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刀具新闻 第261页

刀具技术成为多功能机床发展的一项重要因素
多功能机床，就其加工能力和构造而言，摆脱了传统的车削加工和加工中心的限制，给沉闷的机床市场带来几缕火花。多功能机床的销量在所有机床的销量比例增加迅速，一些人甚至认为，多功能机床有可能成为将来的主导机床。 多功能机床的主要优点是在相同设置时，可以对机床..
机床 刀具
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新型合成冷却液
这一类的切削液完全没有油的成分，如早期以苏打灰和其它无机物与水混合的肥皂泡沫水，一般也称为化学溶液。因为没有真正的润滑能力，一般只用于仅需要基本冷却性能的研磨加工中。最近已开发出含有水溶性合成润滑剂的新型合成冷却液，这种产品仍然属于全合成切削液型态，..
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简单的铣削技术 更好的铣削效果
有两个加工车间发现，他们采用相当简单的铣削技术，就能改进他们的粗加工工序。Tri-Core模具公司现在粗切零件，比以前快了33%，而Harrison铸钢公司，在粗铣工序中，通过实现这些新技术，已经不再出现刀具突然折毁的现象了。 美国伊利诺伊州的Tri-Core用通常所说的大进给..
铣床 刀具 模具
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工业车床用各类刀具使用方法及机构图
1铰链式杯形圆球车刀 铰链式杯形圆球车刀，主要用来车削带柄的球。它的特点：杯形刀头采用双铰链与刀杆连接，能自动调整圆形刀口与工件中央的位置，避免了装刀高低对所加工球的圆度的影响；刀头采用圆柱套式，能消除切削过程中的振动；圆球的任一截面都是圆，所以一个一..
立铣刀 车床 铣刀 机床 刀具 模具
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在线切割机床上实现接刀加工的方法
各种型号的线切割机床，都有自己的走刀范围，被切割件的切割部位尺寸如超过了这个范。则不能加工。能过实践，我们摸索出了一套接刀的加工方块，成功地解决了上述问题，使机床扩大了加工范围，现将这一方法介绍如下。 1.预备工作 凡要实行接刀加工的工件，必须先做好三件..
机床 刀具
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模具表面自润滑超耐磨处理技术
模具表面自润滑超耐磨处理技术(中)摘要：切削液的泡沫问题华北工控新年新品犀利上市重庆机床成套技术开发课题通过国家验收中望CAD 2007批量打印新功能圆压圆模切技术的发展突破先进制造技术的发展趋势小模数齿轮滚刀CAD系统耐超高温的锻造模具材料在台开发成功高速铣削..
刀具 润滑 汽车 模具 机械 电子
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数控机床刀具及编程的适当选用
数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是DNC系统微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部..
机床 刀具
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金属切削工艺的润滑
世界金属加工油液占世界总润滑油量5％以上，而且从以油基为主，逐步向水基发展。由于铝加工业的比例增加，铝加工油品种和产量呈上升趋势。在国外金属加工液中，切削液一直占有较大比例，一般为50％左右。金属加工液分类常按金属加工方法分为切削液和成型液两大类，或按..
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刀具的两个适用性和一个匹配性
刀具作为直接或间接安装在机床上，用以完成工件加工任务的工具，我们必须考虑两个适用性和一个协调性。即适用于所选用的机床，适用于所选用的工件，以及与加工任务相匹配。 首先是与机床匹配。各位可能首先想到的，是外形和尺寸的匹配。的确，外形和尺寸的匹配是刀具在..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 模具
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高速铣削如何选择冷却方式
随着绿色制造技术在切削加工中的应用，在高速铣削加工中采用压缩空气冷却取代切削液冷却已成为一种不错的选择。但是，对于具体的高速铣削加工任务，选用何种冷却方式更为恰当，则应根据不同的加工目的和被加工材料仔细加以权衡，以获得最佳的加工效果。以下是选择冷却方..
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世界数控机床技术特征
数控系统技术的突飞猛进为数控机床的技术进步提供了条件。为了满足市场的需要，达到现代制造技术对数控技术提出的更高的要求，当前，世界数控技术及其装备的发展主要体现为以下几方面技术特征： 1、高速、高效 机床向高速化方向发展，不但可大幅度提高加工效率、降低加..
铣床 机床 刀具 汽车 模具 机械
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关于丝锥的垂直度
以前在已钻好的底孔上利用丝锥进行螺纹加工，是手动精加工作业的基本之一。但是，最近由于机械加工的技术不断进步，机械加工的精度要稳定些，凡是能用机床加工的零件，即使能用丝锥加工内螺纹，大部分还是用机床加工。 假如加工的零件个数少，机床刀具的换装就很麻烦，..
螺纹加工 机床 汽车 模具 机械 能源
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液压式剪板机数控系统的维护
剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯.剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求并尽量减少板材扭曲以取得高质量的工件. 液压式剪板机数控系统的维护.数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重..
数控系统 铣床 机床 刀具 汽车 模具 机械
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高速高精度切削：加工技术重要发展趋势
随着时代发展，效率成了效益的最根本因素，我们正处于制造技术快速发展的时期，切削加工已成为制造技术的主要基础工艺。随着制造技术的发展，切削加工工艺已进入了以发展高速、高精度切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特徵的发展新阶段。目前，采用高速..
刀具 模具
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卧式车床在车削螺纹的常见故障及解决方法
解决方法是采用正反车法来退刀，即在第一次行程结束时，不提起开合螺母，把刀沿径向退出后，将主轴反转，使车刀沿纵向退回，再进行第二次行程，这样往复过程中，因主轴、丝杠和刀架之间的传动没有分离过，车刀始终在原来的螺旋槽中，就不会出现乱扣。
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M6420B滚刀磨床分度故障及对策
M6420B型滚刀磨床是武汉机床厂70年代产品，该设备已经过多次大修和调试，在调试过程中发现，分度盘动作有时不到位，有时过位，有时干脆无动作。分度不到位或过位的直接危害是出现打刀现象，造成人身、设备事故。 由机床液压原理图分析分度盘的工作原理可知： 从油泵打出..
磨床 机床 刀具
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淬硬模具高速铣削加工刀具技术
模具是技术型产品和典型的非定型产品，每套模具都要进行创造性的设计、加工数控编程、生产准备、机械加工、装配及试模等阶段，所经过的周期较长，特别是其机械加工费时。因此，如何提高生产效率、缩短开发周期、提高模具制造水平、降低生产成本一直是模具制造企业面临的..
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槽轮机构在加工中心鼓轮式刀库上的应用
1 概述 加工中心是指带有自动换刀装置的数控机床。自动换刀装置通常由刀库和换刀机械手两部分组成，也有将两部分集成在一起组成无机械手自动换刀装置。自动换刀装置的刀库用来贮存加工中心机床在加工过程中所需要的各种刀具。在自动换刀过程中，要求刀库能够按照数控装..
加工中心 刀具
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高性能刀具将有效提高生产效率
随着时代的改变，如今日益增长的效率竞争要求更加高效的加工方法，这就表示瓦尔特刀具必须具备更加强悍的切削功能，因为在整个庞大的机床配置中，刀具的成本小到几乎可以忽略不计，但真正工作的完成却必须经过刀片切削才能实现。虽说区区一块刀片只是整个机床价格的极小..
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数控切割机驱动需仔细“挑选”
目前在数控切割机产品里面，很多产品部件，都须要进行仔细的维护和挑选，特殊是新型的数控切割机产品，更是须要对数控切割机的产品及性能有所了解，否则一旦发生了题目，就很难处理。 驱动单元包括驱动装置和电机两部分，对驱动单元的选购主要在于驱动装置的选择，由于..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 汽车 模具
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“十二五”国产刀具高端市场将向40%努力
在日前闭幕的中国机械工业金属切削刀具技术协会2011年常务理事扩大会议上，刀协理事长郝明就工具行业“十二五”发展目标及相关措施等做了报告。 郝明指出，中国工具行业“十二五”期间将重点发展高效刀具，国产高效刀具高端市场占有率将从目前的15%左右提高到30%-40%；..
刀具
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中国制造变中国创造 模具行业需要怎么发展
如何让“中国制造”变成“中国创造”？模具装备制造业作为国民经济发展的基础性和战略性产业起着举足轻重的作用，模具制造技术已成为现代制造技术的重要组成部分。现代模具制造技术政权朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展，模具的CAD/CA..
刀具 汽车 模具 机械 电子
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沈阳机床冲刺世界第一
今年1至8月，集团数控机床销量达2.3万台，同比增长33%；实现销售收入121亿元，同比增长23%；目前在手订单同比增长30%，全年销售额有望突破180亿元。沈阳机床股份有限公司总裁车欣嘉表示，按照这一发展速度及比照目前国际同行业企业情况来看，继去年销售收入世界排名晋升..
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金属加工刀具基本知识
在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 汽车 模具
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大直径套料刀的研制与应用
材料的选择 由于刀具直径较大及被加工材料的特点，所以要求刀具具有较高的红硬性和韧性，一般高速钢(W6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V)由于热处理后的性能较低，不宜采用，因此采用具有强度高、韧性好、刃口锋利等特性的高性能高速钢(W2Mo9Cr4VCo8)作为首选。 切削用量的选择 影响..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 模具
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精简的柔性刀具涂层设备
传统的大批量涂层生产由於将不同种类的工件放在一起进行涂层工作，时间及涂层性能都受到影响。为有效改善此问题，灵活的小批量涂层设备应运而生，以提升涂层品质和带来更佳的灵活性。 随着电脑技术的发展，高精密的刀具刃磨(Tool Grinding)和重磨(Re-sharpening)在保持..
刀具
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分析：拉刀使用时断裂的原因
1 断裂原因 材料硬度过高或过低 工件的硬度在180～210HB时，拉削性能极佳，拉削后表面质量也十分好。当工件硬度低于170HB或高于240HB时，应对工件进行调质处理，以改善其切削性能。硬度过低，拉削时常出现堆屑而导致拉刀断裂。硬度过高，拉削时切削力将增大，拉刀长期超..
刀具
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透视铣削刀具
不同形状的刀具具有不同的用途。让我们来看一下各种形状对应的用途。几乎所有的铣刀都能被用来进行传统的低速铣削，但当被用来进行涉及快速切削和更多行程的高速切削或“高性能”应用时，各种刀具之间的性能差别则显得重要起来。特殊形状的刀具具有特殊的用途。 本文将..
铣床 刀具
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高速切削加工中刀具材料的选用
一、前言 20多年前，高速切削主要用于航空航天工业的铝合金加工，随着新型刀具材料的不断涌现，人们开始从事普通钢、铸铁、高强度钢、高温合金、钛合金及复合材料等的高速切削研究工作，并不断取得新的成果。 我国尽管还没有自制的高速切削生产设备，但已有一部分企业进..
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模具制造业中的高速切削刀具系统
针对高速切削加工HSC要配置合适的刀具系统，如选用PKD或CBN切削材料就能实现对工件的全部加工。高速切削加工改变了整个切削工艺的思路。但是只有在包括刀具在内的整个系统相适配的情况下，才能极大地提高效率。 要实现有效的高速加工，必须配备相适应的具有一定几何形状..
刀具 模具
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高速铣削刀具安全技术现状
提高切削速度是金属切削技术长期追求的目标，也是切削加工提高效率、降低成本的主要措施。机械加工的历史证明，切削速度的提高为机械制造业带来了巨大的技术经济效益，切削速度的提高还反映着机械制造整体技术水平的进步。从八十年代中期开始，制造技术进入了一个全面发..
铣床 刀具
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振动钻削减小孔心偏斜误差的机理研究
孔心偏斜是深孔加工中难以避免的技术难题。由于各种原因，如刀杆支承偏斜、导向套偏斜、切削力不对称等均会使钻头产生初始偏斜量，且这一偏斜量将随着钻孔深度的增加而不断增大，最终导致钻头的钻进方向越来越偏离工件旋转轴线，严重时会使钻头从被加工零件的侧壁钻出，..
铣床 钻床 孔加工 机床 刀具 汽车 模具 机械
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在数控机床上巧用子程序加工网式点阵孔群
数控编程是数控加工的重要步骤，数控编程一般又分为手工编程和自动编程两种。手工编程主要用于对一些加工形状简单、计算量小、程序不多的零件，因此，在点位加工或直线与圆弧组成的轮廓加工中主要采用手工编程加工。而对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线..
铣床 机床 刀具 测量 汽车 模具 机械
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金刚石涂层刀具
为迎合用户对提高生产效率、减轻产品重量提出的要求，在机械加工中，正更多地使用各种先进材料。许多企业在汽车零件和飞机结构件中大量使用非铁材料，如硅铝合金、金属基和碳复合材料、玻璃纤维增强塑料等。虽然这些材料重量较轻，但在材料中添加了硬质耐磨颗粒作为强化..
刀具
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深孔的螺纹加工
对特殊材料零件进行深孔螺纹加工是比较困难的。例如，在一个钛合金零件上进行深孔攻丝是非常具有挑战性的。如果在一个接近完工的零件上，由于丝锥破损产生的刮削作用而导致零件报废，这是非常不经济的。因此，为避免刮削，要求使用正确的刀具和攻丝技术。 首先需要定义..
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加快刀具关键技术的开发应用
目前，我国切削加工与刀具技术的水平与工业发达国家比较落后约20年，缩小这个差距，光有工具行业的努力是不够的，还必须有用户行业增加对刀具的投入，充分利用刀具在提高效率、降低成本、缩短交货期、加快新产品开发中的作用。国外有数据表明，刀具占制造成本为2.5%~4%..
刀具
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数控车加工编程原理
1．数控车床介绍 数控车加工中心是数控车床的一个常见的名称。车削不同于铣削的关键处在于它主要用于如轴类、环形件、盘类零件以及螺纹等回转体零件的加工。 数控车床按主轴的配置方式可以分为包括卧式数控车床和立式数控车床。其中卧式数控车床的种类很多。早期的数控..
车床 铣床 镗床 机床 刀具 汽车 模具 机械
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可转位刀具的选用
市场经济不断地推进，现代企业在高目标和低成本的追求过程中，已逐渐改变了传统的“大而全”、“小而全”的模式，取而代之的是以投入最小的人力、物力获得最大效益的“主题”生产。体现在金属切削刀具领域，成本已不再是简单的购买刀具的费用，一方面，采用什么样的刀具..
刀具
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刀具相关技术
1 铰链式杯形圆球车刀 铰链式杯形圆球车刀，主要用来车削带柄的球。它的特点：杯形刀头采用双铰链与刀杆连接，能自动调整圆形刀口与工件中心的位置，避免了装刀高低对所加工球的圆度的影响；刀头采用圆柱套式，能消除切削过程中的振动；圆球的任一截面都是圆，所以一个..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 汽车 模具
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切削用量的合理选择
切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。..
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