重型车削是指切削速度Vc≥38m/min，背吃刀量ap≥10mm ，进给量f≥0.5mm/r的车削加工，在我国由于工艺条件所限，生产现场的重型车刀一般背吃刀量ap=25mm，进给量f≥1.0mm/r ，切削速度度Vc≥40～60m/min，与普通加工相比，切削深度大、切削速度低、进给速度慢。加之切削..

机遇与挑战并存 广东模具制造业的优势主要在塑胶、五金模具方面，在模具总产量中，塑胶、五金模具占70%以上，远远高于全国的平均数。广东模具、机械制造业以中小型企业为主，分布范围广，模具制造业比较集中的区域，广州：番禺区、花都区；深圳：龙岗区、宝安区；东莞、..

从太原市总工会传来消息：为帮助广大职工掌握现代切削技术和使用先进刀具的技能，提升太原市装备制造产业整体技术水平，太原市总工会将在8月5日至6日举行“2011山西·太原现代切削技术与先进刀具展示会”。 本次展会将在太重煤机·太原矿山机器集团有限公司液压分公司举办..

根据意大利机床、机器人和自动化制造商协会最新发布的统计数据显示，2011年第二季度，意大利机床订单相比2010年同期增长13%，指数的绝对值达到90.1（以2005年为基准100，下同）。得益于海外机床市场的快速增长，这一水平已经接近于经济危机前的水准。但是，意大利国内机..

在国家重大科技攻关项目和我省“123”科技支撑工程项目的支持下，由青海一机数控机床有限责任公司与兰州理工大学、华中科技大学合作研发的“高速立、卧式系列加工中心”数控机床，相继攻克了高速电主轴技术、回转精度动态监测技术、中空恒温控制滚珠丝杆温度控制等技术..

绝对坐标系与增量坐标系可通过ISO尺度和国标的准备功能指令G90、G91进行选择。选用绝对坐标系仍是相对坐标系编程，与零件图的尺寸标注方法有关。如将图中的工件零点 W与机床零点M之间的坐标值输人数控系统，就可用工件坐标系按图纸上标注的尺寸间接编程，给编程者带来利..

卧式加工中央的坐标系与立式加工中央坐标系即X、Y、Z三轴在空间上是不同的。而且卧式加工中心冷却条件不如立式的好，特殊是对深孔的镗、铣、钻等，冷却液难以到达切削深处，因此，必须降低机床的转速和进给量、降低了生产效率。 卧式台裕加工中心与立式加工中心相比，其..

国际、国内各行业之间和行业内部的市场竞争日趋白热化，优胜劣汰已成必然，模具市场也不例外。值得关注的是，2007年1月1日中国将全面开放市场，中国企业的经营环境将由国内市场国际化转变为国际市场国内化。另一方面，一些国际模具工业巨头为抢占先机早已入驻我国，譬如..

金属切削行业除了采用先进技术以外别无选择。未来的加工需求越来越大，只有采用先进加工技术才能满足这些需求。 为了应对不断变化的生产需求和越来越具有挑战性的工件材料，切削刀具技术正在快速发展。当今的机械加工厂需要以一种与过去不同的方式来看待它们的切削刀具..

在过去18个月中，全球工具和刀具磨床市场大有改善。 继全球金融危机之后，经济状况正在好转。在此推动下，ANCA有限公司目前的产量达到2010日历年第一季度的三倍左右。 我们有必要在整个经营过程中，安装具备额外生产能力的设施，并显著增加泰国和澳大利亚工厂的员工，扩..

带有高压冷却润滑系统的切割头可以对冷却剂射流进行准确的定向。通过把喷嘴设置在刀刃附近，即可很好地把切屑从转位刀片表面上清除干净。采用高压冷却系统，可以将刀具的使用寿命提升50%。 大多数设备制造厂家可以在其CNC机床上采用高压冷却润滑剂。这种设备的普及引来..

研磨的形式: 研磨的形式及开刃的角度直接影响一把刀子的表现,以下便就数种常见的形式及角度作一介绍: 凹磨(HollowGrind):于刀面两侧各挖除一个凹槽,因其容易加工及设计,故市面上许多工厂刀皆是此一种研磨方式。 最大的优点便是经此研磨后会形成一个非常薄的刀刃,而越薄..

中国刀具企业通过不断地学习和战略规划，已经在市场上占据了半壁江山，但是，企业在发展过程中还是凸显出几个致命的问题，如果重视不够、处理不当，将会严重影响到企业的发展和前进。 抓“低”放“高” 科技技术含量低。现阶段，硬质合金刀具在发达国家已占刀具类型的主..

汽车车身布局从情势上说， 首要分为非承载式和承载式两种。 非承载式车身的汽车有刚性车架，又称底盘大梁架。车身本体悬置于车架上，用弹性元件联接。车架的┞否动经由过程弹性元件传到车身上，大部分振动被减弱或消弭，产生碰撞时车架能接收大部分冲击力，在坏路行驶时..

若切割厚度低于0.100英寸的材料，使用中（50马力）或大（60至80马力）水刀头将不起作用。使用小参数组合（25马力），如必要，请考虑使用多个水刀切割头以提高生产。 避免通过高于0.020”的气隙切割。在气隙中，水易涌出且仅切割下层。进行多层切割时，将板压在一起切割..

肾部分切除术是泌尿外科比较常见的手术,一般用于治疗良性肾肿瘤,重复肾畸形,某些鹿角形结石或多发性肾盏结石等疾患.由于肾血供丰富,血流量大,手术时需要阻断肾蒂以控制出血.而且,由于手术会涉及肾集尿系统,术后往往出现肾盂漏尿,甚至有可能导致尿瘘.其它如肾肿瘤剜除术..

随着机床向高速化、高精度化方向发展，主轴转速大幅提升，但要想发挥高速机床应有的切削精度与动态平衡能力，除了机床本身的良好设计外，挑选9009搭配合适的刀柄与切削刀具也是有效保护高速主轴寿命、保证机床正常运行的重要因素，攸关机床对工件切削加工时的整体表现与..

切削刀具和机床，是制造技术体系的两个子系统，既独立发展，又相辅相成，不断推动制造业劳动生产率的提高。在上世纪70年代末到80年代初，伴随着现代数字化制造技术的蓬勃发展，以“高精度、高效率、高可靠性和专用化”为特点的现代高效切削刀具，迅速取代传统标准刀具，..

改变刀具基体 通过在1-5µm范围内改变碳化钨的粒度，刀具制造商可以改变硬质合金数控刀具的基体性能。基体材料的粒度对于切削性能和刀具寿命起着重要作用。粒度越小，刀具的耐磨性越好。反之，粒度越大，刀具的强韧性越好。细颗粒基体主要用于加工航空牌号材料(如钛合金..

钛合金以优异的综合力学性能、低密度以及良好的耐腐蚀性，被誉为是一种使人类走向太空时代的战略性金属材料，不仅在航空航天及军工领域得到广泛的使用，而且开始逐渐渗透到经济生活的各个方面。随着中国航空航天事业的发展，钛合金的加工技术受到更多的关注和研究。 钛..

在机床轴承上，SKF轴承的应用十分广泛。机床主轴对SKF轴承有一定的技术要求。 1、转速与温升： 随着科学技术的发展，机床主轴转速越来越高，变速范围越来越大，因此，对轴承高速运转稳定性的要求也越来越高。机床主轴轴承温升是限制轴承转速的重要因素。通常情况下，正..

机床工具行业作为机械装备工业的重要组成部分，在整个国民经济的发展过程中起着举足轻重的作用。据统计，在一般的机器制造中，机床所担负的加工工作量占总制造工作量的40%～60%左右，因而机床业发展水平通常是一个国家工业发展水平的标志。随着现代制造业的日益发展，客..

MJ螺纹是米制航空航天螺纹，它的基本牙型不同于米制普通螺纹的基本牙型，外螺纹牙底采用了较大半径的牙底圆弧，其牙底为连续光滑的曲线，曲线上任何地方的圆弧半径不得小于0.15011P,其精度比普通螺纹高，因为精度要求比较高，所以加工的难度也比较大。这种螺纹孔应用在..

螺纹是机械零件连接最常见的方法，而螺纹孔加工往往处于整个生产过程的末尾，一旦加工不合格，就会导致部件的报废或者更麻烦的再加工，因此它对工艺过程的安全性提出了更高的要求。加工螺纹孔有各种各样的刀具，常见的有螺纹车刀、丝锥、挤压丝锥、螺纹铣刀等等 如何选..

高速加工并不一定是主轴转速在几万转以上，而是回转速度可以使刀具刃部负荷降低。根据工件的种类及刀具的选择方法，就算用转速为几千转的加工中心也是完全可以实现的。 因此，即使使用小直径刀具，也可以进行高效率化的高速加工。一提到小直径刀具，我们的第一印象是慢..

切削刀具表面涂层技术是近几十年应市场需求发展起来的材料表面改性技术。采用涂层技术可有效提高切削刀具使用寿命，使刀具获得优良的综合机械性能，从而大幅度提高机械加工效率。因此，涂层技术与材料、切削加工工艺一起并称为切削刀具制造领域的三大关键技术。 为满足..

工模具或机械零件的扩散法金属碳化物覆层技术介绍： 1、技术简介扩散法金属碳化物覆层技术是将工件置于特种介质中，经扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物层。该碳化物层具有极高的硬度，HV可达1600~3000（由碳化物种类决定），此外，该碳化物履层..

为提高铣削加工效率，除了在刀具宏观几何结构设计上下功夫以外，改变其微观几何结构的设计参数也是途径之一。这里，首先要提到对提高切削效率起着重要作用的刃口钝化处理工艺。按照人们目前的认识，在加工钛金属时，使用刃口锋锐的刀具对提高切削效率是有益的。以下介绍..

2011年，刀具行业从业者应该做些什么并且该如何做呢？在国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉看来，“十二五”期间，转变经济发展方式将成为各个行业(包括刀具行业在内)发展的首要任务。近年来，国内的刀具行业总体上位于低水平的、千篇一律的标准化产品的大批..

在机械加工中，螺纹有很多种，它主要作为连接件和传动件。常用螺纹都有国家标准，标准螺纹有很好的互换性和通用性。也有少数非标准螺纹，如矩形螺纹等。螺纹的种类按用途可分为联接螺纹和传动螺纹；按牙型可分为三角形、矩形、梯形、锯齿形和圆形等；按螺旋线方向可分为..

数控机床是集高、精、尖技术于一体，集机、电、光、液于一身的高技术产物。具有加工精度高、加工质量稳定可靠、生产效率高、适应性强、灵活性好等众多优点，在各个行业受到广泛欢迎，在使用方面，也是越来越受到重视。但由于它是集强、弱电于一体，数字技术控制机械制造..

从高速切削机理的研究中我们看到，随着切削速度的提高，金属切除率得到极大的提高，材料的高应变率（在切削速度500m/min时约为1.67×105 /s，切削温度达到1400℃）使切屑成形过程以及刀具与工件之间接触面上发生的各种现象都与传统切削条件下的情况不一样。刀具的热硬性..

螺纹铣削作为一种采用数控机床加工螺纹的方法，螺纹铣削是借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令，完成螺纹铣削工作。 螺纹铣削加工方法具有的优势 1、加工线速度高 由于目前螺纹铣刀的制造材料为硬质合金，加工线速度可达80～200m/min，而高速钢丝..

高温合金(HRSA)对机床的要求很高，原因在于这类材料在高温下有很高的强度。这些性能使其作为零件材料颇具优势，但是由于其机械负荷高，切削刃上存在大量切削热，因此意味着其可加工性很差。典型高温合金材料的具体切削力(是直接衡量切削材料难以加工程度的一种标准)几乎..

数控铣床在我们的生活中有着广泛的用途，尤其是在工业中更是得到了很好的使用，然而对于数控铣床的刀具磨损程度的检测记录却是一直是一个难题，下面我们就请上海维宏电子的有关专家来为我们介绍关于如何记录数控铣床的刀具磨损。 以前人们主要借助于集成了丈量尺的放大..

Blum-Novotest 研发的LaserControl(激光控制)NT-H 3D是一款应用于车削-铣削加工中心刀具设定的复合式刀具测量系统。凭借这套复合式刀具测量系统，机床制造商Deckel Maho已经为其用户带来了巨大的加工保证。 作为Gildermeister 股份公司旗下的企业——Deckel Maho Pfront..

在数控铣床和加工中心上进行轮廓加工时，刀具的走刀轨迹是以刀具中心为标准的，但由于铣刀有一定的半径，这样就会导致刀具中心轨迹和工件轮廓不重合，也就是说如果不考虑刀具半径，而编程时又是按照工件轮廓编程的，那么加工出的零件尺寸比图样要求小了一圈（加工外轮廓..

数控机床被人们比喻成装备制造业的"打工母机"，具有基本性、通用性和战略性的特征。在工业社会，航空航天、汽车、船舶、农机、电力设备、铁路机车的制造样样离不开它。我国数控机床行业正向高档数控机床领域进发，并连续取得关键技术突破，有望早日实现从机床"大国"到"..

木工机床是机床工业的八个小类之一，其余的金属切削机床、铸造机械、金属成形机床、磨料磨具、量刃具、机床电器(含数控系统)、机床附件(含滚动功能部件)往往深受关注。木工机床也跟着红火起来，尤其是数控、高效、高精、环保型木工机床更是倍受青睐。 数控木工机床在崛..

改变刀具基体 通过在1-5µm范围内改变碳化钨的粒度，刀具制造商可以改变硬质合金数控刀具的基体性能。基体材料的粒度对于切削性能和刀具寿命起着重要作用。粒度越小，刀具的耐磨性越好。反之，粒度越大，刀具的强韧性越好。细颗粒基体主要用于加工航空牌号材料(如钛合金..