GSK系列车床数控刀架常见故障原因及处理办法： 故障现象一：电动刀架锁不紧： 故障原因： 1、发信盘位置没对正。 2、系统反锁时间不够长。 3、机械锁紧机构故障。 处理办法： 1、拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。..

一、前言 镗孔加工是指将工件上原有的孔进行扩大，并达到所需的要求。通过高效率的粗镗(一般采用双刃镗刀)，快速切削金属达到要求的尺寸；通过精镗，修正下孔的偏心、获得精确位置和形状精度以及表面光洁度，精镗往往作为一种高精度加工法被使用在最后的工序上。 例如，..

一、自动换刀装置的形式 自动换刀装置是数控机床的重要执行机构，它的形式多种多样，目前常见的有以下几种： 1．回转刀架换刀； 2．排式刀架换刀； 3．更换主轴头换刀； 4．带刀库的自动换刀系统 在这里我对数控机床常见的这几种换刀系统逐一介绍，首先介绍一下回转刀架..

五轴技术闻名于航空、航天工业，如叶轮、叶片、结构件铣削等方面的应用，五轴联动经过多年的应用已成为一种成熟、前沿的技术。这项技术近年来在特殊项目及产品上也得到了广泛的应用，如五轴激光加工技术。近几年激光技术得到了快速发展，已成为主流的切割技术。因其具有..

动换刀装置的形式 自动换刀装置是加工中心的重要执行机构，它的形式多种多样，目前常见的有以下几种。 1．回转刀架换刀 数控机床使用的回转刀架是最简单的自动换刀装置，有四方刀架、六角刀架，即在其上装有四把、六把或更多的刀具。 回转刀架必须具有良好的强度和刚度..

针对高速切削加工HSC要配置合适的刀具系统，如选用PKD或CBN切削材料就能实现对工件的全部加工。高速切削加工改变了整个切削工艺的思路。但是只有在包括刀具在内的整个系统相适配的情况下，才能极大地提高效率。 要实现有效的高速加工，必须配备相适应的具有一定几何形状..

用手动或单轴数控火花机的加工方法是将多个电极组成一组，一般分为粗加工和精加工两组电极，粗加工一般由3_4个电极组成一组，精加工电极数量则和型腔数一致，Z轴伺服加工： 这种方法主要有如下不足： 1.电极、工件需多次装夹，精度不易保证； 2.使用电极多，增加了电极..

模具是压铸生产中三大必备因素之一，模具使用的好坏直接影响到模具的寿命，生产效率和产品的质量，关系着压铸的成本。对于压铸车间来说，模具良好的维护和保养是正常生产顺利进行的有力保障，有利于产品质量的稳定性，在很大程度上降低无形的生产成本，从而提高生产效率..

据调查，在所有的模具失效因素中，模具的材料和热处理约占 70% 的比例，成为影响模具寿命的主要因素。因此，在模具的整个设计制造过程中，模具材料的选用和热处理工艺是否适当显得尤为重要。 11.2.1 冲压模具工作零件材料的要求 冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、..

模具表面的精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一。模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大影响，我国目前仍以手工研磨抛光为主，不仅效率低（约占整个模具制造周期的1/3），且工人劳动强度大，质量不稳定，制约了我国模具加工向高层次发展。因..

模具是压铸生产中三大必备因素之一，模具使用的好坏直接影响到模具的寿命，生产效率和产品的质量，关系着压铸的成本。对于压铸车间来说，模具良好的维护和保养是正常生产顺利进行的有力保障，有利于产品质量的稳定性，在很大程度上降低无形的生产成本，从而提高生产效率..

随着塑料产量的提高和应用领域的扩大，对塑料模具提出了越来越高的要求，促进了塑料模具的不断发展。目前塑料模具正朝着高效率、高精度、高寿命方向发展，推动了塑料模具材料迅速发展。 我国目前用于塑料模具的钢种，可按钢材特性和使用时的热处理状态分类 塑料模具用钢..

为了适应塑料模具制造过程中的一些对钢的工艺性能的特殊要求，发展了以下四类专用的特种塑料模具钢种。 1）镜面磨削用塑料模具钢 纯净度、致密度高，材质均匀性好，且淬回火硬度较高。适用于制做光学仪器、电子设备的透明制品。如瑞典材料S136，日本大同特殊钢公司的S-S..

与普通模具材料相比，合金模具材料具有更加优异的热性能，可使模具中热量的传输更为高效。在提高制品质量、缩短制品生产周期以及简化模具冷却水道维护等方面，高导热的合金模具材料都发挥了良好的促进作用。 衡量合金模具材料热性能的三个重要指标包括：热传导率、热扩..

冲模设计时，首先要根据工艺方案选定模具类型（简单模、级进模或复合模），确定具体的模具总体结构形式。这是冲模设计的关键一步，它直接影响冲压件的品质，成本和冲压生产率。 模具的结构形式很多，可根据冲压件的形状、尺寸、精度、材料性能和生产批量及冲压设备、模..

1、工具钢 （1）、高耐磨冷作工具钢 JIS标准:SKD11、DC53、SLD、GS-2379、K110 AISI标准:D2 DIN标准:1.2379, ASSAB标准:XW-42 适用于冷挤压成形、拉伸模、啤不锈钢片及高硬度材料的冲裁模、精密五金模具。 硬度：HRC58-60 选用焊丝：Mold 15 ,Mold 50,CMC-SKD11,相应国..

一、模具新钢种——超硬型高速钢 研究和发展模具新钢种，是改善和提高模具钢的强韧性，延长模具的使用寿命的重要途径。我国模具工业在迅速发展，我国的材料工作者在借鉴国外先进技术的基础上结合本国资源情况和特点，引进和研制了不少新型模具钢。经过生产上的考核筛选..

模具经安装调试后，可以正常生产合格的工件，这一过程称为模具的服役。 一般情况下，我们总是希望模具能有足够长的服役 期限，以满足生产实际的需要。 但是模具在制造过程中可能会产生某些缺陷，或者在服役过程中逐渐出现了某些缺陷，如微裂纹、轻度磨损、变形等等，在..

当制件形状复杂、尺寸较大或很小、精度要求高时，一般采用组合式结构 设计时：螺孔的位置应靠近刃口，销孔的位置应远离刃口 凹模的例子（书上没有讲清楚），看补充讲义P1 补充： 1） 平面式为什么分3块？使用和加工方便，可分块加工，分块拆换用螺钉及销定固定到固定板..

注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部..

模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程，对模具的制造精度、模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造成本等有着直接的影响。20世纪80年代以来，国际模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技术。 模具的真空热处理技术 ..

汽车行业是机床行业和模具行业的重要用户，而模具行业又是机床行业的重要用户之一。因此汽车行业的发展对机床行业的影响是很大的。机床生产企业要研究汽车行业发展状况，分析其所需机床的情况和特点，在产品品种发展和开发研制方面适应汽车行业发展的需要。 我国汽车行..

2010年我国国产刀具生产总量为290亿元，除供应国内市场外，出口刀具70亿元。同年，我国刀具消费达到330亿元，居全球第一。这表明去年我国国产刀具在国内市场的销售为220亿元，国外品牌刀具销售额为110亿元，占到我国刀具消费的1/3。与国际刀具市场相比，国内刀具市场在..

受工业和信息化部委托，由中国机床工具工业协会组织编制的《机床工具行业“十二五”发展规划》（以下简称“《规划》”），已经通过由工业和信息化组织的专家审查及论证，日前由工业和信息化部装备工业司正式对外发布，并开始在全行业组织实施落实。从行业现状、面临形势..

数控转塔冲床用于各类金属薄板整机加工，能够一次性自动实现多种庞杂孔型和浅拉深成型加工。通过主动编程，可对板材进行X、Y方向和准确定位，自动抉择转盘模具库中的模具，按请求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种外形的曲线..

一、例行维护保养工程项目 A、冲床每使用1500-2000小时维护保养应执行项目： 1、滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整。 2、空气系统之滤清器，给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整。 3、空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。 4、模高指..

(1) 自动更换主轴机床 自动更换主轴机床顶部是回转式主轴箱库，挂有多个不可调主轴箱。纵横配线盘予先编好工作程序，使相应的主轴箱进入加工工位，定位紧并与动力联接，然后装有工件的工作台转动到主轴箱下面，向上移动进行加工。当变更加工对象时，只要调换悬挂的主轴..

数控钻床的铣加工技术：线路板数控钻床的铣技术包括选择走刀方向、补偿方法、定位方法、框架的结构、下刀点。都是保证铣加工精度的重要方面。 1、走刀方向、补偿方法： 当铣刀切入板材时，有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃，而另一面总是逆着铣刀的切削刃。前者，被..

摇臂钻床的加工又称放电加工。它是在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电产生的局部、瞬时的高温将金属蚀除下来。 特点 随着工业生产的发展和科学技术的进步，根多部门尤其是国防部门要求尖端科技产品向高温、高压、高速、高精度方向发展。目..

提高齿轮加工精度的方法通常有两种，一种是提高机床本身的制造精度，另一种是采用误差补偿来提高机床的加工精度。 齿轮加工误差是由机床-刀具-工件系统中存在误差而引起的，因此要提高齿轮的加工精度，必须分析引起误差的各种因素，采取有效措施才能减少加工误差。机床..

cnc机床滑动轴承是在轴和轴瓦之间通过很薄的油膜实现相对旋转滑莉的轴承-包括受径向载荷的径向轴承和受轴向载荷的推力轴承(图5. 22)。 径向轴颈： cnc机床轴颈是指“轴被衬瓦包围的郎分”，有与径向轴承相距配的径向轴颤和与轴向轴承相匹配的轴向轴颈。 此外t还可将径向..

轴类工件在车削过程中，会遇到精度和表面粗糙度达不到要求等问题。根据车削时的具体过程，进行分析。 一、尺寸精度达不到要求的原因及其解决方法 1.由于操作者不小心，测童时出差错，或者刻度盘搞错和使用不当 所以在测量时，要认真仔细，正确使用刻度盘是非常重要的，..

l.摇臂钻床键槽的宽度尺寸不合格的原因 1)没有经过试切检查铣刀尺寸，就加工工件。 2)用键槽铣刀铣削，镜刀圆跳动过大；用盘形槽铣刀铣削，铣刀端面跳动过大，将键槽铣宽。 3)铣削时，背吃刀量过大，进给过大，产生“让刀”现象，将槽铣宽。 4)扩刀铣削时，刻度盘记错，..

淬硬模具的高速加工艺，有些人还没有掌握这项技术，但是只要遵循一些基本的准则就可以很好地应用该项技术，并能充分发挥它的优越性，收到良好的效果。本文作者全面地介绍了其中主要的工艺因素：机床、刀具、刀柄和编程。 模具加工主要有三种工艺：软加工、硬加工和电加..

一、模具爆裂原因： 1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂 2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形 3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形 4.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚 5.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角 6.冲床设备..

研究表明：模具的使用寿命与热处理不当、选材不合适、模具结构不合理、机械加工工艺不合理、模具滑润不好、设计水平差等诸多因素有关。根据对大量失效模具的分析统计，在引起模具失效的各种因素中，热处理不当约占45%，选材不当、模具结构不合理约占25%，工艺问题约占10..

引言 硬态车削也称“以车代磨”，是指把淬硬钢的车削作为最终精加工工序的工艺方法。一般情况下，淬硬钢工件的粗加工是在淬火前进行的，淬火后进行磨削精加工。但磨削加工成本高、效率低。随着高硬刀具材料和相关技术的发展，可以采用PCBN刀具、陶瓷刀具或新型硬质合金..

一、不要只重产品设计，忽视模具制造： 有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处： 1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定..

文字一种利用高压水流切割的机器 1、 数控成型各种复杂图案； 2、 属冷切割、不产生热变形或热效应； 3、 环保无污染、不产生有毒气体及粉尘； 4、 可加工各种高硬度的材料，如：玻璃、陶瓷、不锈钢等，或比较柔软的材料，如：皮革、橡胶、纸尿布等； 5、 是一些复合材..

“高速切削”一词在金属加工行业中非常流行。不论是机械制造商、刃具制造商、或从事金属加工的厂商等都在热衷探讨中。所谓高速切削，广义来说是以立铣刀作高速旋转，及机床以速度高的进给来进行切削或加工，而在不同行业的领域或应用上其定义有所不同。高速切削并不等同..