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刀具
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刀具新闻 第251页

亚干式深孔加工刀具技术的研究
1 引言 深孔加工是机械加工中难度较大、技术含量较高、专业性较强、加工成本较高的一种孔加工技术。在深孔加工中，为了达到排屑和冷却、润滑刀具的目的，通常需要使用大量切削液(如专用深孔切削液或机油)，尤其是使用内排屑深孔钻头的中、大直径深孔加工(D≥30mm)对切削..
孔加工 刀具
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如何利用软件消除高速切削中的刀具颤振
在铣削加工中，颤振是一种由刀具振动引起的加工不稳定现象，它会在工件表面留下颤振刀痕，而当刀具再次经过这些刀痕时，就会引起更大的振动，从而在工件表面产生更深的刀痕。如此恶性循环，最终会导致刀具或工件损坏。 现在，美国华盛顿大学圣路易斯分校的菲利普V.巴里..
刀具 软件
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压缩机制造中的刀具改进
压缩机的应用范围非常广阔，包括石化、冶金、纺织、航空航天等领域。一台压缩机往往由成百上千个零部件组成，制造工艺复杂，技术要求高。为能满足各种零件的生产需要，刀具以及工装夹具的合理配备是非常重要的，要在生产中满足好、快、省的要求，就必须对一些刀具以及工..
刀具
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模具加工的高效切削刀具
随着全球化的进程，制造业的国际竞争也变得越来越激烈。为了在竞争中立于不败之地，许多企业都致力于“降低成本”、“缩短交货期”、“提高质量”等各种课题的研究。特别是最近在重新认识“日本制造”的同时，模具的高精度化、高效化加工已成为重要的关键词。换言之，模..
刀具 模具
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为了刀具更加锋利
在汽车工业中使用铝合金材料和其他有色金属合金材料，例如塑料材料、合成碳纤维材料、玻璃纤维材料以及粘接材料用量不断增加的情况下，金刚石涂层刀具的用量也不断增加。PKD刀具，多晶金刚石刀具就是一种近几年来切削高硬度材料经常使用的刀具材料，而且它们在木材加工..
刀具 汽车
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MasterCAM铣削刀具库的设定方法
一、前言 MasterCAM各种加工方式的加工参数，包括切削参数的实现都是以对话框形式设置的，使用时只需填写即可。MasterCAM铣削中提供公制、英制两类共6个刀具库，基本刀具在刀具库中都有收录，设置加工参数时，调用刀具库中刀具后切削参数即自动输入到对话框中。但是实际..
铣床 刀具
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刀具设计和结构变化现状分析
刀具设计应用了切削仿真技术，预先计算出实际切削时的切削力和切屑的温度；刀具结构也向着提升切削系统刚性、降低切削力，避免产生系统共振的角度发展。 虽然在世界金属切削刀具市场中，中国的刀具暂时处于十分弱势的地位。 但是在过去的一年中，中国刀具企业和刀具本身..
刀具
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刀具市场需求的新研读
刀具是金属加工产业中一个相当重要的环节。市场对刀具的需求是多方面、多水平的。从刀具消费者的角度看，他们的任务是在期望的时间段内，经济地完成所需的加工任务，达到加工要求。完成这种任务，需要借助一些工具，而机床、刀具、夹具、切削液、计算机软硬件、传送系统..
刀具
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应力锁紧式刀具夹紧技术的应用
1.引言 应力锁紧式刀具夹紧技术是德国雄克公司研究开发的一种超高精度夹持刀具的先进技术，该项技术适用于加工中心、高精度镗铣床和柔性自动生产线等金属切削加工设备，用来夹持钻头、铰刀、铣刀等，可广泛应用于汽车制造、机械制造、模具加工等行业。 根据应力锁紧式刀..
刀具
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可转位刀片立铣刀对于小直径加工提供经济性好的方案
可转位刀片立铣刀能在宽范围的小直径立铣加工用于替代传统的高速钢或整体硬质合金。虽然高速钢和整体硬质合金立铣刀仍是用于轴向切深长的仿形切削的最佳选择，可转位刀片立铣刀对于涉及小到高达16mm中等轴向切深的大批量小直径加工提供一个更经济的替换物。 可转位刀片..
立铣刀 铣刀 刀具
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车刀几何参数的综合选择
车刀刃磨水平的高低直接关系到产品的生产效率、加工质量、设备能耗和产品成本，甚至关系到操作者的人身安全，也反映出操作者对加工主体的特性和切削用量的灵活应变能力。合理选择车刀的几何参数是决定刃磨质量的关键，其主要体现于对车刀角度和前面形状的合理选择。两者..
车刀 刀具
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切削刀具涂层技术研究
切削刀具(涂层硬质合金和涂层高速钢刀具)表面涂层技术是近几十年来应巿场需求发展起来的材料表面改性技术。采用涂层技术可有效延长切削刀具的使用寿命，赋予刀具优良的综合机械性能，从而大幅提高机械加工效率。也正因为此，涂层技术与切削材料、切削加工工艺一起并称为..
刀具
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高速切削刀具材料的进展和未来
1 概况 机械加工发展的总趋势是高效率、高精度、高柔性和强化环境意识。在机械加工领域，切(磨)削加工是应用最广泛的加工方法。高速切削是切削加工的发展方向，已成为切削加工的主流。它是先进制造技术的重要共性关键技术。推广应用高速切削技术将大幅度提高生产效率和..
刀具
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切削加工技术系统和刀具应用技术三要素
从20世纪八十年代开始，在信息技术等高新技术的带动下，机械加工技术进入了“高速、高效、智能、复合、环保”的发展新阶段，出现了高速(效)切削、近净成形、柔性化加工、五轴加工、复合加工机床、网络制造、绿色制造等新的制造技术及装备，为制造业开发新产品、提高加工..
刀具
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五轴加工模具用HSC立铣刀及刀柄
为了提高模具加工效率，降低制造成本，可以采用五轴加工中心和五轴CAM加工技术，其优势是能选择最佳加工条件、提高加工精度和加工质量、实现工序集约化等。为达到这一目标，优化的高精度刀具和高性能刀柄(或刀夹)是不可或缺的要素。下面简要介绍ェム一ゲ·フラニヶニ株式..
立铣刀 铣刀 刀柄 刀具 模具
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干式切削刀具及其在加工轧辊中的应用
淬硬轧辊的最终加工过去常由磨削加工来完成，而磨削加工不仅效率低，而且所使用的切削液会给环境带来污染，并影响操作者的身体健康，因此，采用干式切削刀具对淬硬轧辊的硬态干式切削加工已成为目前研究与应用的热点。淬硬轧辊的干式切削加工实现了以车代磨，加工效率提..
刀具
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应用先进刀具技术 提高模具生产效益
在美国的模具制造业，始终保持技术领先可能就是赢利大户与一般企业之间的区别。虽然可以采用各种策略来增加企业赢利，但其中最容易提高企业效益的策略是采用先进的刀具技术。本文将介绍和分析刀具技术的最新发展动向，以期对模具制造企业提高刀具技术水平有所裨益。 要..
刀具 模具
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陶瓷刀具材料的性能与应用
一、绪论 1938年世界上生产出氧化铝(Al2O3)陶瓷刀具材料；1958年研制出氧化铝―碳化物陶瓷；1968―1970年又研制出超微细粒氧化铝(Al2O3)陶瓷和氧化铝+碳化钛+镍热压陶瓷；1981年研制出氮化硅(Si3N4)陶瓷。在这短短50多年里，由于国内外科技工作者的努力，使这一刀具材料..
刀具
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可变螺旋角铣刀的特点
当演奏音乐时，乐器谐振形成愉悦、和谐的泛音常令人陶醉；但在金属切削过程中，谐振产生的具有衍生能力的振动和震颤，却导致零件表面加工质量降低、返修，甚至可能使工件报废。 借助几何尺寸可变的立铣刀，能够减少这种震颤。尽管这类刀具常常被称为“可变螺旋角刀具..
铣刀 刀具
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单晶金刚石刀具刃磨特点
1 引言 在超精密加工中，保证加工表面质量的主要因素除了高精度的机床、超稳定的加工环境外，高质量的刀具也是很重要的一个方面。 天然金刚石具有硬度高、耐磨性好、强度高、导热性好、与有色金属摩擦系数低、抗黏结性好以及优良的抗腐蚀性和化学稳定性，可以刃磨出极其..
刀具
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全球刀具业的现状和发展方向
刀具制造商在全球原材料的上涨及经济全球化竞争对手数目不断增加的大环境下，以高品质产品加优良的服务为客户创造价值是竞争的关键．刀具制造商积极的为自身发展以及为整个行业的进步寻求未来出路。 一、不同区域的发展现状 从欧洲GDP增长率和工业产值，以及加工设备进..
刀具
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干式切削中刀具用途的重要性
干切削对刀具有更高的要求，如刀具的材料、刀具的结构以及刀具涂层。 在传统的切削加工中，湿切削中的切削液占有重要的地位，但也存在着许多弊端。例如，维持一个大型的切削液系统需花费很多资金，同时需要定期添加防腐剂，更换切削液等，因而增加了许多费用，其费用比..
刀具
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新型镗刀有效提高镗削的加工精度
现在的新型镗刀可缩短工艺过程中的调刀时间,帮助用户高速、小批量地生产产品,从而保证工厂和车间及时完成生产加工任务。此外,这种镗刀自身可进行自动调节、修正磨损、补偿误差或自动成形。以KomTronic镗刀为例,这一系列的侍服传动镗刀由美国Komet公司生产提供。镗削加工..
镗刀 孔加工 刀具
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山特维克可乐满: 最高效的硬零件车削
对材料硬度达到或超过HRC45的零件进行加工需要采用专用的磨削设备和工艺。而今天随着机床和切削刀具技术的稳步发展，为零件制造商提供了更多的新工艺方法，越来越多的制造商都在探索适合他们的新加工方案。 对于很多应用而言，相对于磨削加工，硬零件车削具有几方面的优..
山特维克可乐满 车床 车刀 刀具
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国内刀具市场下半年增速放缓
上半年刀具市场表现良好，多数刀具企业在国内市场都实现了预期增长目标，尤其是在前5个月，各刀具企业的订单数量均呈增长态势。如国内企业中，株洲钻石上半年的生产一直处于饱和状态，成量集团上半年实现销售收入4亿元以上，中小刀具企业集中的江苏西夏墅和浙江温岭地区..
刀具
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何时应对刀具和刀柄进行平衡
机床用户经常听说，必须对使用的刀柄进行平衡，但不清楚这种说法是否正确。假如不对刀柄进行平衡，会损坏机床或工件吗？正确的问题不应该是“应该对刀具和刀柄进行平衡吗？”而应该是“何时应对刀具和刀柄进行平衡”。 让我们首先解释一下不平衡性。在机床主轴中，存在..
刀柄 刀具
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提高刀具耐用度的一种新途径：切断热电流回路
金属切削过程中由于切屑变形和摩擦，使切削区域产生了高温，同时由于刀具和工件材料不同，构成了热电偶的两极而产生热电动势，产生了直流热电流。热电流容易强化刀具工作表面的氧化过程，加速了刀具的磨损。在一定条件下，刀具与机床、工件与机床的接触区中，以及机床本..
刀具
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高速加工中心对刀具的要求
刀具与机床是相辅相成，共同发展的，高速加工当然对刀具也有着很高的要求： 高速加工刀具 1、类型：整体式、机夹式、可调式 2、材质：超细微粒硬质合金、PCD(聚晶金刚石)、CBN(立方氮化硼)或金刚石沉积涂层刀具等。 提示：*高速铣削必须使用硬质合金或以上刀具，除了比..
加工中心 刀具
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数控刀具螺旋齿刀具数控刃磨系统的研究
在对螺旋齿刀具的数控刃磨方法进行研究的基础上，提出了获取螺旋线形切削刃几何参数的方法，对刃磨螺旋齿刀具的经济型数控工具磨床控制系统的软硬件的设计及开发实施技术进行了介绍。 1 前言 螺旋齿刀具是指切削刃为螺旋线形的切削刀具，如圆柱形铣刀、立铣刀及螺旋槽铰..
刀具
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常用刀具材料的基本性能
常用刀具材料的基本性能： (1)高速钢 1898年：美国人泰勒(F. W. Taylor)和怀特(M．White)发明了高速钢。高速钢是一种(w、Mo、Cr、V)高合金工具钢，其含碳量为0.7％～1.05％。较高耐热性，其切削温度可达600℃，与碳素工具钢及合金工具钢相比，其切削速度可成倍提高。良..
刀具
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可变螺旋角铣刀特点与优势
当演奏音乐时，乐器谐振形成愉悦、和谐的泛音常令人陶醉；但在金属切削过程中，谐振产生的具有衍生能力的振动和震颤，却导致零件表面加工质量降低、返修，甚至可能使工件报废。 借助几何尺寸可变的立铣刀，能够减少这种震颤。尽管这类刀具常常被称为“可变螺旋角刀具”..
铣刀 刀具
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螺旋齿刀具的数控刃磨系统的研究
在对螺旋齿刀具的数控刃磨方法进行研究的基础上，提出了获取螺旋线形切削刃几何参数的方法，对刃磨螺旋齿刀具的经济型数控工具磨床控制系统的软硬件的设计及开发实施技术进行了介绍。 1 前言 螺旋齿刀具是指切削刃为螺旋线形的切削刀具，如圆柱形铣刀、立铣刀及螺旋槽铰..
刀具
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切削技术及刀具发展现状
第一，开创了高速切削等新工艺，全面提高了加工效率。 高速切削作为一种新的切削工艺显示出独特的优越性。首先，切削效率有显著的提高，以轿车发动机的5大件加工为例，在近10年左右的时间里，生产效率提高了约1~2倍，如加工铝合金缸盖的PCD面铣刀，铣削速度已达4021m/mi..
刀具
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如何在数控加工中选择刀具
一、科学选择数控刀具 1、选择数控刀具的原则 刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序..
刀具
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PCD的磨削特点与PCD刀具刃磨技术
1 引言 随着现代科学技术的高速发展，由聚晶金刚石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)等超硬材料制成的刀具品种越来越丰富，其性能也得到不断发展和提高。刀片磨料粒径从数十微米、几微米到纳米级；金刚石、立方氮化硼的含量分为低含量、中等含量和高含量；结合剂既有金属、非..
刀具
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夹具、刀具的选择及切削用量的确定
一、夹具的选择、工件装夹方法的确定 1．夹具的选择 数控加工对夹具主要有两大要求：一是夹具应具有足够的精度和刚度；二是夹具应有可靠的定位基准。选用夹具时，通常考虑以下几点： 1)尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产准备时..
刀具
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金属陶瓷刀具切削难加工材料时的磨损性能研究
1 引言 随着机械工业的发展，许多难加工材料(如冷硬铸铁、淬硬钢、不锈钢、钛合金等)的应用日趋广泛。1Cr18Ni9Ti不锈钢属于奥氏体不锈钢，导热性差、韧性好，难于加工。该不锈钢中Cr和Ni含量较高，Cr虽能提高不锈钢的强度和韧性，但增加了不锈钢与刀具的粘结倾向；Ni可..
刀具
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现代金属切削技术不断发展带来的刀具观念更新
随着现代金属切削技术的不断发展，对切削刀具的认识也在不断深化。专家建议业内人士更新有关切削刀具的观念，在开发和使用刀具时应正确掌握以下一些原则。 1.成本的计算 一般来说，刀具成本只占金属切削加工总成本的3%。 因此，缩减刀具本身的成本对于节省加工总成本的..
刀具
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柔性制造系统中刀具管理与在线检测技术
在柔性制造系统中，被加工零件的品种较多，零件加工工艺比较复杂，且工序高度集中，需要的刀具种类、规格、数量是很多的。随着被加工零件的变化和刀具磨损、破损，需要定时强制性换刀和随机换刀。系统运行过程中，刀具频繁的在各机床之间、机床与刀库之间进行交换，刀具..
刀具 测量
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刀具破损检测系统 快速可靠的识别技术
识别刀具破损的位置和原因是个难题，而废品、返工、机床停机和延误这些额外因素又进一步降低了生产效率，提高了成本。 使用刀具破损检测系统后，可以提高生产率和利润率，使废品、返工和机床停机成为历史。 传统的非接触式刀具破损检测系统根据激光光束是否被遮挡来判断..
刀具 测量
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