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聚焦客户、价值增长,山特维克可乐满与您共塑未来
2021年我们面临了诸多挑战。客户生产状况、疫情突袭对交货的影响、回款、新业务的拓展等等,而其中最大的挑战,依旧是对未来不确定性的把控。于波澜起伏的海面之..
有梦可依,未来可期。站在岁首,展望2022,我们有更多的憧憬与期望。在工业不断转型升级的现在,仅仅是产品销售已不足以满足客户,用户更希望看到的是降本增效、..
2020年疫情加速了市场洗牌,也加速了制造业自动化、智能化的升级脚步。高耐大因在制造业这个领域一直在深耕,通过这次疫情,积极地创新研发,将智能制造的理念和..
2021年我们面临了诸多挑战。客户生产状况、疫情突袭对交货的影响、回款、新业务的拓展等等,而其中最大的挑战,依旧是对未来不确定性的把控。于波澜起伏的海面之..
本次推出的第一批产品直径范围从16mm到32mm(以及相应的英制规格),结构上包括圆柱直柄、可换头式EH螺纹接口形式,后期还将推出更大直径的芯轴式结构。
阀门被广泛地用于石油和天然气行业。由于阀门对材料有较高的要求,通常采用合金钢、奥氏体不锈钢、甚至是镍基合金等难加工材料。..

山高 双面王高进给铣刀刀片 - 16 个切削刃..
SECO 刀具范围 80-160 mm (3 - 6 in) 最大切削深度 2 mm (0.07..

山高 高进给铣刀 - SCET12 刀片刀具 - 4 个..
SECO 刀具范围 50-125 mm (2 - 4 in) 最大切削深度 2 mm (0.07..

山高 高进给铣刀 - 3 个切削刃,单面刀片
SECO 刀具范围 16-208 mm (0.75 - 4 in) 使用 218.19 刀片类型..

山高 高进给铣刀HIGHFEED 6 - 6 个切削刃,..
SECO 刀具范围 40-160 mm (2 - 4 in) 使用 218.21 刀片类型 最..

山高 高进给铣刀HIGHFEED 4 - 4 个切削刃双..
SECO 刀具范围 20-63 mm (1 - 2.5 in) 使用 LO 刀片类型 最大..

山高 高进给铣刀HIGHFEED 2 - 2 个切削刃,..
SECO 刀具范围 12-40 mm (0.5 - 1.5 in) 使用 LP 刀片类型 最..
CoroMill 210更轻快的加工方式-发动机挂架有一特征很难加工,它在中央有一条深深的狭长槽。高进给CoroMill 210铣刀可实现轻快加工,且金属去除率极高。这种多功能刀具可用于面铣、连续坡走铣和..
7792高进给铣刀片采用专利Stellram X-Grade技术。X-Grade技术的主要材料为钌,与作为粘结剂的钴相结合,可以有效防止热裂纹和涂层剥离。由此,与常规刀具相比,金属切除率可达到3倍以上,具有更..
SP2L高进给铣刀是面铣刀的补充,但是,这种大角度铣刀的调整角度只有13˚,由此可以把切屑厚度降低到只有进给量25%的水平,同时也可以极大地降低铣削时出现的径向力。刀具通过广角几何外形可以达..
可广泛应用于大多数切削加工任务的刀具系统能降低生产的复杂性和错误率并提高经济性,装备可转位刀片的M4000 系列是该产品理念的最新代表。另外,瓦尔特始终贯彻一个环保系统思路:全新的可转位..
山特维克可乐满 — 航空航天业值得信赖的合作伙伴。
阀门被广泛地用于石油和天然气行业。由于阀门对材料有较高的要求,通常采用合金钢、奥氏体不锈钢、甚至是镍基合金等难加工材料。阀门上的阀腔孔是待加工的一个重要的特征。阀腔孔较深、直径大,..
通过“航空航天部件的未来加工解决方案”项目,瓦尔特专注于航空航天行业中一个与飞机安全高度相关的示范部件:起落架内缸。瓦尔特选用的活塞展示样件按比例缩放到与WFL M35机床匹配,并演示所..
通过“航空航天部件的未来加工解决方案”项目,瓦尔特专注于航空航天行业中一个与飞机安全高度相关的示范部件:起落架内缸。由于这类部件承受巨大的作用力,其制造过程也极具挑战性。另外,其生..

超震撼!德国工艺!Tebis高进给铣刀加工!

超震撼!德国工艺!Tebis高进给铣刀加工!主要用途:适用于从毛坯到高硬度材料的高速高进给加工


PHOENIX高进给圆弧角面铣刀加工视频

刀具径柄种类 : φ25~φ63BORE TYPE: φ40~φ100螺纹类 : φ25~φ40主要特点4圆弧角使用切屑排屑性很好低抵抗性特点1 切屑排屑性很好特点2 低抵抗性

高进给铣刀厂商活动

DMG MORI中国受邀将参加7.28山高刀具2022苏州站新品发布会。
“双12促销季”-这波刀具价格真的太太太给力了

高进给铣刀常见问题

Q
立铣刀的精加工进给量如何确定?
A
从几方面来考虑: 1.刀具方面,考虑刀具刃部和整体的几何结构,结合所加工的材料性能,依据刀具厂家的推荐作参考来给定初始参数! 2.这个初始参数一般是比较高的,受悬伸,振动,表面要求,工件变形等情况制约,根据主要矛盾来修正初始参数。 3.如果你没有这方面的经验或数据,还是需要自己试切的。只要别太离谱,就不会有大问题。
Q
铣刀的转速与进给成什么比例直径50长59其转速于进给应该是多少?
A
一般笼统的讲铣刀的转速与进给成正比关系。 铣刀的直径与转速成反比关系,而进给在两者之间平衡。转速越高,进给慢则所加工光洁度越高,效率越低。而进给快则所加工效率越高,但是光洁度越低。如果刀材料是高速钢的转速低点。如果硬质合金的转速高点。 因此这里无法给出具体的进给,其具体数值需要根据所加工材料,所使用机台具体去平衡。
Q
数控加工过程中,采用大进给量铣削,怎样提高刀具使用的稳定性和可靠性?
A
大进给量(HFC)铣削工艺是一种高效铣削新工艺。自2003年以来,这种工艺几乎在锻模、成形模、注塑模和模型等制造领域里得到了推广应用。这种工艺采用了有着较小主偏角或较大刀刃圆弧半径的铣刀,可采用比直角铣刀多好多倍的进给速度,由此显著提高了材料的切除率。 主偏角(K)是可转位刀片的主切削刃与工件表面之间的一个夹角,这个角度的大小直接影响到切屑的厚度、切削力和刀具的寿命。而大进给量铣削工艺的众多优点正是得益于采用了较小的主偏角。很显然,主偏角越小,平均切屑厚度越薄(h=fz sinK),作用于刀刃上的径向切削分力就越小,加工就越平稳。而相应较大的轴向分力则沿轴向作用于机床主轴。这样,铣削加工时,铣刀就不至于发生弯曲变形,而加工较深型腔时,所采用的较长悬伸铣刀也不会有产生震动的风险,由此大大提高了过程可靠性,并且还提高了刀具的使用寿命,从而能显著地提高铣刀的每齿进给量,进而大大提高进给速度。此外,铣刀大多采用较大的径向和轴向前角,进行软切削,减小了功率的消耗。
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