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刀具新闻 第231页

提高金属快速切除率的精加工刀具
大型零件粗加工时间对于模具厂是具有挑战性的。通常粗加工耗费大量时间用于切除很大的加工余量，但仍然留给精加工刀具去完成大量的工作。这导致加工周期延长和产量下降。B&JSpecialty公司(Wawaka,IN，以下简称B&J)是一家模具制造商。当它需要一种能快速地对零件粗加工并..
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教你如何鉴别优质的合金锯片
硬质合金锯片由锯板和硬质合金锯齿两部部组成。优质锯片所用的合金颗粒较厚、较大，因为这样的合金锯齿可经多次刃磨，使用寿命长，硬质合金的焊接质量也十分重要，焊缝要薄并且均匀，这样锯齿上能承受更大的切削力。 锯片锯板的质量是十分重要的。因为锯片调整旋转，它..
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刀具涂层的特点及用途
目前已有许多种刀具涂层可供选择，包括PVD涂层、CVD涂层以及交替涂覆PVD和CVD的复合涂层等，从刀具制造商或涂层供应商那里可以很容易地获得这些涂层。本文将介绍一些刀具涂层共有的属性以及一些常用的PVD、CVD涂层选择方案。在确定选用何种涂层对于切削加工最为有益时，..
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现场刀具试切带来的改变
一场现场的刀具试切能给用户带来什么改变相信太重液压分公司的技术人员最有发言权。 在试切现场，各刀具供应商带来的加工方案为液压分公司加工效率的整体提升贡献颇多，例如：螺纹加工效率提高1倍，加工精度和粗糙度提高2级;阀块组件加工时，平面铣削、钻孔、镗孔、绞丝..
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先进刀具技术为汽车发动机加工带来高效益
全球的汽车制造商们都在力争生产更经济和更节能的汽车，他们也拥有很多削减成本的方式，以实现这一目标。针对乘坐室，可选用新型材料；针对底盘，可以制造通用型、模块化的“平台”以及更多的标准零件；对于附件和电子器件，可以研发更加精密的组件。据统计，汽车工业投..
铰销 刀具 汽车
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高速加工中如何延长刀具的使用寿命
高速加工中，使用刀具提供厂商所建议的进给率和切削深度是延长刀具寿命致关重要的因素。刀具如果不在最佳切削温度切削，刀具上的碳化涂层将会剥落。如果刀具经由切屑散热且刀具切削到尖锐拐角或是以大的步距进刀，则刀具会出现过热，从而导致刀具的损坏。相反，如果刀具..
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平头立铣刀铣削斜面时加工误差的探讨
本文分析了平头立铣刀在立式加工中心机床上铣削斜面时理论表面与实际加工加工表面的差异，指出了在实际应用过程中应注意的问题，并提出了解决方案。 一、问题的提出: 在加工塑料模具的脱料板锥孔和模具型芯上的与脱料板配合的锥体时，因尺寸无法测量，加工精度只能靠机..
立铣刀 铣床 铣刀 刀具
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绿色加工工艺--干和准干切削
工业生产领域相应提出了绿色制造和清洁生产的概念。机械产品的制造过程是直接消耗资源和产生废弃物的主要环节，因此零件的绿色加工工艺愈来愈受到重视。所谓绿色加工工艺，就是要在满足加工质量、加工效率和加工成本要求的条件下，把对环境的负面影响减至最小和使资源(..
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山特维克可乐满新型刀具解决方案
山特维克可乐满一直致力于高硬度材料刀具、陶瓷刀具及氮化硼材质刀具的研发与制造，产品的技术水平在业界处于领先地位，为了更好地满足模具、汽车等行业新的需求，于今秋推出了系列新产品及新型的刀具系统。 CoroMill 210铣刀系列新产品 继成功推出可用于高效率插铣与低..
山特维克可乐满 刀具
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高速切削的刀具路径
以高切削速度、高进给速度和高加工精度为主要特征的高速切削技术，最近十几年发展迅猛，在航空航天、模具制造及精密微细加工等领域得到了广泛应用。因此，高速加工技术的研究已成为国内外制造领域重要的研究项目之一。 确定刀具路径应满足的基本要求 高速切削不仅提高了..
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高速切削可降低加工时间
采用传统的加工工艺，很难再缩短加工时间。所以生产人员越来越多地使用高速加工工艺(HSC)。要想大幅度提高切削的速度，选用高效率的机床和刀具是关键。 采用高速切削工艺，刀具和夹具是关键 采用高速切削技术(HSC即High Speed Cutting)，也称高效切削技术(HPC即High Per..
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高速加工的几个问题
术语高速切削(HSM)一般是指在高转速和高表面进给下的立铣。例如，以很高的金属去除率对铝合金飞机翼架的凹处进行切削。在过去的60年中，高速切削已经广泛应用于金属与非金属材料，包括有特定表面形状要求的零件生产和硬度高于或等于50 HRC的材料切削。对于大部分淬火到..
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数控机床刀具及编程的选用要适当
数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是DNC系统微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部..
机床 刀具
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铣削加工中平均切屑厚度的作用
“如果从事铣削的技工在加工时采用与切削刃设计者推荐相同的切削工况，他就能对切削性能进行优化和预测。” Patrick de Vos 是山高全球STEP （山高技术培训计划）大师。在每期杂志中，Patrick 将讨论一个加工专题并与New Edge 读者分享他的技术诀窍。在本期杂志中，Patr..
铣床 刀具
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您需要的摆线铣削和刀具技术
工件材料正变得越来越硬，而使用细颗粒基体的硬质合金铣刀来加工这些材料涉及到了新的加工技术。山高的Benjamin Michelet 解释了这类技术之一（摆线铣削）的优势。 更强大的CNC 与高质量的CAD 相结合，提供了一个实施高进给、光滑路径轨迹的机遇，以达到金属切除率的新..
铣床 刀具
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整体平衡的决定性意义--高性能切削中切削刀具的选择
在高性能切削中，五种能提升切削刀具性能的方法已经显著改善了切削刀具的经济性。缩短刀具供货时间并提高其质量还能使用户获得更大的收益。 目前切削刀具除去其自身功能以外而被作为“合理化工具”的应用正不断提升其经济性。这得益于不断进行的多方面的刀具开发，而不..
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影响涂层刀具切削性能的因素及使用中应注意的问题
影响涂层刀具切削性能的因素 被加工材料的影响 采用同样的一把涂层刀具来加工各种不同的加工材料，其刀具的切削寿命有很大差别。一般情况下，涂层刀具在加工调质材料、高合金钢、不锈钢、耐热钢等难加工材料时，寿命可提高5倍以上，当加工一般45钢时，其寿命可提高3倍左..
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数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类
数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类 （1）对刀具的要求 1）铣刀刚性要好 一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。当工件各处的加工余量相差悬殊时，通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决，而数..
铣床 铣刀 刀具
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关于刀具的管理
刀具管理是否适合自己的企业？要回答这个问题，首先要弄清楚刀具管理的含义。通常认为，把刀具的全部或一部分由另一家企业供应，该企业只承担刀具供应的责任。而现代刀具管理的目的则要广泛得多，它包括提高生产率，减少刀具总费用和所需的资金，减少刀具供应商的数目，..
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高效加工在飞机机翼整体壁板加工上的应用
机翼整体结构复合壁板一次数控加工成型技术是当今世界航空制造业中的先进高技术之一，机翼整体结构复合壁板一次数控加工成型涉及到计算机辅助产品三维造型技术，计算机模拟及仿真加工技术。在国内首次并成功地将开发的机翼整体结构复合壁板一次数控加工成型技术用于某新..
刀具 航空
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陶瓷可转位刀片的结构特点及使用注意事项
由于陶瓷刀片所具有的特有的机械特性，所以在刀具和刀片的结构上有以下特点： 1. 刀片材料强度（包括抗弯、抗冲击强度）低于硬质合金，常采用无孔刀片型式。 2. 刀片刃口大都采用倒棱处理或其他增强处理。 3. 刀片常采用0°法后角（专用刀片有时采用5°、7°法后角）。 4. ..
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CVD金刚石厚膜刀具应用广泛
化学气相沉积(CVD)金刚石作为一种新型超硬刀具材料，为金刚石刀具的应用开辟了新的途径。CVD金刚石刀具主要有两种类型：CVD金刚石薄膜涂层刀具和CVD金刚石厚膜焊接刀具。目前来说，CVD金刚石厚膜刀具的应用比较广泛。 一、CVD金刚石薄膜涂层刀具 CVD金刚石薄膜涂层刀具..
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钢齿钻头－铣齿滚动密封轴承钻头
M系列铣齿滚动密封轴承钻头特征： 齿和牙爪裙部用特殊耐磨材料进行表面硬化处理，以增强耐磨性； 为了避免泥沙进入轴承，装置了特殊的密封系统； 钻井液采用非喷射循环方式循环； 齿形加工成不同形状，以适应在不同地层中钻进的需要。 转载 刀具
钻头 孔加工 刀具
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超细晶粒硬质合金刀具用于耐热合金钢
超细晶粒硬质合金是一种高硬度、高强度和高耐磨性兼备的硬质合金，它的WC粒度一般为0.2～1.0µm以下，大部分在0.5µ,m以下，是普通硬质合金WC粒度的几分之一到几十分之一，具有硬质合金的高硬度和高速钢的强度。其硬度一般为90～93HRA，抗弯强度为2000～3500MPa，比含钴量..
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数控机床刀具选用及编程
数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是DNC系统微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部..
机床 刀具
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刀具:剃齿刀
剃齿刀是齿面上开有许多形成切削刃的窄槽﹐按螺旋齿轮嚙合原理加工工件的齿轮形齿轮加工刀具。在加工时﹐刀具从齿轮的齿面上切下鬍鬚状的细切屑﹐故称剃齿刀。剃齿刀用於在滚齿﹑插齿(见齿轮加工)后对轮齿进行精加工。常用的盘形剃齿刀像一个淬硬的斜齿圆柱齿轮﹐齿面上..
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刀具：锥齿轮加工刀具
锥齿轮加工刀具是专用於切削各种锥齿轮齿形的齿轮加工刀具。锥齿轮加工刀具按被切齿轮的种类可分为直齿锥齿轮刀具﹑弧齿锥齿轮刀具和延长外摆线锥齿轮刀具3类。 直齿锥齿轮刀具 主要有成对刨刀﹑成对铣刀盘﹑拉-铣刀盘和锥齿轮定装滚刀等 成对刨刀 常用於加工模数为 0.3..
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刀具:扳手
扳手是利用槓桿原理拧转螺栓﹑螺钉﹑螺母和其他螺纹紧固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或两端製有夹持螺栓或螺母的开口或套孔。使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力﹐就能拧转螺栓或螺母。 扳手通常用碳素结构钢或合金结构钢製造。 呆扳手 一端或两端製有固定尺寸..
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提高刀具效益的十条建议
着重于最大限度地减少零件的整个加工费用，而不只着眼于减少刀具消耗费用。从最新的有关统计数据表明，刀具的消耗费用只占整个零件加工费用的3%，这与机床的加工时间和消耗等的97%相比，是微不足道。所以，我们的建议也是着重于减少整个加工费用。 四项目标。当设计一个..
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高速切削技术及其刀柄结构
高速切削是一个相对概念，并且随着时代的进步而不断变化。一般认为高速切削或超高速切削的速度为普通切削加工的5～10倍。可以从不同的角度对切削速度进行划分，如从加工工艺的角度看，高速切削加工范围为：车削700~7000m/min；铣削300~6000m/min；钻削200~1100m/min；磨..
刀柄 刀具 汽车 航空 模具
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球头铣刀计算直径与切削速度计算
球头铣刀的计算直径Deff一般要小于铣刀直径Dc，故其实际转速不应按铣刀直径Dc计算，而应按计算直径Deff计算。 Deff=(Dc²-(Dc-2×ap)²)0.5 Dc为铣刀直径，ap为切削深度。而： n=Vc×1000/(π×Deff) 转载 刀具
铣刀 刀具
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激光强化技术在刀具材料改性中应用
切削加工是基本而又常用的精密加工手段，在机械、电机、电子等各种产业部分中都起着重要的作用，决定切削加工效率的因素很多如机床、刀具、工件等，其中刀具是最活跃的因素。而刀具耐用度的高低、刀具消耗和加工成本的多少、加工精度和表面质量的优劣等等，在很大程度上..
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进口电动螺丝刀维修方法
一、维修工具 万用表两块(摸拟和数字各一块，模拟型不可缺)，斜口钳，尖嘴钳，烙铁，烙铁架。助焊剂，锡丝，吸锡器，细砂纸，热缩套管，剥线钳，一字螺丝刀(中小各一支)，十字螺丝刀(中小各一支，另加一支橡胶手柄螺丝刀)，美工刀。 二、电路工作原理 1、流程 输入(保护..
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金刚石钻头、金刚石扩孔器制造技术
应用于地质岩心钻探的金刚石钻头采用金刚石单晶为磨料，以Cu-Ni基预合金为胎体，中频热压烧结工艺制造，根据岩层特性与钻头磨损规律，优选适宜耐磨性的胎体配方工艺及不同的钻头唇面形状设计，具有寿命长、钻速高、适应面广的特点；配套设计的金刚石扩孔器采用电沉积Ni-..
钻头 孔加工 刀具
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提高刀具效率的方法
着重于最大限度地减少零件的整个加工费用。而不只着眼于减少刀具消耗费用。从最新的有关统计数据表明，刀具的消耗费用只占整个零件加工费用的3%，这与机床的加工时间和消耗等的97%相比，是微不足道。所以，我们的建议也是着重于减少整个加工费用。 四项目标。当设计一个..
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提高滚丝轮寿命的经验
为确保汽车螺纹紧固件与高强度螺栓精度和提高螺纹抗疲劳强度，采用滚制螺纹工艺。滚制螺纹是用螺纹搓丝板或滚丝轮工具，通过滚压过程加工制造的螺纹，而不车加工成型的。 滚丝轮是在常温下滚压加工紧固件螺纹，不是切削工具。无需过高硬度及高抗硬性；服役时工作螺纹(牙..
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影响切削温度的主要原因
影响切削温度的主要因素有以下几点： (1)工件材料的影响：工件材料的强度和硬度越高，产生的切削热就越多，因而切削温度就越高；工件材料的传热系数越小，传热速度就越慢，切削温度也越高。一般合金材料强度大于碳素钢，而传热系数又低于碳素钢，所以在相同条件下，切削..
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株洲钻石整体解决方案 助力汽车零部件制造业
汽车行业近年来发展迅猛，尤其是小型汽车更是呈井喷速度高速发展，中国已经取代美国成为小汽车产量世界第一，汽车刀具消耗量总体也有大幅增长，据相关数据统计目前我国汽车行业整体刀具消耗总量大约是55亿元，是一个巨大的市场。 株洲钻石切削刀具股份有限公司（以下简..
株洲钻石 刀具 汽车
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加工HRC50以上淬火料如何选择刀具
HRC50以上的粹火料由于硬度较高，一般的钨钢铣刀很难满足其加工要求，在CNC加工十几分钟后就出现了严重磨损甚至断刀现象。很多粹火后的模具要求较高及难度较大，所以使用一般钨钢铣刀精度达不到，那么加工粹火料刀具的选择应注意以下几点： 1：选择极超微粒棒材和高刚性..
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电火花加工中的石墨材料应用解惑
电火花加工领域中的众多使用者在应用石墨电极材料时仍然存在诸多疑虑。一方面由于长期使用传统铜材使得使用者具有心理上对其具有习惯性和依赖性，另一方面则是由于他们对铣床或电火花加工的实际应用经验不足。 在上个世纪60年代，铜作为电极材料被广泛使用，使用率约占9..
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