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刀具
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刀具新闻 第263页

工业冷水机（冰水机）在工业生产中的应用
近年随着我国加入WTO,生产制造业进入了一个黄金时期，同时市场竞争激烈对产品质量的要求亦有较大程度的提高。其实，在提高产品的过程中，厂家往往忽略了一个细微而重要的因素。在生产过程中，由于机械、模具及工业反应不断产生热量，当温度超过物料之承受程度产品质量就..
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晶体材料车削表面粗糙度的实验研究
晶体材料由于其独特的性能，愈来愈多地被应用于高新技术领域，如制作精细的光学零件、红外装置的镜片、反射镜，及大功率激光器的透镜等。在大功率CO2激光器中，用晶体材料ZnSe制作的透镜具有透光波段小、折射率小、熔点高等优点。 然而，对晶体材料进行精密加工，采用抛..
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德克刀具磨床在医疗器械领域的应用
人工膝关节的制造实例 随着人们对膝关节的生物力学研究不断深入，膝关节假体设计理念不断更新，人工膝关节置换手术也日趋成熟，手术效果逐渐获得了临床的肯定。目前，人工全膝关节置换术被认为是治疗终末期或严重的膝关节炎最有效、最成功的手术之一。初次全膝关节置换..
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优化设计数控加工刀具轨迹的几个问题
对于一个复杂程度高、精度要求高、需要用数控机床来加工的零件，如何从CAD产生的设计图，通过CAM变成实际的实物产品，是CAD/CAM的技术目标。其中一个重要的技术环节是如何根据CAD设计图和具体加工刀具的有关参数，设计出NC刀具的运动轨迹。刀具运动轨迹设计质量的好坏，..
刀具
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可实现微量长度补偿的丝锥刀柄
随着加工中心的出现，特别是高速切削技术的迅猛发展，铣削、钻削等加工的效率迅速提高，但螺纹加工却成为整个机械加工中的一个瓶颈。为了解决这一难题，德国EMUGE推出了针对不同零件材料的高速丝锥，并且结合当今最先进的涂层技术，使丝锥的切削效率、耐磨性和使用寿命..
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数控龙门铣床用小型及中型铣刀
通力合作的两个伙伴，龙门铣床的制造专家F. Zimmermann公司始终将客户的需求放在首要位置。该公司的合作伙伴Benz公司向其提供了全新的紧凑型铣刀。 “德国制造”已经无法继续成为质量可靠的代名词了，与此相反的看法正在四处传播。不断有法庭严格限制使用这一概念。1995..
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时光伺服系统在机床刀架进给中的应用
在许多大型机床设备如龙门刨床、立式车床上，刀架进给功能十分重要，直接决定着设备的加工精度。以龙门刨为例，目前龙门刨的刀架功能主要有两种方式，一种是传统的“机械走刀箱”方式，另一种是目前较为流行的“定时进刀”方式。第一种精度不高且成本昂贵。第二种精度更..
机床 刀具
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五轴加工中心介绍及其选型
根据坐标轴的配置，五轴加工中心基本上可分为两种结构型式。一种是，三个直线轴(X/Y/Z)用于刀具运动和两个附加旋转轴(A和C)用于工件的回转和摆动的结构型式。另一种是，五个坐标轴中的一个摆动轴(A)设置在主轴头上的结构型式，通过叉形主轴头实现主轴刀具的摆动，而摆动..
五轴加工中心 加工中心 铣刀 刀具
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浅谈：加工中心的主要加工对象
加工中心适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多刀具、工装，经过多次装夹和调整才能完成加工的具有适当批量的零件。其主要加工对象有以下四类： 一、箱体类零件 箱体类零件是指具有一个以上的孔系，并有较多型腔的零件，这类零件在机械、汽车、飞..
加工中心 机床 刀具
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我国数控刀具的主要种类
数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利..
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如何选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量
在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。 影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给..
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冷热加工技术在铝合金薄壁零件中的应用
通过分析工艺系统动、静误差及工件安装误差，提出了一种铝合金薄壁零件冷热加工方案。该方案通过合理选用刀夹具、切削用量、冷却液及多次走刀、稳定化时效处理，有效地控制了铝合金薄壁零件的加工变形，质量稳定可靠。关键词：铝合金薄壁零件冷加工热加工加工变形 铝合..
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粉末冶金（P/M）工艺制造在汽车动力系统的应用
使用粉末冶金（P/M）工艺制造应用于汽车动力系统的零件在持续增长。用P/M工艺制造的零件有许多重要、独特的优点，故意留在这些零件里的残余多孔结构对于自润滑和隔音有好处。使用P/M技术可以生产用传统铸造工艺很难或不可能制造的复杂合金，用这样的技术制造的零件的加..
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高速干式切削最好的涂层是氮铝钛
现今，切削液通常不再必要的重要原因是有了涂层。它们通过抑制从切削区到刀片 (刀具) 的热传导来减缓温度的冲击。涂层的作用就象一层热屏障，因为它有比刀具基体和工件材料低得多的热传导系数。因此，这些刀具吸收的热量较少，能承受较高的切削温度。无论是车削还是铣削..
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数控加工中的物理仿真介绍
物理仿真主要是力学仿真，研究工件在切削时的物理状态，只有对物理仿真的机理研究透彻，才能真正意义上的满足虚拟制造的目的，即实际加工过程在计算机上的真实映射。 物理仿真的主要内容包括切削力仿真、加工误差仿真、切屑的生成过程仿真、刀具的偏移、变形和磨损仿真..
孔加工 机床 刀具 润滑 模具
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磨削淬硬技术的工艺性能
切削深度 在平面磨削中，如进给速度不变，则材料去除率和切屑等效厚度与切削深度ae成正比，增加切深通常会使切削力增大。用刚玉砂轮磨削40CrMnMo钢（切削速度：Vc=35m/s，进给速度Vft=0.5m/min，无切削液）的试验及理论计算结果表明，随着切削深度的增加，切向力增大，..
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立式加工中心介绍和分类
加工中心（英文缩写为CNC 全称为Computerized Numerical Control）：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。 工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件..
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粉末冶金工艺制造在汽车动力系统的应用
使用粉末冶金（PM）工艺制造应用于汽车动力系统的零件在持续增长。用PM工艺制造的零件有许多重要、独特的优点，故意留在这些零件里的残余多孔结构对于自润滑和隔音有好处。使用PM技术可以生产用传统铸造工艺很难或不可能制造的复杂合金，用这样的技术制造的零件的加工量..
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多元多层超硬涂层刀具的应用
1高速钢钻头和丝锥表面的Co离子注入 金属离子注入到金属或非金属零件表面内是20世纪80年代发明的一种表面改性技术。金属离子注入技术是将金属蒸气引入电离室，经高压电场作用进行离化和加速，引出大束流金属正离子流并以极高速度和能量注入表面组织中，通过改变注入工艺..
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干式切削工艺的应用
一、高速干式切削与低温冷风切削 高速干式切削法 该加工方法是在无冷却、润滑油剂的作用下，采用很高的切削速度进行切削加工。干式切削必须选用适当的切削条件。首先，采用很高的切削速度，尽量缩短刀具与工件间的接触时间，再用压缩空气或其他类似的方法移去切屑，以控..
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提高车刀耐用度的窍门
除了好的刀具涂层好的切削液外，还有切断热电流回路这种新工艺。 众所周知，金属切削过程中由于切屑变形和摩擦，使切削区域产生了高温，同时由于刀具和工件材料不同，构成了热电偶的两极而产生热电动势，产生了直流热电流。热电流容易强化刀具工作表面的氧化过程，加速..
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高速切削加工中刀具材料的合理选择
高速切削加工刀具材料的选用： 一、铝合金： 1、易切削铝合金 该材料在航空航天工业应用较多，适用的刀具有K10、K20、PCD，切削速度在2000～4000m/min，进给量在3～12m/min，刀具前角为12°～18°，后角为10°～18°，刃倾角可达25°。 2、铸铝合金 铸铝合金根据其Si含量的不..
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CK6432数控车床编程
CK6432（FANUC-0TD）数控车床编程： 一．指令集（Ｘ向如Ｘ、Ｕ等的编程量均采用直径量）： G00：快速定位指令。格式为G00 X（U） Z（W） ，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点。两轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀具轨迹并不..
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CNC系统的故障处置
CNC系统的故障处置：一旦CNC系统发生故障，系统操作人员应采取急停措施，停止系统运行，保护好现场。 (1)故障的表现：①系统发生故障的工作方式：Tape(纸带方式)、MDI(手动数据输入方式)、MEMORY(存储器方式)、EDIT(编辑)、HANDLE(手轮)、JOG(点动)方式。②MDI/DPL(手动..
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高速切削在模具制造中的技术要求
由于模具的形面设计日趋复杂，自由曲面所占比例不断增加，因此，对模具加工技术提出了更高要求，不仅要保证高的制造精度和表面质量，要追求加工表面的美观，同时还要求模具的高稳定性和长寿命。传统制模工艺阻碍了模具向精密方向的发展。随着对高效加工技术研究的不断深..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 模具
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数控车床编程应该怎样确定进给量和切削量
数控车床编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量的时候，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、..
车床 铣床 机床 刀具 测量 汽车 模具 机械
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金刚石工具加工硬脆材料时的磨损及其影响因素
随着科学技术的进步和现代工业的发展，硬脆材料(如激光和红外光学晶体、陶瓷、石英玻璃、硅晶体和石材等)的应用日益广泛。由于硬脆材料硬度高、脆性大，其物理机械性能尤其是韧性和强度与金属材料相比有很大差异，因此这些材料很难甚至不能采用普通的加工方法进行加工。..
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加工模具用锯齿形切削刃立铣刀
模具的粗加工大多采用圆刀片机夹式立铣刀，其特征是刀片为圆形，强度高；小切深时可减薄切屑，加大进给量。但是，在加工模具时，如刀具悬伸量较大，则会产生切削抗力大、易发生高频振动等问题。带分屑槽断屑的圆刀片机夹式立铣刀是率先采用锯齿形切削刃圆刀片的立铣刀，..
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四大材料刀具的性能
刀具材料的发展对切削技术的进步起着决定性的作用。本文介绍了切削中所使用的金刚石、聚晶立方氮化硼、陶瓷、硬质合金、高速钢等刀具材料的性能及适用范围。刀具损坏机理是刀具材料合理选用的理论基础，刀具材料与工件材料的性能匹配合理是切削刀具材料选择的关键依据，..
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改进刀具与工艺
汽车冲压模具由于工作在重载、冲击条件下，因而具有很高的加工质量要求。其中，落料部分由于加工表面具有材料硬度高和抗磨损的特点，同时其加工精度对车身整体外观质量也有很大的影响。因此，该部分的加工一直是困扰加工者的技术难题之一。传统工艺下，由于刀具应用策略..
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用普通高速钢刀具加工高温合金零件
一般加工高温合金采用M42高性能钴高速钢刀具， 但由于M42刀具价格昂贵， 从经济角度考虑，不宜采用。而用标准WI8Cr4V立铣刀加工高温合金， 刀具寿命短， 功效很低。为此我厂在生产中通过多次试验，二次刃磨 立铣刀切削角度，WI8Cr4V选择了合理的几何参数， 解决了用普通..
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刀具市场下半年增速预计增速将放缓
上半年刀具市场表现良好，多数刀具企业在国内市场都实现了预期增长目标，尤其是在前5个月，各刀具企业的订单数量均呈增长态势。如国内企业中，株洲钻石上半年的生产一直处于饱和状态，成量集团上半年实现销售收入4亿元以上，中小刀具企业集中的江苏西夏墅和浙江温岭地区..
刀具
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未来5年全球五金刀具将会平稳增长
工具作为装备制造业的重要组成部分以及切削加工中的重要工艺装备，决定着制造业中零件的加工效率、精度、质量和成本。现代先进制造技术是由用户企业带头的，我国的用户也要带这个头，从而带动一大批材料供应商、机床供应商的发展。 在2011年6月23日由株洲钻石切削刀具股..
刀具
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微细加工技术及其应用
微细加工技术是由瑞士BinC公司发明的一种新型加工工艺，在2004年法国巴黎举办的国际表面处理展览会（SITS）和2004年在法国里昂举办的ALLIANCE展览会上荣获2项发明奖。微细加工工艺和设备拥有国际专利保护。 微细加工技术结合了超精增亮和超精抛光两项革新技术，能够有选..
刀具 模具
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在柔性加工生产线中如何提升刀具管理水平
随着国内汽车制造业的快速发展，发动机零部件的机械加工水平不断提升，为适应激烈的市场竞争，柔性加工生产线(FMS)应运而生。 建立FMS的目的是为解决多品种、中小批量产品生产效率低、研发周期长、产品换型快等问题。FMS要实现自动化加工，各类数控加工中心机床必不可少..
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车刀和操作
车削是一种用来加工圆柱面的金属切削方法——工件绕主轴旋转，刀具做径向或轴向进给运动，切削出想要的表面。从一般意义上讲：车削指的是用单刃刀具切削出任意的圆柱面。讲的更具体些：车削经常被用来切削与工件轴平行的外圆表面。对与工件轴垂直的表面进行的切削叫做端..
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铸铁发动机缸体曲轴孔的精加工方案
曲轴孔的加工质量对发动机的工作性能具有重大影响，奇瑞公司发动机事业部根据实际加工情况，对铸铁发动机缸体曲轴孔的精加工方案不断进行研究和持续改进，收效显著，使加工质量和效率都得到了有效提升。 缸体是发动机重要的基础件，其主要功用是将各机构、各系统组装成..
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高速切削中的冷却与润滑技术
在高速切削过程中，刀/工摩擦接触区的高温、高压、高频冲击等对刀具性能提出了严峻考验。尤其在高速切削具有高硬、高强、耐高温特性的难加工材料时，由于高切削温度和摩擦导致刀具急剧磨损往往是制约高速切削应用的约定性因素。因此，加工中良好的冷却和润滑是难加工材..
孔加工 机床 刀具 润滑 模具
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微量润滑加工技术
目前，在很多金属加工企业中，金属加工切削液的使用是一件再普遍不过的事。但随着环保概念在制造领域日益深入的推广，人们逐渐意识到切削液的大量使用会给企业带来一些问题，如机床冷却润滑设备费用的所占比例过高，会增加企业上缴的环境保护税、工业污染物和排污费用等..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 润滑 模具
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数控刀具的主要种类及特点
数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利..
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