镗孔加工（Boring）是指将工件上原有的孔进行扩大或精化。它的特征是修正孔的偏心、获得精确的孔的位置，取得高精度的圆度、圆柱度和表面光洁度。所以，镗孔加工作为一种高精度加工方法往往被使用在最后工序上。例如，各种机器的轴承孔以及各种发动机的箱体、箱盖的加工..

刀具有以下分类： 一、钻孔刀具类： 1、直、锥柄麻花钻（φ0.5~φ50）2、直、锥柄扩孔钻（φ4~φ50）3、直、锥柄长麻花钻（φ1.5~φ50）4、套式扩孔钻（φ25~φ52）5、直、锥柄镶硬质合金麻花钻（φ5~φ50）6、直、锥柄锥面锪钻（φ8~φ80）7、a型全磨制螺旋槽中心钻（φ1~φ6）8、四..

通过采用正交试验法设计试验方案，优选出最佳工艺方案，机床的加工精度满足整体叶轮的技术要求，表面粗糙度Ra0.8～0.2?m，加工效率比手工抛光高19倍左右。 滤清器数控展成电解磨削也可以加工一些具有复杂型面的高硬度的零件，例如各种硬合金刀具、量具、模具等。随着我..

从设备引入初期的先期参与，到正常生产过程中的预防性维修，再到故障发生时的迅速反应，最终到问题解决之后的分析总结，各种维修策略应该综合运用，合理统筹，减少停台损失。除了磨齿机以外，对于其他设备完善细致的维修策略都是生产顺利进行的有力保证。 在现代企业中..

满足客户挑剔的需求 今年8月，重庆机床(集团)有限责任公司与比亚迪签下了2000多万元的数控机床订单。 “在整个汽车齿轮加工行业，这也是少有的大订单。”一位业内人士说。 齿轮虽是汽车、摩托车等领域必不可少的零部件，但金融危机的爆发，却让客户更加挑剔了：智能化、..

近年来，长城公司轿车发动机厂采用世界著名机床厂家的高速、高效加工中心组建了3条柔性机加生产线，与世界著名刀具厂家美国肯纳公司一起，结合所加工的产品精心选择刀具，正在努力实现高速高效切削。 （1）KSCM-AluMill面铣刀 在缸体和缸盖生产线，我们将肯纳KSCM-AluMi..

齿轮加工机床主要分为圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床两大类。圆柱齿轮加工机床主要用于加工各种圆柱齿轮、齿条、蜗轮。常用的有滚齿机，插齿机、铣齿机、剃齿机等。 齿轮加工机床广泛应用在汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机和航..

单一品种、大规模的生产方式和多品种、小规模的生产方式已不再适应市场竞争的需要，而多品种、高效率的规模生产逐渐成为汽车制造业发展的趋势。以加工中心为主体的多品种高效率的柔性生产线成为汽车制造业投入的优先选择，高速、高效、高稳定性、低成本的生产成为企业追..

随着各种加工需求的明朗，越来越多拥有各种特性的的用於各种铣削加工的刀具，以及各种新的铣削加工方式，不断被开发出来。铣削加工是在金属加工行业最普遍也是最成熟的一种加工方式。 可乐满：推出全新解决方案 今年5月份，国际模具工业及专用工具协会（ISTMA）指定山特..

高速钢钻头和丝锥表面的Co离子注入 金属离子注入到金属或非金属零件表面内是20世纪80年代发明的一种表面改性技术。 金属离子注入技术是将金属蒸气引入电离室，经高压电场作用进行离化和加速，引出大束流金属正离子流并以极高速度和能量注入表面组织中，通过改变注入工艺..

长城公司轿车发动机厂采用世界著名机床厂家的高速、高效加工中心组建了3条柔性机加生产线，与世界著名刀具厂家美国肯纳公司一起，结合所加工的产品精心选择刀具，正在努力实现高速高效切削。 （1）KSCM-AluMill面铣刀 在缸体和缸盖生产线，我们将肯纳KSCM-AluMill面铣刀..

世界上最小级别的超精密金刚石切削刀具（UPC微纳成形刀具）。下文介绍制造的UPC（超精切削刀具）的性能，以及在三维形状微加工中的应用。 UPC超精金刚石切削刀具的性能 超精金刚石切削刀具采用单晶金刚石作为刀具材料。由于利用了金刚石材料的优异特性，切削刃非常锋利..

复合加工技术是在机械加工工艺中，将多个单一工序进行有效组合，集中表现在加工刀具结构的变化上，即所谓采用复合性刀具代替普通的单一性刀具，在一次换刀加工中完成多道工序内容，从而实现提高生产效率、保证零件位置精度、改善刀具切削等目的。 柔性化生产是目前汽车..

变化的加工任务对单件或小批量零件制造商不断提出新的要求。如果要在激烈的竞争中取得优 势，必须使用高效率的铣削工具，首要任务是必须满足工艺性和经济性方面的要求。 大多数刀具和模具制造商之间的竞争体现在其所能提供的服务上：比如所能加工工件的大小、材料、加工..

目前，微细切削已成为克服MEMS技术局限性的重要技术，而微细铣削技术因具有高效率、高柔性、能加工复杂三维形状和多种材料的特点，已成为一个非常活跃的研究热点。 微径铣刀及其制造技术 （1）制造工艺及刀具性能 磨削是一种传统的铣刀制造工艺，但对于直径仅为零点几毫..

ISCAR公司开发出两种新型刀具产品，主要用于精密零件的切削加工。现分别介绍如下： 1.瑞士式车刀（SWISSCUT） 这是为瑞士式自动车床开发的配套产品，可用于外形车削、切槽、切断、切螺纹等多种加工。主要特点是： （1）刀杆：由于刀片的基本形状大致相同，一把刀杆可配..

陶瓷复合材料的发展在很大程度上是由于基本陶瓷显微组织的改进，这就引起了显微组织增强陶瓷的开发。添加颗粒和晶须/纤维能够改善脆性陶瓷的断裂韧性，可能引起断裂韧性改善的机理是相变及伴生应力诱导相变增韧和微裂纹增韧、韧性增强、孪生和纤维/晶须增强。 氧化铝（A..

车削中心回转刀架通常可装刀具12～16把，这对无人看管柔性加工来说，刀架上的刀具数是不够的。因此，有的车削中心装备有刀具库，刀库有筒形或链形，刀具更换和存储系统位于机床一侧，刀库和刀架间的刀具交换由机械手或专门机构进行。 车削中心比数控车床工艺范围宽，工..

提高生产效率，着重于最大限度地减少零件的整个加工费用。而不只着眼于减少刀具消耗费用。从最新的有关统计数据表明，刀具的消耗费用只占整个零件加工费用的3%，这与机床的加工时间和消耗等的97%相比，是微不足道。所以，我们的建议也是着重于减少整个加工费用。 当设计..

单晶立方氮化硼的颗粒很小，目前人工合成的单晶立方氮化硼的最大粒径为3mm左右。鉴于培育立方氮化硼大单晶在技术上存在难度，所以，苏联、美国、英国、日本和中国相继研制出聚晶立方氮化硼[1]。 聚晶立方氮化硼可以分为整体PCBN烧结块和带硬合金基体的PCBN复合片。整体P..

平装方式由德国瓦尔特公司（WALTER）较早采用，而立装则由德国英格索尔公司（INGERSOLL）推出的。平装方式具有刀片安装前角大、容屑槽大的特点，立装方式具有刀片抗压、抗冲击，适于重型切削的特点。经与哈理工大学、哈工量刀具厂、绵工工具厂合作研制了不锈钢叶片加工..

一套曲轴铣刀的成本通常会达到五位数。因此，人们总是希望，或者更确切地说，总是要求这种昂贵的工具在机器上能够正常地工作。另外更重要的是，它们必须达到预期的使用寿命。要实现上述目标，就必须以正确的方式在机器上使用曲轴铣刀，也就是要先对曲轴铣刀进行预调和测..

1、基体变形大、厚薄不一致、内孔公差大。上述基体先天性缺陷存在问题时，不管用那类形设备，都存在磨削误差。基体变形大对二侧角产生偏差；基体厚薄不一致对后角及刃前角都产生偏差，如存在累积公差过大，锯片质量及精度受到严重影响。 2、磨齿机构对磨齿影响。合金圆..

1.切削丝锥 （1）丝锥选用指南 切削丝锥是加工圆柱形和圆锥形内螺纹的最常用刀具。由于丝锥通常是在已钻出的孔内进行螺纹加工，所以其切削条件并不理想，切屑的排出是其首先要面对的问题，如何在非常狭窄的空间内顺利切削并很好地控制切屑的流动，首先要求使用者针对被..

模具制造与刀具行业 1、 塑料模表面的打毛，如照相机、录象机、电视机和电脑的外壳以及塑料“飞碟”等，增加美感和使用寿命；、2、 头盔塑料模具分型面堆焊修复；3、 铝合金压铸模具分流锥表面强化；4、 航空塑料杯模具现场修复；5、 保温瓶外壳塑料模具穰块模口磨损堆..

刀具材料 最广泛地使用于P/M行业的刀具是那些在生产良好表面光洁度条件下耐磨、耐刃口破裂和不产生积屑瘤的材料。而这些特性对任何加工操作都是有用的，它们在加工P/M零件时尤其重要。包含在这个种类里的刀具材料有立方氮化硼（CBN）刀具、不涂层和涂层金属陶瓷以及改进..

刀柄分为直径为32mm及40mm的镗孔（Bore）款及直径为12~40mm的钻头（Shank）款，设置的材质适于加工钢材、铸件、不锈钢及铝合金等。通过进行表面处理，提高了耐腐蚀性及耐摩擦性，延长了使用寿命。直径为32mm的镗孔刀柄为5万7960日元（含税），直径为25mm的钻头刀柄为5万..

利用刀具几何形状优势，极好地提高生产效率。例如，选择有主偏角的刀具，通过增加进给量，增大切屑厚度，提高切除率等。 着重于最大限度地减少零件的整个加工费用。而不只着眼于减少刀具消耗费用。从最新的有关统计数据表明，刀具的消耗费用只占整个零件加工费用的3%，..

一、刀具的选择 1、 数控铣加工常用刀具的种类 数控铣加工刀具种类很多，为了适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，所用刀具正朝着标准化、通用化和模块化的方向发展，主要包括铣削刀具和孔加工刀具两大类。为了满足高效和特殊的铣削要求，又发展了各种特殊用途..

用于微量精密切削的刀具直径一般为0.1～20mm，因此微量切削对主轴的负载很小。通常用来判断轴承使用期限的方法，如疲劳使用寿命不能应用在高速切削，特别是微量精密切削中。其原因为该轴承损坏不是一般的机械疲劳，而是因为磨耗和在某些情况下的黏滞所造成的损坏。轴承..

为了满足IT产业的需求，ISCAR公司开发出两种新型刀具产品，主要用于精密零件的切削加工。现分别介绍如下： 1.瑞士式车刀（SWISSCUT) 这是为瑞士式自动车床开发的配套产品，可用于外形车削、切槽、切断、切螺纹等多种加工。主要特点是： （1）刀杆：由于刀片的基本形状大..

将三个工序综合为一个铣削工序 遵循以上新的自我定位，在这个领域里新刀具的开发会影响到加工工序的改变。例如，由Fette公司与Liebherr公司的齿轮制造技术人员一起开发的新型刀具系统“Twist-Free-Hob”改变了齿轮的加工，其合理性在于将迄今为止一直是分开完成的三个工..

什么是高速铣削 高速铣削不能按照任何特定的速度值来定义，获得很高数值的转速或线速度不是它本身的目标。与之相反，高速铣削描述了使用速度的方法。在高速铣削加工里，速度是一种催化剂。当高速主轴和高进给下的精确定位有机结合时，高速切削开始显现出实用价值。在模..

为了解决这些矛盾，刀具制造商推出了具备U轴功能的刀具。此类刀具配有CNC控制单元与机床伺服系统连接（有关技术协议需事先与机床制造商讨论），另配有连接轴完成驱动。以此实现U轴与Z轴联动，可以完成锥孔、R面、车螺纹等加工。选配的探头可进行自动测量、自动加工、提..

无油轴承通过消化吸收引进技术以及对可转位铣刀CAD/CAM技术的大量研究，我公司除研制开发了各种型式、规格的Ingersoll标准MAX-I型可转位铣刀产品外，还根据市场需求研制开发了一大批非标、复杂可转位铣刀，如加工电机转子槽专用可转位铣刀、加工汽车发动机曲轴用可转位..

涂层硬质合金问世以来，在机械加工刀具方面得到了广泛应用，显著提高了金属切削加工效率。 目前约有70%的硬质合金刀具经过表面涂层处理。近年来，随着金属切削加工要求的不断提高，刀具涂层技术也不断取得新的发展。目前常用的涂层方法主要有化学气相沉积（CVD）法、物..

Seco Carboloy公司（位于美国威斯康辛州的Warren）新开发的CrownLoc系统为可替换钻头头部的硬质合金钻头，可加工孔深度到７倍直径，该公司最近也为钛和钛合金零件加工开发出T型几何形状的整体式硬质合金钻头。对于小直径孔，由Guhring公司开发的ExclusiveIin 钻头的主要..

汽车产业传统上是典型的规模经济产业，但随着时代的发展，人们对于自我的追求，对于个性化的要求越来越高。这也要求汽车产业必须适应顾客的要求，进行多品种、小批量的生产。 发动机是汽车的关键部件，其制造工艺非常的复杂。正像发动机是汽车的心脏一样，发动机制造技..

经过市场严格的考验，新的单面，高进给，粗加工车刀片NRF，现在已扩展至所有ISO型号。新槽型具有CNMM, DNMM, SNMM, TNMM ，WNMM和SNMM多种型号。 新槽型的特性为增强型槽加工刀片，刀刃圆角带V型切屑成型功能。即使在小切深时，断屑也十分完美。另一特性是，刀刃锋利，..

在之前2xD, 3xD 和4xD多种产品范围的基础上，Walter现在已生产 Xtra•tec® Insert Drill (B421x) 强大的5xD产品。直径范围从16.5到35mm, 最大深度从82.5到 175mm。 Walter Xtra•tec® INSERT DRILL加工深孔: 所有深度的孔都具有优秀的直径精度。使用2片可转位刀片带来了..