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刀具新闻 第252页

夹具、刀具的选择及切削用量的确定
一、夹具的选择、工件装夹方法的确定 1．夹具的选择 数控加工对夹具主要有两大要求：一是夹具应具有足够的精度和刚度；二是夹具应有可靠的定位基准。选用夹具时，通常考虑以下几点： 1)尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产准备时..
刀具
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金属陶瓷刀具切削难加工材料时的磨损性能研究
1 引言 随着机械工业的发展，许多难加工材料(如冷硬铸铁、淬硬钢、不锈钢、钛合金等)的应用日趋广泛。1Cr18Ni9Ti不锈钢属于奥氏体不锈钢，导热性差、韧性好，难于加工。该不锈钢中Cr和Ni含量较高，Cr虽能提高不锈钢的强度和韧性，但增加了不锈钢与刀具的粘结倾向；Ni可..
刀具
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现代金属切削技术不断发展带来的刀具观念更新
随着现代金属切削技术的不断发展，对切削刀具的认识也在不断深化。专家建议业内人士更新有关切削刀具的观念，在开发和使用刀具时应正确掌握以下一些原则。 1.成本的计算 一般来说，刀具成本只占金属切削加工总成本的3%。 因此，缩减刀具本身的成本对于节省加工总成本的..
刀具
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柔性制造系统中刀具管理与在线检测技术
在柔性制造系统中，被加工零件的品种较多，零件加工工艺比较复杂，且工序高度集中，需要的刀具种类、规格、数量是很多的。随着被加工零件的变化和刀具磨损、破损，需要定时强制性换刀和随机换刀。系统运行过程中，刀具频繁的在各机床之间、机床与刀库之间进行交换，刀具..
刀具 测量
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刀具破损检测系统 快速可靠的识别技术
识别刀具破损的位置和原因是个难题，而废品、返工、机床停机和延误这些额外因素又进一步降低了生产效率，提高了成本。 使用刀具破损检测系统后，可以提高生产率和利润率，使废品、返工和机床停机成为历史。 传统的非接触式刀具破损检测系统根据激光光束是否被遮挡来判断..
刀具 测量
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浅谈加工中心的主要加工对象
加工中心适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多刀具、工装，经过多次装夹和调整才能完成加工的具有适当批量的零件。其主要加工对象有以下四类： 一、箱体类零件 箱体类零件是指具有一个以上的孔系，并有较多型腔的零件，这类零件在机械、汽车、飞..
加工中心 刀具
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数控刀具磨削之“自力更生”
加工厂应该考虑开展CNC刀具磨削，其理由很多，包括CNC刀具磨削可以加工出高质量、长寿命刀具，具有较高的工艺灵活性和可控性，同时还节省开支等。 由于刀具磨削并不是加工厂核心能力的一部分，因此为了确认厂内磨削是否合理，必须进行仔细分析。 加工厂必须能够指定一名..
刀具
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CNC加工中刀具的选择与切削用量
CNC加工中刀具的选择与切削用量的确定简介 新闻摘要:选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设..
加工中心 刀具
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分析：旋风铣加工过程中刀片破损
硬质合金刀具在切削过程中(尤其在断续切削时)出现裂纹而导致破损一直是困扰人们的加工难题。正确认识产生裂纹的原因并采取相应预防措施是提高刀具工作寿命及切削性能的关键。相关研究文献指出，在较高切削速度下进行切削时，刀具易产生热裂纹，且刃口崩刃现象会增加。实..
刀具
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山特维克可乐满将推出新型全齿形滚刀
山特维克可乐满将于10月1日正式推出用于齿轮铣削的新型全齿形滚刀CoroMill176。 与传统的高速钢刀具相比，应用这种可转位全齿形滚刀加工可将切削时间减少50%，同时还可使刀具寿命翻倍。 这款独创的新型全齿形滚刀为加工模数范围4-6的齿轮而设计，可用于粗加工、半精加工..
山特维克可乐满 刀具
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高速切削自滚切刀具
在高速切削技术的发展过程中，高速切削机床、高速刀具系统和高速切削工艺是其中三项主要技术，而刀具技术起到了非常关键的作用。随着切削速度的大幅提高，对切削刀具材料、刀具几何参数、刀体结构以及切削工艺参数等都提出了不同于传统切削速度下的更高要求。由于高速切..
刀具
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高性能切削刀具的涂层专家
采用世界先进涂层技术 由于刀具表面涂层技术可使切削刀具获得优良的综合机械性能，不仅可有效地提高刀具使用寿命，而且还能大幅度地提高机械加工效率，故该项技术与材料、加工工艺被公认为是切削刀具制造的三大关键技术。为满足现代机械加工高效率、高精度、高可靠性的..
刀具
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雄克所有切削任务的刀柄夹具系统
世界上没有满足各种切削加工要求的万能刀具夹头。每个刀具夹头系统都有其独到的优点，对刀具夹头有个性化用途和需求的用户必须进行测定。
雄克 夹头 刀柄 刀具 模具
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长形车床的刀具系统
纵向进给自动车床用户一再经历这样的场面：由于机床上地方小，刀具和刀片的更换往往成为一件很难的事情，而且对结果如何往往没有把握。因为松动的刀片或夹紧螺钉经常掉到切屑里，因为在安装或拆卸时，它们会从安装人员的手中脱落。因此，更换刀具往往变成了一个耗时费力..
车床 刀具
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切削加工新概念
现今的刀具公司再也不能只是制造和销售刀具，为了成功，他们必须与全球化制造趋势保持一致，通过提高效率、同客户合作来降低成本。在这个近乎瞬间的全球竞争的后NAFTA、后WTO时代，全世界的公司正对相同感觉作出更快、更轻、更便宜的反应。换句话说，他们制造的产品和零..
机床 刀具
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刀具的一体化管理
一般来说，刀具费用在总的制造成本中所占比例约为3％～5％。在规模较大的制造企业中，刀具费用的水平可能还不足以引起企业高层管理者的重视。但是，基于整个生产活动的成本分析表明，与刀具采购、供应、管理、使用等流程相关的间接成本可能远远超过刀具本身的购置费用。..
刀具
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多晶金刚石刀具电腐蚀加工技术分析
在汽车工业使用铝合金材料和其他有色金属合金材料，如塑料材料、合成碳纤维材料、玻璃纤维材料以及粘接材料用量不断增加的情况下，金刚石涂层刀具的用量也不断增加。多晶金刚石（PKD）刀具就是一种近几年来切削高硬度材料经常使用的刀具材料，而且它们在木材加工行业中..
刀具
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切削工具的开发方向
随着机床的高速度、高精度化及多轴、多功能化、适应环保需求等技术开发的进展，也自然要求切削、磨削工具、砂轮的产品开发步伐能够跟上。其中切削工具正向着满足高速铣加工、多功能化、微小直径化、干式加工等方向展开多方面的开发。 高速铣加工方面：铣加工的高速切削..
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电热夹紧：提高刀具夹持力的性能
电热夹紧式刀具采用大直径、加长的配合面可提高刀具夹持力的性能。 虽然有关于电热式夹紧刀具的标准，但是这些标准只涉及到电热式夹紧刀具的外部形式。对于电热夹紧刀具的内部结构，即直接与铣刀柄接触的部位，到目前为止也没有出台相应的规定。有人很早就建议，希望统..
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枪钻系列刀具的特点及应用
一般钻削孔深与孔径之比大于10的孔，被称为深孔钻削。由于长径比较大，采用一般的麻花钻来钻削时，排屑、冷却、润滑和导向就成了难以解决的问题，孔的质量要求也很难达到。德国钴领刀具有限公司集百年专业生产孔加工刀具的丰富经验及二十多年深孔加工领域的专业枪钻制造..
刀具
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加工中心上的镗孔加工的刀具技术
1. 绪言 所谓镗孔加工(Boring)就是指将工件上原有的孔进行扩大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、获得精确的孔的位置，取得高精度的圆度、圆柱度和表面光洁度。所以，镗孔加工作为一种高精度加工法往往被使用在最后的工序上。例如，各种机器的轴承孔以及各种发动机的箱..
加工中心 孔加工 刀具
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国内精密非标刀具的市场现状
汽车、航空、军工等产品附加值高的精密机械制造业是高档精密刀具的主要用户。由于我国近几年来上述工业的蓬勃快速发展，国内市场对高档精密刀具（主要是硬质合金刀具）的需求量很大。但这类高档刀具的市场目前主要由国外刀具制造商瓜分，国内的刀具厂商很少能参与竞争。..
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齿轮滚刀渐开线中凹齿形型线设计
1 问题的提出 某主汽轮齿轮机组主传动透平齿轮改型设计要求齿轮制造加工单项精度提高到GB 10095-88中5精度，同时必须保证齿高方向45%位于齿高中部接触、齿长方向80%偏重于啮出端接触的接触精度要求。齿轮接触精度尤其是齿高方向接触精度主要取决于齿轮齿形精度，而滚齿..
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不锈钢加工对刀具材质和参数的要求
1 不锈钢加工对刀具的基本要求 对刀具几何参数的要求 加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的..
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刀具修磨技术基础
一、刀具材料 在刀具修磨中常见的刀具材料有：高速钢(HSS)、粉末冶金高速钢(PM-HSS)、硬质合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。高速钢刀具锋利、韧性好，硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具。这二种材料是钻头、绞刀、铣刀和丝锥的主要材料。..
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复合刀具的发展与应用
一、复合刀具的类型、特点和适合范围 复合刀具是将两把或两把以上的同类或不同类的孔加工刀具组合成一体的专用刀具，它能在一次加工的过程中，完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔和镗孔等多工序不同的工艺复合，具有高效率、高精度、高可靠性的成形加工特点。复合刀具的结构形..
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模具加工刀具材料选择的思量
为加工模具和模板选择最有利的加工材料和工具本身的设计一样重要，因为材料涉及工具的可加工性、硬度和期望的表面光洁度。模具和模板中的新材料、材料硬化的新涂料、预硬化处理材料和混合材料的使用等等让制造工程师在最佳切割工具的选择上感到莫衷一是。 新的硬质合金..
刀具 模具
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提高刀具效率的十条建议
1. 着重于最大限度地减少零件的整个加工费用。而不只着眼于减少刀具消耗费用。从最新的有关统计数据表明，刀具的消耗费用只占整个零件加工费用的3%，这与机床的加工时间和消耗等的97%相比，是微不足道。所以，我们的建议也是着重于减少整个加工费用。 2. 四项目标。当设..
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镗孔刀具的技术改进
镗削加工通常被认为是适合在各种不同尺寸和形状工件上加工精密孔的理想加工方式。为了适应不断提高生产率的需要，镗孔刀具的设计也在不断创新改进。近年来，镗孔刀具的技术改进主要体现在以下四个方面。 （1）采用数显读数屏的精密镗头 自数控（NC）技术问世以来，数字..
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用ATD控制刀具库存
JJ Hardy & Sons是一家整个欧洲铁路公司和地铁公司分包商。自从价格竞争越来越严厉，对公司来讲保持所有领域的花费（包括机床）牢固地控制是很重要的。 在Hartlepool的JJ Hardy & Sons公司始建于1856年。在这它成立之前30年，就是在这地区从Darlington到Stockton开始运..
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获得正确的刀具平衡
设计工程师有吃力不讨好的工作。他们永无止境地花费精力去约束公差和提高精度来同失效和停机作斗争。他们连年累月地提高设计精度到1微米左右。他们是完美注意者。 但是当刀具没有恰当平衡时他们的彻底认真和密切注意细节产生浪费。使用不平衡的刀具加工零件和射击自己的..
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回应新材料挑战的刀具包
近年来已经目睹新的改进的工件材料平稳地推出。这些材料里值得注意的例子是汽车工业里包括用于减轻发动机重量的高硅铝合金、分量轻而强度高的球墨铸铁和钢以及广泛代替普通碳钢的寿命更长的双相不锈钢。在航空业，特殊的超级合金正在替代传统的广泛使用的Inconel 718，..
车刀 刀具
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金刚石刀具的制造方法
随着汽车、航空和航天技术的飞速发展，对材料性能及加工技术的要求日益提高。新型材料如碳纤维增强塑料、颗粒增强金属基复合材料（PRMMC）及陶瓷材料得到广泛应用。这些材料具有强度高、耐磨性好、热膨胀系数小等特性，这决定了对它们进行机加工时刀具的寿命非常短。开..
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微型刀具需要小心呵护
一把能够切削金属的刀具会是脆弱的，稍不留神往工作台上一放竟然折断了。但是，这个说法适合于在小零件(如医疗元件)上加工孔、槽等特征所使用的非常小的钻头和端铣刀。为了有效地加以使用，这些刀具在使用过程各自需要考虑周到，而“小心呵护”是首要的考虑。 Niagara C..
钻头 铣刀 孔加工 刀具
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现代铣削刀具与CNC技术的完美结合
CNC铣床和加工中心需要加工能力和通用性更强的铣刀——在过去的几年中，刀具供应商对更先进的铣削刀具的开发就是源于这种需求。 过去，特别是面对大批量的生产时，专用刀具往往是唯一有效的解决方案。而如今，需要的则是更为灵活的生产方式，新的铣刀概念提供了具备更广..
加工中心 铣床 刀具
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焊接刀具产生裂纹的原因及防止办法
各种牌号的硬质合金其强度越高，在钎焊过程中发生裂纹的可能性越小。在实际生产过程中，用于精加工或超精加工的高硬度、高耐磨性合金刀片(如YD15、YG3X、YN10等)在钎焊时容易产生裂纹。我公司负责焊接刀的生产及质量管理，焊接刀产生裂纹是影响焊接刀质量的主要问题之一..
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干式切削中的刀具用途
干切削对刀具有更高的要求，如刀具的材料、刀具的结构以及刀具涂层。 在传统的切削加工中，湿切削中的切削液占有重要的地位，但也存在着许多弊端。例如，维持一个大型的切削液系统需花费很多资金，同时需要定期添加防腐剂，更换切削液等，因而增加了许多费用，其费用比..
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现代刀具凸显新问题
第一是材料牌号的创新，它占了当前刀具创新中的很大比例，尤其是具有硬质合金及超硬材料开发生产能力的综合性大公司，这些公司每年推出大量新的牌号，成为他们的刀具新产品的主要卖点。其开发的思路是根据应用领域的特点，集成材料、涂层、槽型的优势，“对症下药”式的..
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EMO展会山特维克可乐满创新刀具添彩
在日前闭幕的EMO展会上，山特维克可乐满的Smart Hub大放异彩，采用全新的CoroMill 316可换式立铣刀刀头、Silent Tools 铣削减振接柄系列的扩展产品、可乐满Capto等创新产品和现场切削演示令众多参观者流连忘返。 山特维克可乐满将于10月1日正式推出三款CoroMill 316可换..
山特维克可乐满 刀具
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EMO2011蓝帜第一手经验的创新齿轮滚刀
在EMO2011中，LMT集团旗下公司展示了多种改善现有的生产工艺效率的加工方式。一个特别的亮点就是SpeedCore滚刀。这一代新产品，是基于一个创新的金属间化合物切削材料，提高了齿轮切割高达30％的生产能力。 新的齿轮滚刀切削材料的名称说明了一切。 SpeedCore站显着较高..
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