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刀具
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刀具新闻 第226页

硬质合金刀具材料基础知识
硬质合金是使用最广泛的一类高速加工(HSM)刀具材料，此类材料是通过粉末冶金工艺生产的，由硬质碳化物(通常为碳化钨WC)颗粒和质地较软的金属结合剂组成。目前，有数百种不同成分的WC基硬质合金，它们中大部分都采用钴(Co)作为结合剂，镍(Ni)和铬(Cr ) 也是常用的结合剂..
刀具
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小型零件的斜孔加工工艺改进
超长小孔的加工 某些钻模板的孔的直径在φ3.5以下,无法用镗刀进行切削加工,只能钻铰出,而且定位基准小,这样的钻套孔不但加工困难,而且位置度精度极难控制。 不完整孔的加工 有些钻模板上的孔不是完整的孔,缺肉处镗加工让刀总是无法保证孔的位置度公差,镶上钻套后也是超差..
孔加工 刀具
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流动电镀金刚石铰刀的电镀过程分析
第一步：镀锡。为了实现镀层脱模，先在胎具内孔镀一层低熔点金属锡，脱模时加热，让锡熔化，便可以使胎具和镀层分离。在能满足顺利脱模要求前提下该镀层尽量薄，以保证铰刀最终的尺寸和形状精度。酸性光亮镀锡溶液阴极电流效率高，沉积速度快，整平性能好，故采用之。 ..
孔加工 刀具
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继续滚动有了来自山高的圆刀片无需补给站
更快、更强且更有效率 圆刀片铣刀是3D铣削中灵活性最好的刀具，它们被用于很多类型的应用，如圆周插补和螺旋插补斜坡铣、方肩铣削、铣槽、插铣和斜坡铣。这使得这种刀具比大多数用于3D铣削的产品更有效率。 圆刀片具有非常强壮的几何角度，使其适用于各种材料的加工。强..
山高刀具 刀具
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切削刀操作的技术要求
在现代金属加工中，在具有复杂棒料进给机构的自动化设备或最先进的CNC机床上可以进行切断加工。但如果切断刀片的硬质合金牌号选择不当，可能会导致停工、刀具损坏、刮削工件，甚至破坏机床。 为获得理想的切断效果，需要详细了解切断机理。其中的许多变量必须加以考虑：..
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路面冷铣刨机铣刨刀具的合理使用
1 铣刨特征的运动分析 铣刨刀具旋转运动加载（通过机重与机器的向前运动）于被铣路面物料，在铣刨刀具与被铣路面物料处产生很高的接触应力，该接触应力达到极限时，路面物料被压碎和崩落，随着运动的进行（刀具旋转运动、机器的直线运动），路面物体被压碎和崩落不间断..
刀具
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金属切削加工技术及刀具的最新进展
本文主要介绍最近几年铣削、钻孔和车削技术的发展趋势及一些世界著名刀具制造商新开发的反映当前世界金属切削技术水平的先进刀具。 铣削加工技术及刀具 铣削加工技术主要有三种发展趋势：（1）高速铣削；（2）硬质和难加工材料铣削；（3）硬质和难加工材料的高速铣削。..
刀具
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太重液压在车间里办刀具展示会
8月初，山西太原举办了一场先进刀具展示会，与以往不同的是，展示的场地不是展览馆，而是太重液压分公司的车间，为此，太重液压还停工3天，为展示会的顺利举行贡献良多。“之所以把刀具展示办在车间里，一方面可以拉近我们和刀具商的距离，另一方面也是因为太重液压的切..
刀具
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如何利用刃口钝化技术提高切削效率
钛金属因其自身的材料特性，在未来(特别是在航空工业中)将起到越来越重要的作用。钛金属具有强度高、韧性好、导热率低以及特殊的抗腐蚀能力等特点。随着碳纤维(CFU)被大量用作航空构件材料，钛金属零部件的应用也随之增加，这是因为钛金属与CFK匹配使用时，两者间产生的..
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德国瑞品：HEM与第三代动力刀座技术
车削中心(也称车铣复合机、车铣中心)是从数控车床发展而来的，工件在数控车床上完成大部分的车削工艺以后，往往还会有少量的铣削或钻孔等工艺，这些工艺是无法在数控车床上完成的，必须二次装夹到专门的铣床或钻床上完成。这样就导致工件误差增多，加工效率低下等问题。..
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监测刀具的切削加工状态
随着中国数控机床的发展，螺纹铣刀越来越得到人们的认可，它很好的加工性能，成为降低螺纹加工成本、提高效率、解决螺纹加工难题的有力加工刀具。由于目前螺纹铣刀的制造材料为硬质合金，加工线速度可达80～200M／MIN，而高速钢丝锥的加工线速度仅为10～30M／MIN，故螺..
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CVD金刚石材料在高性能刀具上的应用
1 引言 金刚石性能的奇特组合使金刚石成为一种精密和高生产率工业应用的良好材料。自从20世纪50年代引入的高温高压(HTHP)生产单晶合成金刚石，到20世纪70年代开发的金属烧结聚晶金刚石(PCD)，人工合成金刚石材料已经成为自然单晶金刚石的唯一替代物。近来，随着化学气相..
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氮化硅陶瓷刀具的切削性能及其应用
1 引言 氮化硅(Si3N4)陶瓷刀具有很高的耐磨性、红硬性，可以进行高速切削、减少换刀次数及减少由于刀具磨损而造成的尺寸误差。在数控机床、加工中心线上应用具有更明显优势，大大提高了生产效率和产品质量。 2 氮化硅陶瓷刀具的切削性能 高硬度 氮化硅陶瓷刀片的室温硬..
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用强脉冲电流处理法提高刀具耐用度
用强脉冲电流处理法可定向改变导电金属、合金的组织和性能。目前，这种方法是最有发展前途的一种强化方法，因其无需复杂和昂贵的设备，且实现简单，能耗较热处理时少1～2数量级。这种方法可愈合切削刀具材料内部的组织缺陷。试验表明，高速钢钻头经处理后，耐用度可提高..
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如何利用陶瓷刀具改变加工思路
陶瓷刀具非常适合加工淬硬钢、耐热合金或高温合金。操作者往往错误地沿用硬质合金的加工方式，他们需要解开这种“硬质合金情结”，转而考虑陶瓷刀具加工的特殊要求：根据加工材料选择合适的刀片形状以及机床、刀杆和夹具的刚性。 高温是硬质合金加工的主要敌人，因此，..
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刀具监测仪器的加工分析
刀具的缺失、破损、磨损或选刀错误都可能导致机床停机或造成代价不菲的工件报废。由于许多加工都建立在刀具寿命的基础之上，因此，反映刀具切削刃及涂层状态的性能数据至关重要。此外，医疗、航空和汽车等行业对零部件加工精度的要求不断提高，也对刀具的测量带来了新的..
刀具
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钻削应用知识
以钻尖和刀体之间连接强度高而著称的焊接式硬质合金钻头能加工出表面粗糙度相当好、孔径公差小、位置精度高的孔。 当拧紧锁紧螺钉时，皇冠钻能达到焊接钻头一样高的进给量 许多工厂错误地相信钻孔加工一定是在低进给量和低速下才能完成。这在过去曾经是正确的，但今天的..
钻床 孔加工 刀具
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怎样用立铣刀加工玻璃材料
近年来，随着玻璃材料的广泛应用，其用量也越来越大，但由于玻璃自身的特点，对其进行机械加工十分困难。最近，日本的科学家经过研究发现，立铣刀对玻璃加工具有可行性，本文主要介绍了用球头立铣刀加工玻璃材料的切削特性及应用实例。 玻璃属于硬脆材料，很早以前就被..
立铣刀 铣刀 刀具
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麻花钻加工精孔操作技巧
在加工机械零件上的一些较高精度的孔时，可以用麻花钻钻扩孔来替代扩铰孔，尤其在加工非标准精孔时，就显得操作更方便，能适应各种不同的金属材料的加工。麻花钻钻扩孔是经改磨过的钻头在已有孔的基础上，再经扩钻加工的一种精加工孔的操作，简称钻精孔。其精度达H7，表..
麻花钻 孔加工 刀具
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提高模具、刀具使用寿命的新方法
金属材料和非金属的不稳定性(组织变态和加工产生内应力)造成生产的不稳定，过度依赖工人，一直困扰业界。 超冷技术是材料在热处理后，唯一可使用在已经成型的工具、刀具、零件的处理工艺，可以稳定材料的精密尺寸，提高材料的耐磨性能，恢复材料的机械性能。 超冷技术对..
刀具 模具
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株洲钻石推广万里行 走进沈阳株钻在行动
2011年11月23日上午9时，株洲钻石切削刀具股份有限公司大型“推广万里行”沈阳站活动在沈阳富丽华大酒店的宴会厅隆重召开。国际金属加工网作为株洲钻石的资深合作媒体，一直跟随株洲钻石推广万里行的脚步，在全国各地为我们的刀具用户进行第一时间的报道。本次沈阳站推..
株洲钻石 刀具
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软硬通吃的涂层
对于切割刀具行业来说，高水平地、经济地对软、硬材料进行加工一直是一个孜孜以求的梦想。“仅使用一种刀具同时都可以用于软、硬材料的加工不仅可以提高生产效率，而且可以节约时间和金钱。”位于Schwedi-Horenhausen的HAM特种刀具制造商如是说。使用CemeCon公司的HSN 2..
刀具
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切削理论
切削加工时，要根据工件的材质、形状、尺寸、加工表面的精度以及生产数量等选棒使用机床及工具。数控机床只有了解切削加工机理，才能合理地选择切削条件，提高切削效率和精度。 切削机理： 当刀尖切A工件表面后，使这部分材料产生塑性变形而被挤出，从刀具切削面滑过成..
刀具
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硬车削的技术要求
硬车削的目标是随切屑带走至少80%的热量，以保持零件的热稳定性。合理的硬车削系统可以减少甚至省去磨削以及与之相关的高昂的刀具成本和较长的加工时间。采用合理的硬车削工艺可获得0.0028μm的表面光洁度、0.0002μm的圆度和±0.005μm的直径公差。要想这样的精度在对淬硬..
车床 车刀 刀具
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数控刀具技术在航空领域的应用
数控高速切削技术是近20年来迅速崛起的一项先进制造技术，在以高效率、高质量为特点在航空、航天、汽车等领域获得广泛应用。在航空新材料不断发展的今天，高强度钢、高温合金、钛合金、复合材料等难加工材料日益增多，这对推动和促进数控刀具技术的发展起到了重要的作用..
刀具 航空
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微细加工技术及其应用
微细加工技术结合了超精增亮和超精抛光两项革新技术，能够有选择性地保留表面的微观结构，以提高表面的摩擦和滑动性能（表面技术），以机械化和自动化取代传统的手工抛光，提高表面的美学功能。这种微细加工技术应用于切削刀具、冲压和锻造工具，航空、汽车、医疗器械、..
刀具 汽车 航空 模具 医疗
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高速切削刀具材料使用性能和应用范围
从高速切削机理的研究中我们看到，随着切削速度的提高，金属切除率得到极大的提高，材料的高应变率（在切削速度500m/min时约为1.67×105 /s，切削温度达到1400℃）使切屑成形过程以及刀具与工件之间接触面上发生的各种现象都与传统切削条件下的情况不一样。刀具的热硬性..
刀具
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数控中不同刀具的区别与用量
1．科学选择数控刀具 1.1选择数控刀具的原则刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成..
刀具
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数控加工中干涉的检测和校核方法
在现代工业中，自由曲面的应用越来越广泛。这些曲面通常有着复杂的形状而大大增加了加工的难度。五轴数控加工是加工此类曲面的最有效方法之一。然而，复杂的曲面形状和刀具运动给刀具的选择增加了困难。使用大的刀具加工可以提高加工效率但可能会与加工表面出现干涉，而..
刀具 测量
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《“三基”产业“十二五”发展规划》明确超硬刀具材料的发展重点
工业和信息化部印发了《机械基础件 基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划》。“三基”产业是装备制造业赖以生存和发展的基础，其水平直接决定着重大装备和主机产品的性能、质量和可靠性。 所谓“三基”产业，指的是机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业。其..
刀具
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数控补偿法的计算与演示
样条曲线在CAD／CAM领域已得到广泛应用，但作为CAD／CAM信息的最终执行者，数控系统对它的支持却显得不够有力：这里试图在不增加系统硬件成本的前提下，通过研究样条曲线的刀具半径补偿算法，在通用数控系统中引入样条曲线模型，以提升国产数控系统的性价比。 样条曲线..
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利用电火花制作的机床的研制
随着制造领域向产品高精度化、材料的多样化、加工复杂化方向的发展，对制造设备提出了更高的要求，因此开发高速度、高精度的具有智能化控制的特种加工设备一直是人们追求的目标。 精密数控特种加工机床是精密加工技术的重要设备，对精密机械、汽车、微电子、家电产品以..
机床 刀具 航空 模具
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数控运行状态中的信号控制
在数控系统中，刀具微动、工件对刀、工作台的随动、机床原点的修正等这些功能通常是通过手轮操作来实现的，这一功能给机床操作人员带来了很多方便，使得手轮在数控机床中应用十分广泛。但手轮在微幅左右摇摆时，容易产生抖动，造成输出脉冲不准，导致机床误动作，轻则造..
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数控鞋楦工艺的机理与探究
数控刻楦机和鞋楦CAM技术是专用于鞋楦的自动加工系统，它包括支持加工的硬件设备和控制加工的软件。数控刻楦机和鞋楦CAM技术按照一定的三维数控加工算法对鞋楦CAD所获取的数据进行处理，可获得数控加工数据，经自动编程即可控制刻楦机进行鞋楦自动数控加工。 皮鞋是人们..
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数控加工手段的探究与实践
随着数控加工技术的广泛运用，数控机床精度高、稳定性好、效率高、自动化强等一系列优点在机械加工中得到了充分体现，但用数控车床加工高硬度零件、薄壁零件、细长轴、细长孔等类零件，经常会出现零件易变形，零件尺寸及表面粗糙度不易保证等技术问题。近几年，伴随着新..
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数控车削加工刀具轨迹自动生成的算法研究
本文针对数控车削加工的特点，结合被加工零件的特征，提出了数控车削加工刀具轨迹自动生成的算法。该算法在实际应用中，取得了理想的效果。 1．零件图的预处理 根据数控车削加工的特点，零件的加工工艺分为：孔加工(包括打中心孔)，外(内)表面加工、退刀槽及螺纹加工，..
车床 车刀 刀具
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曲面薄壁电极数控加工工艺
曲面薄壁电极多广泛用于注塑模具、压铸模具的制造中，其作用为形成产品的薄片形状，如摩托车发动机中的散热片、电脑机箱内的铝合金散热片及音响产品的电源散热窗口形状等。曲面薄壁电极一般特点是：多为具有一定高度、均匀排列的窄槽和薄片组成，顶部呈复杂曲面形状；由..
刀具
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对HSK刀柄材料的特殊要求
自HSK空心短锥柄技术出现以来，在世界各国得到广泛应用。据了解，欧洲和北美洲的一些用户，在使用HSK刀柄时遇到了一些问题。出现这些问题的主要原因在于，他们对制造HSK刀柄的材料选择不当。 DIN标准仅规定了HSK刀柄的几何形状，而没有规定所用的材料。所以，几乎所有..
刀柄 刀具
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加工中心综述
加工中心是备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床。 工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。 ..
加工中心 机床 刀具
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数控加工中心的对刀方法
数控工艺基础中"“加工坐标系设定”的内容中，已介绍了通过对刀方式设置加工坐标系的方法，这一方法也适用于加工中心。由于加工中心具有多把刀具，并能实现自动换刀，因此需要测量所用各把刀具的基本尺寸，并存入数控系统，以便加工中调用，即进行加工中心的对刀。加工..
加工中心 刀具
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