材料的硬度约为硬质合金材料的3倍，用它制成的刀具可实现长寿命加工。CBN材料硬度高且容易破损，用其制造能实现..

随着机械工业以及绿色能源（风力发电）的飞速发展，作为传动部件的齿轮就显得尤为重要。对齿轮的加工不仅要求它具有精确的几何形状，而且需要它具有高速度、高效率。南京蓝帜金属加工技术有限公司将在2009年CIMT展览会E2-C114展位，为您展示一种高速、高效的可转位硬质..

尽管现在国产刀具的发展势头很猛，但是依然与国外先进水平存在差距，特别是我们在一些先进的工艺、热处理的理论研究上投入力度不够；一些小企业存在短视行为，模仿生产低价销售刀具，给尚不成熟的刀具市场带来了不好的影响。 所谓“服”指的是服务，“技”指的是技术，..

无缝焊接技术在模具焊接中表现出了卓越的性能，提高了零件的精度、光洁度和外观的可观性，缩短了模具的制造周期。 随着全球市场对高品质零件需求的日益增大，人们对可以提高零件精度的无缝焊接技术越来越青睐。 近日，日本牧野公司(Makino)的联盟伙伴研发成功了一项新型..

原材料价格上涨幅度越来越大是美国刀具制造商目前面临的严酷现实，而这种价格上涨可能会越来越频繁地发生，正如Cole硬质合金工业公司（Cole Carbide Industries Inc.）最近所遭遇的那样。此外，这也可能导致刀具制造商更加频繁地对自己的产品提价。 Cole公司执行副总裁J..

经过140余年的发展，山特维克集团在制造工艺方面已经发展成为全球的领导者。凭借谨慎的开拓态度和高增值的产品和服务，今日的山特维克集团成功的扩展了其业务范围，收入已经攀升到1016亿元人民币。我们的机构遍及130个国家，在全球拥有四万多位雇员。集团总部坐落在瑞典..

超过60%以上的公司采用了5次以上的年采购计划，即至多两个月左右采购一次，这一方面反映了消费市场比较成熟，刀具用户在制定预算时更倾向于灵活性，而不是保留过多的库存。同时，由于用户采购的灵活性，对于那些尚未进入的刀具供应商，市场提供了随时进入的机会。 对中..

在模具制造工艺中，采用硬质材料铣削加工技术可以取代某些最昂贵和最费时的加工步骤，可消除或大大减少电极铣削、EDM加工、磨削、抛光、在压力机上的逐点修整等工作。 在“核桃壳”内加工 硬质材料铣削技术是高速加工技术的一个分支。高速加工技术的核心是以紧密的步距..

PRIMAR多功能综合测量仪是德国马尔(Mahr)公司开发的集形位误差测量仪、齿轮测量中心和三坐标测量机为一体的高精度测量仪器。 PRIMAR采用了新型专利设计，将驱动系统和测量系统分离，而且在测量链各重要部位配有温度、压力和振动传感器，因此仪器具有很强的抗环境影响能..

刀具结构应始终是刀具槽形、切削材料和涂层之间的和谐组合。这一点对于，或者说特别是对于干加工刀具而言尤其如此。因此不可能仅仅为普通刀具选用于加工刀具材料和涂层而能变成干加工刀具。 与普通加工一样，加工方法的多样性对刀具结构也提出了多种多样的要求。下面总..

在切削加工过程中，刀具的前、后刀面不断与切屑和工件接触，并发生剧烈摩擦，接触区处于高温、高压状态。发生在刀具上的摩擦与磨损会造成刀具钝化失效，使切削无法进行；发生在工件上的剧烈摩擦则会使加工表面质量恶化。为减轻切削加工时的摩擦与磨损，目前普遍采用的方..

在金属切削加工过程中，通常都要使用切削液。切削液在切削加工中主要起冷却、润滑、排屑和防锈的作用，有助于提高刀具耐用度，减少工件热变形，保证工件已加工表面质量等。但是切削液的大量使用也造成了很多负面影响，不仅导致生产成本大大增加，还给环境和人体健康带来..

　　尽管现在国产刀具的发展势头很猛，但是依然与国外先进水平存在差距，特别是我们在一些先进的工艺、热处理的理论研究上投入力度不够；一些小企业存在短视行为，模仿生产低价销售刀具，给尚不成熟的刀具市场带来了不好的影响。

实际上，一个转子平衡质量的优劣是一个动态概念，它与使用的转速有关。如ISO1940标准给出的平衡质量等级图上一组离散的标有G值的45°斜线表示不同的平衡质量等级，其数值为eper(gmm／kg)与角速度ω(rad／s)的乘积(单位为mm／s)，用于表示一个转子平衡质量的优劣。例如，某..

1.引言 从二十世纪八十年代开始，随着现代制造技术的快速发展，金属切削加工进入了以高速切削为代表的发展阶段。由于高速切削技术具有明显的技术优势，目前已在工业发达国家的汽车、飞机、模具等工业制造领域得到广泛应用，产生了巨大的技术经济效益，并显示出在二十一..

刀具制造商与顾客、机床在新项目的合作中，在竞标阶段就与有关合作伙伴保持密切接触，落实一些关键技术并分析加工工艺和刀具应用对产品成本的影响，例如：零件如何装夹以保持加工的稳定性，刀具如何分布，应采用什么样的加工策略以及是否需要专用刀具，等等；全部加工工..