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刀具新闻 第230页

刀具之立式磨削具有优点
我们习惯了与常规、传统的形式相异的机床构造。每一种排列轴或定位切削刀具和工件的新方式都促使我们重新思考金属切削的基本原理，发现新的选择来更高效地生产零件。 立式磨削正是一个佐证。如同其名字所蕴涵的意思那样，立式磨削将工件固定在机床底座内的一个旋转卡盘..
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高速切削刀具磨损寿命的研究
从20世纪80年代开始，由于数控机床的主轴、进给系统等功能部件设计制造技术的突破，数控机床的主轴转速和进给速度均大幅度提高，在现代制造技术全面进步的推动下，切削加工技术开始进入高速切削的新阶段。目前，高速切削已在模具、航空、汽车等制造业领域得到了大量应用..
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金刚石表面镀覆金属的性能研究
金刚石材料具有高硬度、高抗压强度、高耐磨性以及优异的导热性和电绝缘性，已广泛应用于工具、磨具领域(如金刚石锯片、金刚石砂轮、金刚石磨头等)。金刚石工具、磨具通常采用将人造金刚石颗粒与金属、陶瓷、树脂等结合剂镶嵌在一起的方式来实现对工件的加工，但由于金刚..
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CVD金刚石膜抛光技术
近年来，低压化学气相沉积(CVD)金刚石薄膜技术得到迅速发展,研究开发了诸如灯丝热解CVD法、微波等离子体CVD法、直流等离子体喷射CVD法和燃焰法等多种金刚石薄膜合成方法。根据不同的沉积方法和沉积条件，在1～980µm/h的沉积速度下，可得到厚度为0.5～1000µm的薄(厚)膜，..
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高速切削刀具材料的性能和应用范围
从高速切削机理的研究中我们看到，随着切削速度的提高，金属切除率得到极大的提高，材料的高应变率（在切削速度500m/min时约为1.67×105/s，切削温度达到1400℃）使切屑成形过程以及刀具与工件之间接触面上发生的各种现象都与传统切削条件下的情况不一样。刀具的热硬性和..
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锯片的选购及正确使用方法
一、 如何正确选购锯片? 1、基本数据：①机器主轴转速、②加工工件厚度及材质、③刀锯外径尺寸及孔径（轴径）； 2、选择依据：由主轴转数和拟相配锯片外径计算，切削速度：V=π×外径D×转数N/60（米/秒）合理的切削速度一般在60-90米/秒， 具体建议： 材料 切削速度 软木 ..
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高速钢刀具硬度与热处理
硬度是材料抵抗表面层局部塑性变形的能力。到目前为止，唯有硬度这个参数能直接反映材料表面层以及表面耐磨层的机械与工艺特性。现就高速钢刀具的硬度与热处理问题，谈点肤浅看法。 1． 常用高速钢刀具硬度推荐值 通用高速钢(HSS) 淬火回火后的硬度可达63～67HRC，高性..
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智能切削参数选择仪
在切削加工中，切削速度v、切削深度ap、进给量f等切削参数的合理选择对于保证加工质量、降低加工成本、提高生产效率具有重要意义。在机床、刀具、工件等工艺条件一定的情况下，切削参数的选择具有一定的灵活性和能动性，如切削参数选择适当，则可最大限度地发挥生产潜力..
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锉削操作技法
本文对锉削操作方法中的基本锉法、平面锉法和曲面锉法作一介绍。 1． 基本锉法 粗加工锉削(粗锉)：当加工余量大于0.5mm时，一般选用300mm、350mm的粗齿、中齿锉刀进行大切削量加工，以去除工件余量较多部分。 细加工锉削(细锉)：当加工余量介于0.5 ～0.1mm 时，一般选用..
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影响金刚石锯片寿命的因素有哪些？
影响金刚石圆锯片效率和寿命的因素有锯切工艺参数和金刚石的粒度、浓度、结合剂硬度等。据切能数有锯片线速、锯切浓度和进刀速度。 一、锯切参数 （1）锯片线速度：在实际工作中，金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石才性质的限制。从最佳锯片使用寿..
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激光加工塑料的应用
随着科技的发展，塑料制品不再仅仅是路边小摊上的桶、筐、盆、碗了，而是广泛应用于汽车、电子、医疗器械乃至航空航天这样的高科技、精密、尖端领域。要应用于这些领域，除了塑料本身的材质必须符合要求外，还要解决加工的问题。 塑料在焊接、切割、雕刻、钻孔等过程中..
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提高加工效率的因素
在加工过程中，要提高刀具的加工效率，即提高单位时间的金属去除率，要注意以下五个方面的因素： 1.提高金属切削用量，提高切削速度 这是最简单、最直接的方法。我们知道金属切除率Q=d×n×fz×z×ap×ae，由金属切除率公式可以看出提高切削速度、吃刀量和进给速度均能有效地..
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大工件加工的特点与要求
纵观这些新兴产业，我们发现它们的典型产品都有一个共同的特点，那就是大型化。从加工的角度看，工件一般是重型和超重型，工件尺寸超过了原有机床的加工范围。大工件加工属于极端制造范畴，对机床结构、加工工艺、现场管理等提出了许多新的要求。而且，我们应该看到，这..
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用整体硬质合金丝锥高速同步攻丝
　　硬质合金丝锥的成功应用取决于刀具的夹持刚度和进给的控制精度。对于大多数加工方式来说，这些加工条件是理所当然的。但是对于攻丝来说，这些条件才刚刚变为现实。
夹头 硬质合金丝锥 螺纹加工 刀具 模具
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为风电零部件加工选用正确的刀具
传统的刀具解决方案往往基于刀具的使用性能出发，但又常常被机床设备、工装夹具及工件自身刚性等因素制约，达不到预想的加工节拍和预期寿命，使得客户在前期生产投入预算与后期的实际加工背离很大，效果不很理想。 山特维克可乐满工程师在经过长时间的摸索，对机床设备..
刀具 能源
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模具行业刀具的分类
一、钻孔刀具类： 1、直、锥柄麻花钻(φ0.5~φ50)2、直、锥柄扩孔钻(φ4~φ50)3、直、锥柄长麻花钻(φ1.5~φ50)4、套式扩孔钻(φ25~φ52)5、直、锥柄镶硬质合金麻花钻(φ5~φ50)6、直、锥柄锥面锪钻(φ8~φ80)7、a型全磨制螺旋槽中心钻(φ1~φ6)8、四刃阶梯钻(φ6~φ50)9、四刃锪孔钻(φ1..
刀具 模具
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四大材料刀具的性能与选择
材料的发展对切削技术的进步起着决定性的作用。本文介绍了切削中所使用的金刚石、聚晶立方氮化硼、陶瓷、硬质合金、高速钢等刀具材料的性能及适用范围。刀具损坏机理是刀具材料合理选用的理论基础，刀具材料与工件材料的性能匹配合理是切削刀具材料选择的关键依据，要根..
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数控刀具的选择技巧
1．影响数控刀具选择的因素 在选择刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素的影响： 1）生产性质 在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。 例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合..
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加工中心掉刀故障分析与处理
目前，加工中心的自动换刀装置（ATC）有两种常用类型的换刀方式，一是刀具从刀库中直接由主轴交换，二是依靠机械手完成主轴与刀库上刀具的交换。第一种换刀方式适用于小型加工中心，刀库较小，刀具较少，换刀动作简单，出现掉刀等故障时容易发现并能及时排除。第二种换..
加工中心 刀具
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石墨加工专用刀具的特点与应用
与铜电极相比，石墨电极具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理容易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。尽管石墨是一种非常容易切削的材料，但由于用作EDM电极的石墨材料必须具有足够的强度，以免在操作和EDM加工过..
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使用单头滚刀滚削多头蜗轮的研究
众所周知，多头蜗轮的加工工作中蜗轮的分度精度和齿面的震动波纹以及齿面的楞度还有当蜗轮齿数较少的时候的机床的工作台的极限转速的等等问题，一直是多头蜗轮加工工作的难解的难题。在好多的书籍中，有介绍使用单头滚刀加工的基本设计参数。 但是，另有误差分析附表，..
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如何通过刀具与夹头提高模具加工质量
随着我国汽车工业和模具工业近年来的快速发展，汽车覆盖件模具在我国也得到了快速发展，因此国内部份高端模具的水平与国外的差距正在缩小，中高档轿车模具全部依赖进口的现象也正在逐渐得到改变，新车型的开发周期也从过去的10年，缩短为2～3年，这一切都得益于装备水平..
夹头 刀具 模具
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八类模具行业刀具知识
八类模具行业刀具知识： 一、钻孔刀具类 1、直、锥柄麻花钻(φ0.5~φ50)2、直、锥柄扩孔钻(φ4~φ50)3、直、锥柄长麻花钻(φ1.5~φ50)4、套式扩孔钻(φ25~φ52)5、直、锥柄镶硬质合金麻花钻(φ5~φ50)6、直、锥柄锥面锪钻(φ8~φ80)7、a型全磨制螺旋槽中心钻(φ1~φ6)8、四刃阶梯钻(φ6..
刀具 模具
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刀具干切削技术的应用优势
随着高速机床、加工中心及加工技术迅猛发展，切削速度和切削功率急剧提高，使得单位时间内的金属切除量大量增加，机床加工过程使用切削液用量越来越大，其流量有时高达80～100L/min。但在高速切削时切削液实际上很难到达切削区，切削液很难起到冷却作用。因此，高速切削..
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刀具正常使用是否磨损判断因
刀具是否磨损的判断： 1、刀具是否磨损，磨损量的大小，最直接的判断方法是听声音，如果切削声音十分沉重或者尖叫刺耳，说明刀具的加工状态不正常，此时可进行简要分析，如果排除了刀具本身质量问题，刀具装夹问题，用刀参数问题，此时应该可以判断是刀具磨损了，需要暂..
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刀具应用应转变观念
随着中国汽车工业的高速发展，汽车产品更新换代的速度也在不断加快，汽车生产方式也发生了根本改变，既要实现多品种的混流生产，又要追求高效率带来的规模效益。那种单一品种、大规模的生产方式和多品种、小规模的生产方式已不再适应市场竞争的需要，而多品种、高效率的..
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叶片刀具知识
轴流式水轮机叶片的法兰根部曲面加工采用球头铣刀。该刀具球头中央部位切削速度趋于零，切削状况恶劣，易产生切屑堵塞和刀齿崩刃。 球头铣刀 叶片进出、水边和焊接坡口需用φ80、φ63螺旋立铣刀。国外刀具价格约1.7～2.7万元/把，而国产螺旋立铣刀价格约是其1/4～1/8。 螺..
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车轮机床刀架的数控化改造
自动对刀与轮对直径测量装置由盒体、两个探头(测量探头和对刀探头)、交流伺服电机以及接近开关等组成。使用时将该装置安装在刀架压刀板上，随刀架运动。将电机及探头开关与数控系统联接起来，工作时首先伸出探头，到位发讯后，探头停止伸出，刀架横向进给电机带动刀架横..
机床 刀具
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分析：刀具行业群雄逐鹿 “笑傲江湖”策略
我国刀具行业持续高速增长，经历了2009年冬天和2010年春天金融风暴的洗礼，虽然倒闭了不少小企业，但又增加了不少新伙伴，现在仍以强劲的势头迅猛发展，是喜是忧，业内人士看法不一。 在快速发展的背后，企业也清醒地认识到，国内工具行业高增长率中含金量并不高，其中..
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刀具优化推动高效的加工
在金属加工中，实现高效加工是所有制造企业包括工具制造商的永恒追求。近年来，随着汽车制造业步入快速发展阶段，多样化和个性化成为其发展的主要特点，而提高汽车制造企业对市场需求变化的快速反应能力是赢得竞争的重要手段。同时，发动机、变速箱等汽车零部制造厂商亦..
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国际模具展看切削刀具的发展趋势
第13届中国国际模具展览会于2010年5月11日至15日在上海新国际博览中心举行，吸引了来自国内外的50余家切削刀具制造商参展，琳琅满目的刀具展品，不仅向我国模具制造业用户展示了最新开发的模具加工用刀具产品，而且还反映出当前切削技术和刀具发展的新趋势。 在本届展会..
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坚固刀具夹紧改善重载粗加工性能
山特维克可乐满Hydro-Grip®产品系列的最新成员为重载粗加工领域带来了安全的刀具加工性能。 紧固刀具夹 Hydro-GripHD具有独特的防振特征，可提供液压强力夹头类产品中最高的强度和稳定性。这些特性确保了优良的扭矩传递性能，从而提高了整体硬质合金立铣刀、钻头和铰刀..
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刀具技术：减少刀片消耗的一些小窍门
加工业的每个人都认同把太多的钱花费在错误的刀片上。我们都知道这个问题，但解决方案是什么呢？大多数的公司仅是试图采购更便宜的刀片。那的确有一些帮助，但它不是这个问题的解决方案。所以为什么不选择一个更结构化的方法呢？ 一些采购员通常在谈判更低的价格过程中..
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刀具技术：影响刀具磨损的几种原因
刀具坚硬，可随着使用时间的推迟，刀具也会有一定的磨损，影响刀具磨损的几种原因有哪些呢？通过汇总得出了几种原因。 1、刀具材料 刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。 刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度..
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麻花钻加工精孔的操作技巧
在加工机械零件上的一些较高精度的孔时，可以用麻花钻钻扩孔来替代扩铰孔，尤其在加工非标准精孔时，就显得操作更方便，能适应各种不同的金属材料的加工。麻花钻钻扩孔是经改磨过的钻头在已有孔的基础上，再经扩钻加工的一种精加工孔的操作，简称钻精孔。其精度达H7，表..
麻花钻 孔加工 刀具
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超冷处理提高刀具、模具使用寿命
传统产业竞争力在面临工业结构的转型与升级，必须做出正确的改变。产品品质的保证将由竞争条件转变为生存条件。工业产品的效能的提高，是工业人士所面临的课题。然而金属材料的基础工程显得更加重要，热处理的基础工作让工业产品的品质未臻完善，虽然热处理赋予金属材料..
刀具 模具
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山特维克可乐满带径向安装刀片的全牙形滚刀
在齿轮铣削领域，当前正经历着一场从高速钢刀具到可转位硬质合金刀片刀具的重大技术变革。着名品牌山特维克可乐满因势推出全新的创新刀具产品 -- 带径向安装刀片的全牙形滚刀。 应用范围： ·齿轮粗和半精铣削，模数范围4-9，符合DIN3972标准，公差等级B 新型刀具系列的..
山特维克可乐满 刀具
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伊斯卡MATRIX魔力刀具柜具有强大的搜索引擎功能
针对刀具隐性消耗大的特点，伊斯卡推出了MATRIX魔力刀具柜，它能降低库存的积压、存储的成本、订货的周期、选择刀具消耗的时间、物料寿命以及采购费用等因素造成的对刀具的损耗，从而更好地管理库存、减少刀具消耗、提高加工效率。 MATRIX魔力刀具柜具有强大的搜索引擎..
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具有晶须强化的PCBN--山高Secomax CBN170
Secomax CBN170 是世界上第一款陶瓷晶须强化的 PCBN材质等级(已获专利)，专用于加工镍基高温合金。它可以满足镍基合金零件精加工严格的表面粗糙度、公差和切削长度等要求。Secomax CBN170与晶须陶瓷粘合剂技术的结合，以及专注于高温合金的切削刃设计，可以带来无可匹敌..
山高刀具 刀具
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伊斯卡最新全能刀柄系列组合了硬质合金刀杆和可换刀头
伊斯卡最新的全能刀柄系列组合了硬质合金刀杆和可换刀头，同时搭配可转位刀片。 新式设计利于刀杆部分整体运用硬质合金材质，摆脱焊接部分。这也让连接处刚性更强，即使在进行大悬伸加工时，也可以保证加工的稳定性。 全能刀柄的铣刀头和刀杆的螺纹连接方式与变形金刚系..
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