刀具新闻 第232页

刀具破损是不愿意采用EDM而直接从硬材料铣削模具的模具制造厂家所关心的一个重要问题。因超出刀具允许负载条件而发生的意外刀具破损不仅浪费资金,同时还会毁坏加工过程。通过一贯地给刀具加载其最佳水准的负载,模具车间可以从其过程中获得最大的好处。 然而,这方面存..
刀具
随着数控刀具行业的发展,对其加工精度和加工质量都提出了严格的要求,这就需要提高我们现有的加工手段。我们以可转位刀具为例,具体讲解Cimatron在加工中的具体应用。可转位刀具刀片槽的加工是数控刀具中重要的加工对象,其主要特点是:空间复合角度,一般多为两轴旋转..
刀具
Callender 航空零件公司是一家英国的工程公司,专业生产航空、发电和其他主要行业的工程零件、装配和供应方案。Callender航空零件公司成立于1974年,从最早的4个人发展到现在的230人。Callender的演变是从1988年生产第一个压缩机叶片到1998年用整块钛合金锻件为JSF联合..
山高刀具 刀具
随着科学技术的不断发展,为了满足机器零件使用性能的特殊要求,一些高强度、高韧性、高耐磨性的新材料不断涌现。然而这些新材料的切削加工,也给金属切削刀具的研究提出了新的课题。它们在切削加工中的突出特征是:强度高、加工硬化严重、加工表面质量差、切削变形大、..
面铣刀 铣刀 刀具
在汽轮机制造行业,汽轮机转子轮槽的加工是一道非常重要同时又很复杂的工序。目前国内汽轮机制造行业转子轮槽的粗加工仍普遍采用螺旋锥度粗铣刀。在加工过程中,由于螺旋锥度铣刀与被加工零件表面的接触面积较大,产生很大的摩擦力,从而导致了很大的切削力和很高的切削..
铣刀 刀具 汽车
刀具的不断发展主要表现在切削加工工艺的不断创新,它比单纯提高刀具的切削参数得到的收效更好。针对汽车行业的零件特点,新开发的切削工艺和新式刀具始终推动着该行业的技术进步,譬如高速切削、硬切削和干切削等早已转化成为这一行业的实用技术。高速切削不仅能够使切..
山高刀具 机床 刀具
轴向加工 轴向加工或平底扩孔是从5mm直径起,其切削宽度从1mm起。切槽深度取决于所使用的刀片。在轴向加工的标准程序中,轴向加工Dmin=5mm,切削宽度为1mm,最大切槽深度为2mm。从外径20mm和切削宽度3mm起,其最大切槽深度为30mm。特殊流线形的超小型刀片,有可能使刀..
刀具
对于数控机床来说,在加工开始时,确定刀具与工件的相对位置是很重要的,这一相对位置是通过确认对刀点来实现的。对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。对刀点可以设置在被加工零件上,也可以设在夹具上与零件定位基准有一定尺寸联系的某一位置,对刀点往..
刀具
现市场上的丝锥牌号很多很多,因使用材质的不同,同规格的价格也相差很多,让购买者犹如雾里看花,不知买哪个好,以下教你几个简单的方法: 购买时(因无检测设备,无槽丝锥除外)可以简单检测(M6为例): 1;看丝锥槽前端螺纹铲磨(倒角)是否均匀,切削槽刀口是否有快口,好的呈..
螺纹加工 刀具
粉末冶金是通过制取金属粉末或以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成型和烧结,制成金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。应用粉末冶金工艺可以获得具有特殊性能和一般工艺无法生产的材料和零件,而且材料利用率高,加工量少,具有可观..
车刀 刀具
通过Macro刀具装夹基准系统的使用,ProModel Usinagens LTDA公司模具生产车间的机床同步生产能力提高了4倍,可进行整夜运转,大大减少了重新设置工作的用时,提高了生产效率和模具加工精度。 JOACIR dos Santos先生于1988年在巴西圣保罗创立了 ProModel Usinagens LTDA..
夹头 刀具
近年来,随着数控机床的不断发展,数控机床刀具种类越来越多,其划分也越来越细,但无论样式如何改变,从总体上看,数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,而数控刀具中又以数控铣刀应用最为广泛,现就目前数控刀铣刀的类型总结如下。 一、数控..
铣刀 刀具
一、背景介绍 数控铣床是机床设备中应用非常广泛的加工机床,它可以进行平面铣削、平面型腔铣削、外形轮廓铣削、三维及三维以上复杂型面铣削,还可进行钻削、镗削、螺纹切削等孔加工。加工中心、柔性制造单元等都是在数控铣床的基础上产生和发展起来的。而铣刀作为数控..
铣刀 刀具
刀架在加工中心中的作用是支撑刀具,但是刀架本身也是一个需要支撑的元件。目前有许多固定刀具的方法,如螺钉、套筒、液压和热套配合,都可以使刀具与刀架紧密结合。然而,稳定性也与主轴夹头有关,而夹具机构常常不会引起人们足够的重视。 Jerome Sailing先生已经看到..
夹头 刀具
当尝试对刀片的价值进行评定时,需要知道加工过程中的几件事情。 首先,刀片的性能由硬质合金的材质等级决定,而材质等级必须由使用者根据工件材料来选择。这两者之间的共性是切削速度。切削速度和硬质合金材质等级是在选择时考虑其相互配合的两个参数。 其次,刀片的性..
山高刀具 刀具
精密切削加工通常是指加工尺寸精度为0.1~1µm,加工表面粗糙度达Ra0.02~0.1µm 的切削加工。精密切削加工技术是机械制造业最重要的基础技术之一,在某种程度上可代表一个国家制造技术的整体水平。但目前在大多数生产过程中,为获得高的加工精度,精密加工切削速度通常低..
刀具
随着国内汽车制造业的快速发展,发动机零部件的机械加工水平不断提升,为适应激烈的市场竞争,柔性加工生产线(FMS)应运而生。 建立FMS的目的是为解决多品种、中小批量产品生产效率低、研发周期长、产品换型快等问题。FMS要实现自动化加工,各类数控加工中心机床必不可少..
刀具
1. 结构特点 硬质合金可转位车刀按刀片夹紧型式可分为杠杆式、插销式、斜楔式、上压式、偏心式、拉垫式、压孔式等。在常用的可转位车刀类型中,有的利用定位销定位,因定位销易受力变形,影响夹紧定位的可靠性(如斜楔式等);有的虽然夹紧定位可靠,但结构复杂,制造工..
车刀 刀具
薄刀的使用寿命直接影响生产成本和质量,容易被纸箱厂家重视,而影响薄刀使用寿命的配套砂轮却往往被忽视,所以砂轮与薄刀的配套兼容性是一个困扰纸箱厂家的问题。下面,让我们一起来揭开砂轮的面纱:现在薄刀的材质基本分为高速钢和钨钢(硬质合金YG8)两种,能够磨削这..
刀具
几乎二十年以来,高速切削(HSC)一直都被认为是高速生产加工的同义词。今天,人们的注意力越来越多地集中到了HPC(高生产率切削或高性能切削)这一新名词上了。 使用成形的和非成形的刀具切削刃时的测量切削力什么是HPC铣削?通常,HPC铣削被描述为能满足提高金属去除率要求..
铣床 刀具
目前,我国切削加工与刀具技术的水平与工业发达国家比较落后约20年,缩小这个差距,光有工具行业的努力是不够的,还必须有用户行业增加对刀具的投入,充分利用刀具在提高效率、降低成本、缩短交货期、加快新产品开发中的作用。国外有数据表明,刀具占制造成本为2.5%~4%..
刀具
要想以相对较高的生产效率来加工耐热超级合金,必须充分仔细地准备相应的加工策略。由于加工此类材料的零件时至少50%以上的工序为车削,因此其基本原则应立足于采用合适的切削刃切入方法。 耐热超级合金(HRSA)具有的一些独特的属性,例如具有极佳的高温强度,很好的韧..
车床 车刀 刀具
氮化碳(C3N4)是上世纪90年代初才出现的超硬材料。80年代后期Cohen等人通过理论计算预言,类似β-Si3N4结构的化合物——β-C3N4可能具有超过金刚石的硬度,此说立即引起国内外研究人员的广泛关注。1993年Niu首先宣布用激光烧蚀法获得β-C3N4薄膜,随后研究人员用电子回旋..
刀具
方肩铣削 方肩铣削是使用主偏角为90°的铣刀进行普通的铣削加工。有了方肩铣削,使不同的铣削应用场合都采用一种通用加工方案成为可能。这些应用场合包括:铣轮廓、斜坡铣、圆周插补铣削、螺旋插补铣削、摆线铣削、仿形铣、插铣和铣槽。 方肩铣刀有如下优势:经济性、灵..
铣床 刀具
随着国内汽车制造业的快速发展,发动机零部件的机械加工水平不断提升,为适应激烈的市场竞争,柔性加工生产线(FMS)应运而生。 建立FMS的目的是为解决多品种、中小批量产品生产效率低、研发周期长、产品换型快等问题。FMS要实现自动化加工,各类数控加工中心机床必不可少..
刀具
天然单晶金刚石是世界上最硬的物质,所以作为磨料和切削工具,其性能是无与伦比的,以金刚石车刀为例,其刃口圆弧半径可以刃磨到连扫描电子显微镜,SEM,也无法检测,直到现在还没有一种材料能取而代之,利用它来切削加工,往往可以直接获得镜面,当前被广泛地应用于仪..
刀具
为了保持在饮料灌装和包装设备方面的市场领先地位,Krones股份公司一直致力于优化生产程序和降低制造成本。为了保证刀具的质量,20多年来,该企业一直接受Hoffmann集团的咨询。 饮料灌装和包装机器上的控制凸轮是用非常难切削的预调质工具钢42CrMoS4制造的,上面必须铣..
铣刀 刀具
表面涂层技术的发展与应用对刀具性能的改善和切削加工技术的进步起到了十分关键的作用,涂层刀具已成为现代刀具的重要标志。常用的刀具涂层材料主要有TiC、TiN、Al2O3、TiCN、TiAlN、CBN等。TiAlN作为一种新型涂层材料,具有硬度高、氧化温度高、热硬性好、附着力强、摩..
铣刀 刀具
在不锈钢的切削上,建议采用镀铬或氮化处理的锯片。而非使用镀钛锯片,因为市面上假货泛滥,常有业者以材质较差的锯片做蒸镀,但是由于其基材本身便不够精确,反而未能提供最佳切削结果,且蒸镀之后,钢板遇热变形,少数业者的克服方法,即是敲打使其平坦。当锯片再次切..
刀具
加工中刀具的悬长加大时,刀体会发生振动而不得不降低切削条件。另外刀片不仅是因为耐磨性不足导致崩刃,而且刀体的振动将会极大地降低刃口的防崩刃性。特别是在无人自动化加工时容易导致刀亡机毁等重大事故发生。 硬质合金柄超强硬杆系列 1、切削性能 钢刀体悬长伸长时..
刀具 模具
(1)机夹圆弧刃立铣刀的优势 与球头立铣刀相比,圆弧刃立铣刀的几何形状在加工表面粗糙度上具有优势。在刀尖高度与球头立铣刀相同的情况下,由于周期进给可增加几倍,因此可缩短加工长度,大幅节省加工时间。此外,如果底R相同,在刀具不发生干涉的前提下,可以使用直..
立铣刀 铣刀 刀具 模具
我们在机械加工中单位时间切除金属的效率称为金属切除率(Q),金属切除率Q=ae×ap×F/1000,其中ae为切削加工中的宽度,ap为切削加工中的深度,F为切削加工中刀具的进给量。由此可见,提高加工效率即金属切除率的主要方法是增加ae、ap及F的数值,也就是说高速加工并不是..
刀具
1 引言 近年来,为了减轻飞机、汽车零部件的重量,铝合金的使用量逐年增加。尽管加工铝合金时比切削钢材时的切削阻力小,但由于铝合金比较软,切削时刀具刃部容易发生粘刀现象,从而影响被加工工件的表面粗糙度。为了增加铝合金材料的强度,通常在铝合金中加入大量硅元..
刀具
新型波音787 Dream liner客机的设计广泛地依赖于各种复合材料的应用,这一点已理所当然地受到人们的关注。但是,大量应用复合材料并不是这种飞机在材料上与众不同的唯一原因——与其它商业客机相比,波音787还采用了更多的钛合金零部件。为了满足对该型号飞机的订货,单..
铣床 刀具 航空
一般情况下,AlTiN是常见的刀具涂层。对于一些特殊的加工材料,Al2O3涂层能够取得更好的效果。 在加工过程中,切削刀具将承受几方面的损伤,如切削热、高压、磨损和热振荡。刃口的温度将超过1000℃。这种极端的热量将破坏刀具材料各成分的结合力及其他成分,还有可能导..
刀具
多年来,典型的PVD涂层都是非常薄的超硬耐磨膜层,多数应用在刀具上,如钻头、铣刀、铰刀、刀片和滚刀等,也应用在各种模具上。这种应用的典型膜层厚度在1~5μm左右,当然也有特殊应用的膜层厚度接近10μm左右。然而,在汽车制造业和航空航天领域上的特殊应用膜层已经远远..
刀具 航空
刀具材料的发展对切削技术的进步起着决定性的作用。本文介绍了切削中所使用的金刚石、聚晶立方氮化硼、陶瓷、硬质合金、高速钢等刀具材料的性能及适用范围。刀具损坏机理是刀具材料合理选用的理论基础,刀具材料与工件材料的性能匹配合理是切削刀具材料选择的关键依据,..
刀具
陶瓷刀具非常适合加工淬硬钢、耐热合金或高温合金。操作者往往错误地沿用硬质合金的加工方式,他们需要解开这种“硬质合金情结”,转而考虑陶瓷刀具加工的特殊要求:根据加工材料选择合适的刀片形状以及机床、刀杆和夹具的刚性。 高温是硬质合金加工的主要敌人,因此,..
刀具
(1)从测量到数据管理 刀具预调仪是一种可预先调整和测量刀尖直径、装夹长度,并能将刀具数据输入加工中心NC程序的测量装置。随着装有多刀自动换刀装置的NC机床的普及使用,高精度、高效率刀具预调仪的市场正在持续扩大。 最近正在研究开发的新型刀具预调仪,其功能不..
刀具
1994年,山高在中国创立了分支机构以拓展其在华业务时,国内媒体竞相以《“铣削之王”进入中国》为题报道了这则消息。从此,头顶“世界顶极产品”光环的山高登上了中国硬质合金刀具的舞台,颇有“山登绝顶我为峰”之势。并在15年中上演了一出又一出精彩绝伦的硬质合金刀..
山高刀具 刀具 模具
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