欧士机防振型多功能铣刀UP-PHS

欧士机沉孔加工用铣刀fx_zds

欧士机不锈钢用丝锥cc-sus-sft

欧士机不等距导程铣刀_neo_series

Hydro-Grip HD具有独特的防振特征，可提供液压强力夹头类产品中最高的强度和稳定性。这些特性确保了优良的扭矩传递性能，从而提高了整体硬质合金立铣刀、钻头和铰刀的加工性能。 Hydro-Grip HD以对称的夹紧力牢固的夹紧各种圆柱直柄刀具，尽量减少了刀具跳动量以及确保..

国内制造业消费刀具，硬质合金刀具比重已达50%以上，供需结构脱节问题已十分严重，其后果大量过剩高速钢刀具以低价出口或内销，同时高效硬质合金刀具却不得不依靠大量进口，进口量已从2001年0.9亿美元上升到2005年4.5亿美元。 发达国家，目前硬质合金刀具已占刀具主导地..

一般来说，金属切削专业人员在收集这些数据时会遇到一些局限，他们需要查阅各种样本和手册，而许多资料在术语的使用上千差万别，并不统一。一项新的国际标准——ISO 13399《切削刀具数据的表达与交换》旨在消除采集切削刀具信息时各种耗时费力的障碍。 ISO 13399国际标..

山特维克材料科技公司大中华区总裁强葛纳森表示：“我们把中国看做仅次于欧洲的第二大市场，非常重视这一市场。”，“核电领域是山特维克的战略性发展方向，对我们非常重要。” 这家在刀具、矿山工程机械和材料技术三大领域处于世界领先地位的瑞典高科技工业集团，已有..

目前，航空航天领域中越来越多地在使用PCD和PCBN材质的刀具。PCD刀具以超强的切削性能和耐用度以及高韧性获得了一致的认可和广泛应用，但也因为其高硬度导致的刀具刃磨困难一直困扰着众多用户，PCD刀具不仅开始的采购成本高，其后期的修磨成本也是很高的，并且一般修磨..

瓦尔特开创了金属切削材料的新纪元。继推出世界首创的 "PVD Tiger" 之后，瓦尔特又向市场推出了全新的产品，新一代的CVD涂层切削材料Tiger•tec® Silver。现场测试和试验结果表明，其在性能上获得惊人的提高。 “新一代的涂层有望在2到3年后在CVD涂层领域出现”，瓦尔特..

作为山高集团业务领域的一个重要战略举措，Pavel Hajman先生被任命为山高刀具(Seco Tools)的亚太区新总裁，将于2010年1月1日赴新加坡正式上任，并继续负责集团的合并和收购业务。 现年45岁的Pavel Hajman先生目前是山高的全球副总裁。Pavel于1990年开始供职于山高集团，..

随着现在刀具切削速度越来越高，客户对涂层质量，性能要求也越来越高，不仅要求涂层具有超硬度，耐磨性，同时也对刀具表面光洁度，被加工产品的表面光洁度要求也越来越高。因此，涂层的后处理工艺开始受到人们的广泛关注。该技术主要是针对不同刀具涂层后，再通过专用设..

目前主要应用在对刀具的寿命、性能、效率、稳定性等要求较高的高端市场。 品牌刀具的主要细分市场 (1)汽车行业 汽车行业的加工特点一是大批量、流水线生产,二是加工条件相对比较固定。为了优化生产,提高质量和效率,汽车行业对刀具的加工效率和使用寿命提出了非常苛刻的..

2009汽车产业发展与装备制造座谈会上，中国金属刀具协会理事长邢敏透露了这样一个比例：“国内引进的75亿美元高档机床有24%都用在了汽车及其发动机行业。采用这些高档设备之后，有70%的故障都发生在刀具、柔性卡具方面。” 为什么呢？“目前我们机床都是高速、高质、高..

顺联五金配件工具广场，首期15000平方米商铺已可投入使用，二期86000平方米已在规划建设当中。建成后的顺联五金配件工具广场，将以其宏大的气势，专业化的建筑，国际性的运营模式，全方位功能配套，倾力打造珠三角首席五金配件工具交易平台。 顺联国际机械城，是华南地..

研讨会邀请了国外众多品牌刀具磨削供应商到会参加，Walter机床作为国内刀具制造商的合作伙伴，也积极参与到活动中，并在研讨会上着重介绍了Walter机床在磨削金刚石(PCD)刀具的技术亮点和PCD刀具的发展前景。 2009金秋时节，首届刀具磨削最新技术和发展方向研讨会在常州..

斯图加特地区拥有世界一流的汽车制造业、机械制造业和电器制造业。总部位于工业名城斯图加特市附近的雄克公司是德国最大的机床精密夹具和自动抓取系统生产厂，而雄克公司在这强手如林的企业群中，依靠其独到的产品开发、优秀的产品质量、现代化的生产技术和高效的经营管..

2009年走出去的辽宁制造业 对于任何一个行业来说，都是伴随着经济的逐步回暖在不断寻求着突破和转变，而这种转变对于辽宁的优势产业———制造业来说似乎显得更为迫切。 转变的最直接体现便是走出去的勇气和魄力：辽宁曙光汽车集团并购美国一家车桥研发中心；大连远东刀..

节约成本、提高生产效率、保障生产安全是此次成果展示会的亮点。据林永贤等人介绍，OP315是引进福特汽车公司6112柴油机机体生产线二手设备。此前，由于后端镗模机构的问题，每年停机修理时间200多小时，更换零件费用在21万元以上，造成机体报废28台，经改造后，每年节约..

SAFETY公司是一家来自法国，隶属于山特维克集团，致力于综合刀具研发、生产的高科技知名企业。迄今为止SAFETY已在全球积累了70年以上的刀具加工行业经验，深受全球各行业广大用户的信睐。无论是在航空、汽车，还是在能源、重工行业，您都能看见她的强大身影。 在2009年1..

2009年12月17日英国微硼科技有限公司上海代表处在上海华东理工大学机械工程学院工程训练中心举办了“微硼CBN刀具现场演示会”暨“首届经销商洽谈大会”,众多经销商、业内专家和媒体共同见证了微硼CBN刀具在切削超硬材料上的杰出表现。 演示用车床为南通机床厂的SL50,切..

用于生产切削的金刚石绝大多数是人造金刚石。人造金刚石分为三种： 聚晶金刚石（ PCD） 、化学气相沉积金刚石（ CVD） 和高温人工合成的单晶金刚石。PCD和单晶金刚石是高效精密加工有色金属、陶瓷、玻璃、石墨等非金属材料最佳的刀具 金属切削技术和刀具作为关键技术和..

超厚涂层在航空领域的应用 PVD工艺所形成的膜层一般厚度都很薄，应用在普通工模具上的膜层厚度一般为1μm~5μm左右，最多也不超过10μm左右。但根据客户的要求，PVT公司经过三年的研发试验，终于成功开发出了10μm~50μm左右的膜层。这种膜层目前被应用到飞机发动机的叶片涂..

中国的刀具涂层技术与工业发达国家相比尚有很大差距，涂层刀具的数量也差得很远，大致只占全部刀具的20%。其中数控机床和加工中心上使用得多一些，在普通的非数控机床上则少得可怜，原因是认识问题和价格等因素。我们应该努力提高刀具涂层技术和应用技术的水平，大力推..

随着国内市场的巨大变化，品牌刀具商在中国市场的营销战略由最初的以代理为主而转变成以直销为主，使许多中小进口刀具代理商的生存空间变得日渐狭小。而近年来，众多的小型经销商又象雨后春笋般地在全国各地涌现出来，使得市场供需之间的矛盾日益突出。要解决这种矛盾，..

现代汽车零部件制造十分重视采用新型材料——铝合金、蠕墨铸铁及各种复合材料。在具体的生产制造中，各种新型材料的相继应用，不仅使汽车重量大幅度下降，使用效能增强，而且使节能环保能力不断提高。与此同时，市场竞争的加剧使汽车制造商对降低成本的要求更为迫切。在..

在刀具的加工中，效率与其加工的工件材料、机床功率、最大转速、机床及夹具的状况和刀具的正确选用等因素密不可分。其中最为关键的是刀具的正确选用，这取决于技术人员对于所面临的工艺问题的综合分析、正确理解、判断以及找出最佳解决方案的能力。当然，刀具本身可靠的..

德国专业刀具磨削协会（FDPW）与中国机械工业金属切削刀具技术协会（CMCTEA）11月4~5日在常州共同举办了“刀具磨削最新技术和发展方向研讨会”.研讨会旨在探讨刀具磨削技术的发展方向，推广刀具磨削最新技术与装备，促进中国制造业先进切削技术和高效刀具的应用，提高中..

为达成低碳排放的制造模式，必须仰仗先进的制造技术、生産流程的整体强有力控制等软实力，并使其渗透到生産经营中的各个环节。这些举措可能包括，减少待机时间、减少电力和润滑油的消耗，乃至降低机器搬运过程中的能耗，等等。这令笔者不禁联想起采访第十一届东莞国际模..

中国机床工业从1949年新中国成立後逐步发展起来，对过往经验教训予以科学的总结，对我们在充满挑战和机遇的世界金融危机中继往开来、谋求可持续发展，具有至关重要的意义！ 中国机床工业的60年可划分为改革开放前後的两个阶段，每个阶段都有其不可忽视的特色，值得我们..

螺纹铣削作为一种采用数控机床加工螺纹的方法，首先在欧，美流行开来。螺纹铣削是借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令，完成螺纹铣削工作。 螺纹铣削加工方法本身具有一定的天然优势。由于目前螺纹铣刀的制造材料为硬质合金，加工线速度可达80～2..

我国对高速切削工具的研究结构和院校众多，近年来不少学者采用有限元法研究高速工具系统接触配合特性。清华大学李光辉等用有限元方法研究HSK-63 A型刀柄的过盈量、预紧力、旋转速度、刀柄几何尺寸参数对主轴，刀柄联结性能的影响，优化其几何参数。山东大学张松、艾兴等..

HSK工具系统 HSK(德文Hohl Shaft Kegel缩写)刀柄是由德国阿亨工业大学机床实验室研制的一种双面夹紧刀柄，为1:10(2°51'78")锥度，采用锥面(径向)和法兰端面(轴向)双面定位和夹紧。工作时空心短锥柄与主轴锥孔能完全接触，起到定心作用，保证主轴的连接刚性。在拉紧机构..

ICe-Carb内冷却钻头采用了独特的几何形状设计，改进了冷却液流和刀具排屑性能，同时能采用更高的切削参数，实现更好的切屑控制。该钻头主要为不锈钢、合金钢、铸铁、低碳钢、工具钢、Inconel高温合金和钛金属的高质量加工而设计，其特点之一是良好的钻尖保护，从而延长..

用强脉冲电流处理法可定向改变导电金属、合金的组织和性能。这种方法是最有发展前途的一种强化方法，因其无需复杂和昂贵的设备，且实现简单，能耗较热处理时少1～2数量级。这种方法可愈合切削刀具材料内部的组织缺陷。试验表明，高速钢钻头经处理后，耐用度可提高5倍。 ..

利用激光在高速钢刀具刃口上熔结一层HSS超级合金粉末的新技术。这是一个称为"Laserclad"的激光包覆过程。据称，经过Laserclad处理后，其刀具刃口具有HSS超级合金的高硬度，故刀具耐用度显著提高。 这个涂覆过程是在五轴CNC激光涂覆机上完成。该机配有一个1.5kv的激光器..

粘接刀具的发展概况 刀具的结构型式是影响刀具切削性能与加工质量的重要因素之一。目前常用的刀具结构型式主要有整体式、焊接式、机械夹固式、切削力夹固式等。虽然这些刀具结构型式已在长期的生产应用中趋于成熟，但面对日益复杂的加工要求，每种结构型式仍不同程度地..

微硼公司在前苏联时期明斯克固体物理与半导体研究所研发的立方氮化硼微粉合成催化法的基础上，开发出了具有高抗冲击性的复合材料。他们从立方氮化硼微粉合成到复合片，再到成品刀具，都有其专利技术，是世界上为数不多的拥有自主合成生产立方氮化硼刀具技术的企业。微硼..

高速钢刀具材料主要由两种基本成分构成：一种是金属碳化物（碳化钨、碳化钼或碳化钒），它赋予刀具较好的耐磨性；二是分布在周围的钢基体，它使刀具具有较好的韧性和吸收冲击、防止碎裂的能力。 高速钢（HSS, High SpeedSteel）是我进入刀具行业时接触最多的一类刀具材..

聚晶金刚石(PCD)和聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具作为公司的优势产品，以其尺寸精度高，表面加工质量好，效率高，寿命长等特点，已成为行业内众多生产厂家的参照标准。据统计，郑钻产品覆盖了国内85%以上的汽车发动机制造厂家。公司的超硬刀具、珩磨条及天然金刚石产品都力求..