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刀具
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刀具新闻 第234页

国外螺纹刀具现状及发展初探
螺纹刀具是用于加工各种内外螺纹的专用工具，在机械加工领域使用广泛，需求量大。螺纹刀具在国际刀具市场占有重要地位，美国、德国、日本等发达国家的螺纹刀具销售量约占刀具总销售额的25%，仅次于麻花钻(约30%)。近年来，随着切削加工条件的变化以及对高生产率的重视，..
螺纹加工 刀具
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用氮化硅陶瓷刀具切削难加工材料
1 切削冷硬铸铁 冷硬铸铁硬度很高，毛坯表面粗糙，并存在砂眼、气孔等铸造缺陷，加工余量较大，粗加工时一般切削深度选得较大，有很大的冲击载荷，切削条件相当苛刻，目前还难于用陶瓷刀具进行粗车。通常先用硬质合金刀具粗车外圆，留下0.3mm(单边)左右的余量，再用氮化..
刀具
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难加工材料加工技术新发展
在切削加工中，工件与刀具有着对立、统一的关系。二者相互对立，又相互依存。当一方有了进展或提出新的问题时，经常能够推动另外一方发展前进。一般，由于生活、生产或战争的需要，工件一方情况经常发生变化。例如，工件材料的力学性能（如强度、硬度）不断提高，产品的..
刀具
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刀具半径补偿的目的与方法
（1）刀具半径补偿的目的 在铣床上进行轮廓加工时，因为铣刀具有一定的半径，所以刀具 中心（刀心）轨迹和工件轮廓不重合。若数控装置不具备刀具半径自动补偿功能，则只能按刀心轨迹进行编程，其数值计算有时相当复杂，尤其当刀具磨损、重磨、换新刀等导致刀具直径变化..
刀具
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PCD的磨削特点与PCD刀具刃磨技术
1 引言 随着现代科学技术的高速发展，由聚晶金刚石（PCD）、聚晶立方氮化硼（PCBN）等超硬材料制成的刀具品种越来越丰富，其性能也得到不断发展和提高。刀片磨料粒径从数十微米、几微米到纳米级；金刚石、立方氮化硼的含量分为低含量、中等含量和高含量；结合剂既有金属..
刀具
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采用复合刀具加工大型工件
Ruag部件制造公司在专业领域内具有广泛的工程制造技术和产品制造能力，该公司采用Dihart公司生产的复合刀具加工燃气轮机部件，效果极佳。 Ruag部件制造公司（Ruag Components）是瑞士Ruag技术公司的姊妹公司。该公司的执行董事Roland Stuber说：“我们掌握的技术体系，..
刀具
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刀具磨损及应对策略
刀具磨损是切削加工中最基本的命题之一。定义和了解刀具磨损，可以帮助刀具制造商和用户延长刀具寿命。此外，当今的刀具涂层技术(包括采用新的合金元素)提供了进一步延长刀具寿命的有效手段，同时可以显著提高生产率。 刀具磨损机理 在金属切削加工中，产生的热量和摩擦..
刀具
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切屑的类型及控制
由于工件材料不同，切削过程中的变形程度也就不同，因而产生的切屑种类也就多种多样。 带状切屑 它的内表面光滑，外表面毛茸。加工塑性金属材料，当切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时，一般常得到这类切屑。它的切削过程平衡，切削力波动较小，已加工表面粗糙..
刀具
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金属切削层的变形
一 切屑形成过程及变形区的划分 大量的实验和理论分析证明，塑性金属切削过程中切屑的形成过程就是切削层金属的变形过程。切削层的金属变形大致划分为三个变形区：第一变形区(剪切滑移)、第二变形区(纤维化)、第三变形区(纤维化与加工硬化)。 二 积屑瘤的形成及其对切削..
刀具
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超硬材料刀具使用注意事项
超硬材料是天然金刚石、人造聚晶金刚石(PCD)、化学气相沉积金刚石(CVD)、立方氮化硼(PCBN)的总称。 注意事项 超硬材料总体硬度很高但内部差异很大、建议使用者使用前充分了解各种材料的机械物理性能，以免不必要的损失和浪费。 超硬材料刀具既硬又脆，任何冲击及碰撞都..
刀具
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立方氮化硼材料刀具简介
立方氮化硼(CBN)是70年代才出现的超硬刀具材料。作为刀具的CBN一般作成聚晶复合片。硬度仅次于人造聚晶金刚石。热硬度和热稳定性比金刚石高很多。CBN在1300度时仍能保持其硬度。这种材料不与铁质金属发生化学作用，因此可用于加工钢和铸铁而越来越成为用途广泛的金属切..
刀具
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可转位刀具的概念
可转位刀具是将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片，用机械夹固的方法夹紧在刀体上的一种刀具。当在使用过程中一个切削刃磨钝了后，只要将刀片的夹紧松开，转位或更换刀片，使新的切削刃进入工作位置，再经夹紧就可以继续使用。如下图所示的刀具就是可转位立铣刀..
刀具
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金属切削加工切屑形状参数的量化计算
在金属切削加工过程中，切屑形状千变万化，要实现切屑形成过程仿真，必须将切屑形状参数化，并根据加工条件计算这些参数值。 多年来，国内外学者对切屑形状及其形成进行了大量深入研究，建立起十几种切屑形成模型，在切屑流动方向、切屑卷曲机理及切屑折断方式等方面取..
刀具
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浮动镗刀镗削质量
一般使用的硬质合金可调节浮动镗刀，其主要特点是切削兼宽刃口挤压成形，镗后的孔表面紧密光滑。由于镗刀在孔中呈浮动状态，对底孔的圆柱度和同轴度要求较高。使用浮动镗刀技术要求较高，经常产生孔尺寸不稳定和振纹等问题。现就影响加工质量的几个方面及改进方法介绍如..
镗刀 孔加工 刀具
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座圈粗加工刀具
粗加工对于加工过程以及工件的加工质量有着重要的影响。在发动机座圈孔面的加工中，由于粗加工刀具的改进，实现了更好的产品质量。 在发动机缸盖的座圈加工中，通常的加工工艺为：粗加工座圈底孔、精加工座圈底孔、压装座圈、粗加工座圈密封面和精加工座圈密封面。在整..
刀具
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车刀种类和用途
车刀是应用最广的一种单刃刀具。也是学习、分析各类刀具的基础。车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。 硬质合金..
车刀 刀具
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山高刀具秋季新产品发布会在中国全面启动
10月17日，Seco News Launch #2天津站拉开了山高刀具2011秋季新产品中国发布会的序幕，此后在德阳、包头、柳州、大连四地，面向用户的Seco News Launch#2也相继举行，并于10月29日在西安举行了媒体专场。 自2010年山高新产品发布模式全新改版以来，简洁而响亮的发布会名..
山高刀具 刀具
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提高刀具寿命的方法研究
刀具的加工概述 工件:刀具,所有种类 材质:硬质合金和HSS 加工内容:去毛刺,平整处理,倒圆 1)去毛刺,平整,抛光的目的 1a)刀具的修毛倒刺 硬质合金,HSS刀具在制造时两者皆可出现毛刺.如果不将其在涂层前去除,一旦刀具投入使用,毛刺即会崩离.这样会产生一个无涂层的裸露点,..
刀具
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高速干式切削加工技术的应用
随着“21世纪绿色制造工程”的提出和实施，高速干式切削加工技术日益成为人们关注的焦点和热点。迄今，大多数金属切削加工仍是以使用切削液的湿式加工方式来进行。切削液具有冷却、润滑、排屑、清洗、防锈等功能，并对延长刀具使用寿命、保证加工表面质量起着重要作用。..
机床 刀具
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组合刀具在加工中的应用
“由于要为每个工作任务量体裁衣，所以通常组合刀具都要专门制作。但它们的价格并不会因此而比通用刀具昂贵，因为仅仅是更高的生产率就足以弥补制作所需额外的费用。当然需要根据实际情况确定生产批量多大时才值得采用组合刀具。有这种意向的是那些生产厂商，他们不仅需..
刀具
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影响金刚石锯片寿命的因素具体有哪些？
影响金刚石圆锯片效率和寿命的因素有锯切工艺参数和金刚石的粒度、浓度、结合剂硬度等。据切能数有锯片线速、锯切浓度和进刀速度。 一、锯切参数 (1)锯片线速度：在实际工作中，金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石才性质的限制。从最佳锯片使用寿命..
刀具
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刀具硬度的影响因素
刀具的硬度用洛氏硬度计进行检测。钢制道具检测HRC硬度，硬质合金制造的刀具检测HRA硬度，PHR系列便携式洛氏硬度计十分适于检测刀具硬度。仪器重量0.7kg，精度与台式机相同，可以像千分尺一样试用，无论使用和携带都十分方便。 影响刀具质量的因素有很多。其中，硬度是..
刀具
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PCBN切削刀具的新发展为机械加工提高效率
PCBN切削刀具的新发展为机械加工提高效率，但首先他们不得不学习何时及如何使用这种材料。 用PCBN刀片车削代替是用陶瓷刀片然后磨削通常能节约机加工时间和资金 制造商总是指望提升切削速度，但他们的工作通常因新材料的发展趋势而变得复杂起来。例如工厂刚对加工片状石..
刀具 机械
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单晶金刚石刀具研磨工艺及影响因素
1．金刚石刀具的研磨方法 单晶金刚石刀具的制造工序一般包括选料、定向、锯割、开坯、装卡、粗磨、精磨和检验。将选定的金刚石原石经定向后沿最大平面锯割开，可得到两把刀具的坯料，这样既能提高金刚石材料的利用率，又可减少总研磨量。通过开坯可使刀具形状达到装卡(..
刀具
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达诺巴特集团开放日活动隆重举行
西班牙达诺巴特集团旗下的索拉露斯公司第22期开放日活动将于2011年11月8日至12日在德国林堡BIMATEC-SORALUCE工厂举办。 BIMATEC-SORALUCE的开放日活动自1990年以来每年举办一次, 参加开放日活动的来宾包括德国和德国东部地区欧洲国家的用户、供应商和其他合作伙伴。 开..
达诺巴特 刀具
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刀柄技术-获得正确的平衡
设计工程师有吃力不讨好的工作。他们永无止境地花费精力去约束公差和提高精度来同失效和停机作斗争。他们连年累月地提高设计精度到1微米左右。他们是完美主义者。 但是当刀具没有恰当平衡时他们的彻底认真和密切注意细节产生浪费。使用不平衡的刀具加工零件和射击自己的..
刀柄 刀具
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干切削干运转
仅仅20年前，切削液是便宜的且占多数加工过程的比重少于3%。所以很少有机械加工厂对它们关注很多。在那时以后随着时间的推移发生了戏剧化的变化：如今的切削液费用估计达每年几十亿美圆且占生产成本高达15%。现在，机加工行业无时不刻都在为他们的切削液担忧。 切削液，..
刀具
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艰苦的工作--刀具模具制造中的过程链优化
德国的刀具制造业面临着巨大的挑战：不仅是来自东欧和亚洲国家对价格施加的压力，这种压力来源于他们以明显低得多的工资水平引发的越来越激烈的竞争，而且本国市场上一直存在的过剩生产力也迫使企业进入同低价竞争者的价格战中。不过，像在其他许多行业中一样，这种决策..
刀具 模具
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高质量刀夹--延长刀具寿命，实现更多赢利
高品质/高精度刀夹成本高，但是由于可以延长刀具寿命，通过长时间运作，高质量刀夹最终可以实现赢利。例如：两个工厂采用同样30美元一把的立铣刀、但是不同的刀夹来铣低碳钢，在一年的时间里由于刀夹方面选择的不同而产生了高达40%的成本差异。为什么会这样？ 第一家公..
刀具
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高锰钢辙叉加工中可转位圆弧刃端铣刀的加工方法
“硬质合金圆弧刃端铣刀结构简单,附件少,装夹方便,精度高,用于高锰钢辙叉加工,能有效地克服直刃端铣刀强度低、磨损、崩刃严重等不足。与正方形刀片相比,圆形刀片的可多转位2～3次,充分利用刀具材料,从而降低生产成本。实践证明,将硬质合金圆弧刃端铣刀用于高锰钢辙叉加..
铣刀 刀具
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取胜于刀具性能--微几何刀具边缘修整
针对特定的用途进行“理想”的刀具边缘修整绝非易事。直到最近一段时期，刀刃几何形状和尺寸的设计，与其说是一门学问，不如说是一门艺术，因为刀具本身必须具备很高的耐磨性和硬度，致使刀具难以加工。 然而，正确的刀具边缘修整对刀具的性能和寿命有很大的影响，通过..
刀具
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旋转刀片式镗铣刀具
带圆刀片的旋转刀片式刀具如镗、铣类刀具，其刀片可在切削力作用下旋转。数十年来这种结构的刀具多少受到一些冷落。现在，却正在得到汽车工业和其他制造业的表睐。 按照Lamb Technicon 加工系统公司研究和新品开发部主任Jairam Manjunathaiah的看法，旋转刀片式刀具在制..
铣刀 刀具
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四线方牙螺纹加工刀具的设计
四线方牙螺纹是一种非标螺纹，加工难度较大。为此，设计制造了一种采用切削+挤压方式加工螺纹的成形车刀。 该刀具有以下特点： 为适应大孔径螺纹的加工需要，刀杆头部装有一个滑动支承。径向进刀时，刀杆可在滑动支承的扁孔内移动。由于切削过程中滑动支承与内孔保持接..
刀具
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金属切削刀具材料现状及其展望
近代金属切削刀具材料从碳素工具钢、高速钢发展到今日的硬质合金、立方氮化硼等超硬刀具材料，使切削速度从每分钟几米飚升到千米乃至万米。随着数控机床和难加工材料的不断发展，刀具实有难以招架之势。要实现高速切削、干切削、硬切削必须有好的刀具材料。在影响金属切..
刀具
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铣刀的分类与应用
铣刀也是一种车刀,是铣床上的刀,它有平面铣刀,立铣刀,圆柱面铣刀,成型铣刀等,根据材料的不同和加工表面的不同选择不同的铣刀。 车刀、刨刀一般是单刃，铣刀是两刃乃至多刃、焊或镶多刀头。刀具原理与使用基本上是一样的，主要根据工件材料，加工条件来确定何种加工。 铣..
铣刀 刀具
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钢材粗加工用HPC铣削刀具介绍
几乎二十年以来，高速切削(HSC)一直都被认为是高速生产加工的同义词。今天，人们的注意力越来越多地集中到了HPC(高生产率切削或高性能切削)这一新名词上了。什么是HPC铣削? 通常，HPC铣削被描述为能满足提高金属去除率要求的铣削加工，这是决定一个加工过程性能潜力的关..
铣床 刀具
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陶瓷刀具切削加工时的磨损与润滑
1．引言 陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能及高温力学性能优良、化学稳定性好、不易与金属发生粘结等特点，可广泛应用于难加工材料切削、超高速切削、高速干切削和硬切削等。陶瓷刀具的最佳切削速度比硬质合金刀具高3～10倍，可大幅度提高切削加工生产率。近三十年来，由于..
刀具 润滑
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金属切削常识
在机械制造中，金属切削工作量约占80%。对各种不同工件材料，合理选择刀具材料，刀具几何角度、切削三要素、刀具准确安装以及对刀具熟练刃磨技能，对提高加工质量、生产效率、降低消耗、提高企业经济效益具有十分重要的意义。在生产中缺乏应有切削知识与刃磨技能，尤其..
刀具
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刀具创新对提高金属切削效率的作用与影响
1.引言 机械制造业在推动国家经济发展、创造社会财富方面所起的重要作用众所周知。为了在全球市场有效地竞争并保持盈利，机械制造业正不断努力降低加工成本。对组成加工成本的各种因素进行的分析表明：作为易耗品的刀具花费在产品制造总成本中仅占约4%，而主要的费用耗..
刀具
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金刚石工具生产技术发展三个阶段
金刚石工具生产技术的发展至今可划分为三个阶段： 第一个阶段是用单质粉作胎体加金刚石采用机械混料的工艺制作金刚石工具。这种工艺容易产生成份偏析；烧结温度高,容易造成金刚石石墨化,降低金刚石的强度。由于各种胎体材料是机械结合,没有充分合金化,胎体对金刚石的包..
刀具
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