数控实训过程可归纳为以下几步：零件图分析→拟定工艺方案→编程并输入→对刀→仿真→加工零件。在首次实训中不要一味追求复杂轮廓的工件，幻想把所有的程序都用上，这样往往不易获得成功。而应选定几个有代表性表面的工件来练习，亦可在此基础上不断变换练习。通过实例..

（1）CVD金刚石涂层与非晶金刚石涂层的区别? 非晶金刚石（也称为类金刚石碳——译注）涂层是采用PVD工艺沉积的一种碳膜。它既具有一部分金刚石的SP3键，又具有一部分碳的SP2键；其成膜硬度很高，但又低于金刚石膜的硬度；其厚度也比我们通常沉积的金刚石膜要薄一些。加..

超精金刚石刀具是实现模具超精加工的关键要素之一。 下文对日本Allied Diamond株式会社生产的UPC（Ultra Precision Cutting Tool）超精金刚石刀具的性能、超精切削不同工件材料时刀具的磨损状态及加工实例作一介绍。 1.UPC超精金刚石刀具的性能 单晶金刚石具有碳原子间..

微硼科技有限公司走进中国 微硼科技有限公司（Microbor Technology Ltd.）于2009年11月3日在上海工博会期间召开了“微硼科技有限公司走进中国”新闻发布会，宣布其上海代表处的成立，并展示了他们在PCBN 领域的创新科技——世界上第一款采用纳米级PCBN 材质制造的切削刀..

高的工艺稳定性是使用刚性夹紧Walter TURN 镗刀杆的特性。负型刀片和稳固的夹紧方式确保了既使在不良加工条件下加工时的流畅和可靠。 该镗刀杆专为在钢、不锈钢和铸铁上进行孔的断续加工而设计。产品系列有2种圆柄形式：带有Walter Capto 连接面或圆柱柄。3个夹紧面提供..

在航空航天，能源行业，汽车工业，通用机械工业以及模具制造，复杂零部件的加工中，复杂的轮廓加工是经常会涉及到的。而在这些应用中，Walter公司精密的模块化刀具系统ConeFitTM就会大展身手。 ConeFitTM 是Walter公司通用加工领域中高效和高稳定性能的标志性产品。是结..

美国《匹兹堡商业时报》称：10月12日，肯纳金属公司宣布，其WIDIA产品集团正式起动，从而完成了将其现有的所有金属切削刀具和工具系统品牌都转移到两个各自独立的产品集团——WIDIA和Kennametals产品集团——之中的工作。 这两个集团将分别面向市场。WIDIA品牌将主要通..

碳纤维塑料（CFRP）已经成为航天工业不可缺少的材料。作为一种重量极轻的替代材料，在某些呈增长趋势的应用中，它们的地位已经居于铝之上。但是在对材料进行机加工时需要大量的工具。使用多层金刚石涂层，用户对于这种具有高度磨蚀作用的材料进行经济的机加工，同样能够..

设计原则及使用技术主要有以下几点： 单晶金刚石刀具镜面加工机理 切削加工后的残留面积高度h=f/（ctgkr+ctgkr＇）即为已加工表面的理论粗糙度值，它随进给量f、刀具主偏角kr和副偏角kr＇的减小而减小。由于主偏角kr的减小会使Fy力迅速增大而引起刀具振动，减小进给量f..

目前，各刀具公司也针对发动机难加工材料，不断地研究出适合其加工性的新刀具产品。 随着航空制造业的不断发展，难加工材料的用量迅速增加，加工的矛盾也更加突出。航空发动机难加工材料，一般相对加工性都很低，同时航空发动机零件（如盘轴、机匣件）的形状复杂，表面..

卧式主轴紧凑而抗弯曲和扭曲，配备四个高精度轴承，带有低维护油脂润滑，可以保证高速度、低噪音运行和持续一致的精度。标准配置包括在换刀过程中通过压缩空气对主轴锥部进行清理，吹干净刀具的内部冷却液加液管线；用于主轴装夹定位的主轴电子找正设施等。用直接路径测..

STC 800非常适合加工复杂工件，因为加工是在五轴联动方式及任意要求角度下进行的。在机床上可以采用立式铣头、超长刀具及大直径桥装刀具。回转轴及倾斜头非常精确地操作，并通过一次或多次装夹实现对五个面的经济加工。 通过推出STC 800，斯达拉格海科特再一次在五轴加..

现在，切削加工进入切削技术新阶段,不仅反映在将切削技术的发展建立在刀具制造商与刀具用户相互联动的机制上,而且还在此基础上表现出以下明显的技术特征及发展动向。 新的切削工艺全面突破传统切削技术 高速、高效切削,硬切削,干切削等新工艺应用于汽车、航空、模具及装..

刀具作为制造活动中的重要资源之一，贯穿于企业的整个生产过程。 能否对刀具进行有效管理，不仅直接影响机床的正常使用及生产效率，还会影响加工成本（机械加工中，刀具的直接成本约占加工总成本的4%，间接成本约为直接成本的4倍[1]）。现有刀具管理系统（Tools Managem..

刀具的品质取决于刀具的材料（基材）、几何形状和涂层。 如果刀具的基材选择不当，即使是选用世界上最好的设计和涂层也发挥不出其功效。基材质量最显著的指标就是晶粒度。一般而言，晶粒度越小的刀具越适合用于高速加工场合。对于高速加工，推荐使用0.5μm或更小的晶粒度..

山特维克可乐满现在已成为铣削、钻削、车削工具和模块化刀具系统行业的世界领先者。凭借遍布全球的员工的努力，“山特维克可乐满”的名字长期被视为“创新”和“帮助客户提高生产率”的象征。 传统的刀具解决方案往往基于刀具的使用性能出发，但又常常被机床设备、工装..

在数控机床上加工零件时需要使用许多不同规格的数控刀具，当产品结构复杂或者所要加工的产品种类繁多时，程序和刀具的数量会大大增加；由于刀具号并没有一个统一的命名标准，多数企业都是随机对刀具进行命名，因此如果程序员仍然按照以往的选刀指令（如T1 D1、T2 D1）编..

金刚石的圆锯片是金刚石类工具中消耗量最大的刀具，约占金刚石刀具材料消耗总量的95%以上。 近年来，我国在优化金刚石圆锯片节块配方方面进行了大量研究，使金刚石圆锯片的锯切性能显著提高，刀头成本大大降低，提高了国产锯片在国内外市场的竞争力。随着金刚石圆锯片的..

刀柄的材料介绍 鹿角（STAG）：原自野生牡鹿，经火烤之后呈现轻微的烤色，是一种非常优雅的随身小折刀材料。 骨节（BONE）：原自天然的动物骨头，经挑选和加工后通常有特殊纹理，并可染上各种光亮的颜色，如绿色、兰色和黑色等。是一种最为通用的随身小折刀手柄材料。 G..

美国PMC公司生产的1077型数控车丝机床是中心转塔式四工位专用数控机床，由一把梳刀一次成形。1077型内螺纹数控车丝机床加工石油接箍偏梯形螺纹，要求接箍螺纹应无明显的撕裂、刀纹、磨痕等缺陷，在完整螺纹长度内没有破坏螺纹连续性的瑕疵。 加工效率和精度高，可加工尺..

高速加工技术，集高效、优质、低耗等众多优势于一身，已成为国际制造工艺中的主流加工技术。SolidCAM HSM模块是一个非常强大的高速加工的模块，经过市场验证其对于模具、工具、冲压模具和复杂3D零件高速加工非常有效。在今天对缩短产品生产周期、降低成本和提高质量的要..

目前常用的涂层方法主要有化学气相沉积（CVD）法、物理气相沉积（PVD）法、物理化学气相沉积（PCVD）法等；涂层材料种类主要有TiC、TiN、TiCN、Al2O3等；涂层方式已由单一涂层发展到复合涂层。 涂层硬质合金问世以来，在机械加工刀具方面得到了广泛应用，显著提高了金属..

2009年国家启动“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项，国家投资20多亿。今年中国汽车、机床消费世界第一，先进制造工艺和刀具具有广阔的市场和巨大的发展空间。 与此同时，中国制造工艺和刀具总体水平严重落后，几乎所有汽车发动机新项目所需高速、高效、高..

不同的应用情况都有其特定的涂层，能够达到最好的应用效果。物理气相沉积技术(PVD)常被用在切削刀具上，以延长刀具的使用寿命及提高其硬度。 一般情况下，AlTiN是常见的刀具涂层。对于一些特殊的加工材料，Al2O3涂层能够取得更好的效果。 在加工过程中，切削刀具将承受..

位于图宾根的Walter刀具专家扩展了核心品牌Walter Prototyp的整体式螺纹铣刀的范围。新的铣刀尺寸尺寸范围可选 M8, M10和M12。 小型和中型尺寸的螺纹盲孔加工对于通用螺纹加工刀具来说是一件非常困难的事 – 但是对于Walter Prototyp的铣刀来说，则能够成功的加工从M 1...

应用于难加工材料的刀具– Walter Prototyp 的Prototex® TiNi Plus 和Paradur® Ti Plus 可用于钛合金甚至纯钛的螺纹加工。而之前这些刀具仅适用于航空行业，通过扩展的公制尺寸M2到M20，现在该2款刀具也同样适用于医疗器械行业。 Walter集团的核心品牌Walter Prototyp以..

由于在滚削加工中，切削速度和切削深度应随着工件材料抗拉强度的增加而降低，因此选用合适的涂层可提高切削速度（在某些情况下还能提高进给率）。PVD涂层可对几乎所有滚刀提供保护。标准的TiN涂层对于采用润滑剂的低速滚削有效；TiCN涂层可以增加滚刀的硬度和耐磨性，适..

（1） 本文围绕一种运动形式复杂的五轴数控机床的后置处理，进行了较为详细的运动学算法论述，并且实现了该机床的五轴后置处理的程序。在该设备上的应用表明，采用该方法实现的后置处理系统是可靠有效的。 （2） 采用面向对象技术实现的后置处理系统，能够满足工厂新增..

随着高速切削加工机床和刀具的快速发展，高速切削加工以其加工效率高、切削力小、工件的热变形和热膨胀小、加工表面质量好、经济效益高及适宜加工复杂和细长薄壁件等独特优势首先在航空航天整体结构件的加工中得到了广泛的应用。本文分析和讨论了高速切削加工整体结构件..

高速切削加工技术 由于现代飞机高性能的要求，其结构具有轻量化、薄壁化和整体化的特点，并且为满足飞机装配以骨架零件为定位基准的要求，零件须实现精确加工，作到具有较高的精度和表面质量。传统的低速加工方法已经难以满足现代航空制造的需要。根据国外的发展趋势，..

近年来，随着切削加工条件的变化以及对高生产率的重视，对螺纹刀具的材料、表面处理、结构参数等提出了更高要求。了解国外螺纹刀具的现状及发展趋势，对于我国螺纹刀具生产企业调整产品结构、提高产品水平、积极参与市场竞争具有积极意义。本文对螺纹刀具的刀具材料、表..

在当前全球金融危机继续蔓延和深化、世界各国经济普遍下滑的严峻形势下，为了应对金融危机，各国政府都采取有力措施，刺激经济复苏，各行各业的经济实体也在积极寻找应对良策，并形成了一个共识：要把危机当作行业转型和企业产品技术升级的契机，要依靠科技创新和采用先..

在航空新材料不断发展的今天，高强度钢、高温合金、钛合金、复合材料等难加工材料日益增多，这对推动和促进数控刀具技术的发展起到了重要的作用。在数控高速切削技术发展过程中，刀具及刀具技术的关键地位日益显现。 数控高速切削技术是近20年来迅速崛起的一项先进制造..

现代模具制造水平的高低、周期的长短取决于多方面技术的支持，主要包括模具的工艺设计、直接影响模具设计和制造水准的软件、模具制造的设备、加工模具的切削刀具、模具的最后精修工艺、备件配件的标准化和通用化、直至模具设计制造工程技术人员的技能水平等诸多方面。本..

在机械加工领域，切(磨)削加工是应用最广泛的加工方法。高速切削是切削加工的发展方向，已成为切削加工的主流。它是先进制造技术的重要共性关键技术。推广应用高速切削技术将大幅度提高生产效率和加工质量并降低成本。高速切削技术的发展和应用决定于机床和刀具技术的进..

金属切削刀具和机械量测仪器统称工具，是先进制造技术的关键和基础。以往，中国由于技术装备落后等原因，在精密工具应用上一度受制于人，先进刀具和精密量仪主要依赖进口。为此，近二十年来国家连续投入大量资金，组织科技人员进行攻关，并成为国家“八七三”计划的重要..

大家都知道，陶瓷刀具非常适合加工淬硬钢、耐热合金或高温合金。 操作者往往错误地沿用硬质合金的加工方式，他们需要解开这种“硬质合金情结”，转而考虑陶瓷刀具加工的特殊要求：根据加工材料选择合适的刀片形状以及机床、刀杆和夹具的刚性。 高温是硬质合金加工的主要..

随着对高速加工技术研究的不断深入，尤其在加工机床、数控系统、刀具系统、CAD/CAM软件等相关技术不断发展的推动下，高速加工技术已越来越多地应用于模具型腔的加工与制造中。 在现代模具生产中，随着对塑件的美观度及功能要求得越来越高，塑件内部结构设计得越来越复杂..

山高刀具新产品发布会10月29日在长沙举行。发布会由山高刀具(上海)有限公司董事总经理蒋文德主持,市场经理王魄结合部分加工案例和大量数据，对4款新产品的主要性能、应用范围等向来自北京、上海等地的近10家业内媒体详细介绍。 1. Double Octomill双八面刃铣刀 山高的Do..

刀具地位日益显现，已占据了半壁江山，但是，企业在发展过程中还是凸显出几个致命的问题，如果重视不够、处理不当，将会严重影响到企业的发展和前进。 抓“低”放“高” 科技技术含量低。现阶段，硬质合金刀具在发达国家已占刀具类型的主导地位，比重高达70%。而高速钢..