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刀具
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刀具新闻 第235页

钢材粗加工用HPC铣削刀具介绍
几乎二十年以来，高速切削(HSC)一直都被认为是高速生产加工的同义词。今天，人们的注意力越来越多地集中到了HPC(高生产率切削或高性能切削)这一新名词上了。什么是HPC铣削? 通常，HPC铣削被描述为能满足提高金属去除率要求的铣削加工，这是决定一个加工过程性能潜力的关..
铣床 刀具
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陶瓷刀具切削加工时的磨损与润滑
1．引言 陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能及高温力学性能优良、化学稳定性好、不易与金属发生粘结等特点，可广泛应用于难加工材料切削、超高速切削、高速干切削和硬切削等。陶瓷刀具的最佳切削速度比硬质合金刀具高3～10倍，可大幅度提高切削加工生产率。近三十年来，由于..
刀具 润滑
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金属切削常识
在机械制造中，金属切削工作量约占80%。对各种不同工件材料，合理选择刀具材料，刀具几何角度、切削三要素、刀具准确安装以及对刀具熟练刃磨技能，对提高加工质量、生产效率、降低消耗、提高企业经济效益具有十分重要的意义。在生产中缺乏应有切削知识与刃磨技能，尤其..
刀具
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刀具创新对提高金属切削效率的作用与影响
1.引言 机械制造业在推动国家经济发展、创造社会财富方面所起的重要作用众所周知。为了在全球市场有效地竞争并保持盈利，机械制造业正不断努力降低加工成本。对组成加工成本的各种因素进行的分析表明：作为易耗品的刀具花费在产品制造总成本中仅占约4%，而主要的费用耗..
刀具
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金刚石工具生产技术发展三个阶段
金刚石工具生产技术的发展至今可划分为三个阶段： 第一个阶段是用单质粉作胎体加金刚石采用机械混料的工艺制作金刚石工具。这种工艺容易产生成份偏析；烧结温度高,容易造成金刚石石墨化,降低金刚石的强度。由于各种胎体材料是机械结合,没有充分合金化,胎体对金刚石的包..
刀具
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硬铣的关键刀具工艺
刀具破损是不愿意采用EDM而直接从硬材料铣削模具的模具制造厂家所关心的一个重要问题。因超出刀具允许负载条件而发生的意外刀具破损不仅浪费资金，同时还会毁坏加工过程。通过一贯地给刀具加载其最佳水准的负载，模具车间可以从其过程中获得最大的好处。 然而，这方面存..
刀具
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非数控加工球头铣刀
球头铣刀是数控加工复杂曲面(尤其是自由曲面)的重要刀具，市场需求量很大。由于球头铣刀刃形复杂，目前国内外对球头铣刀的加工大多需在多轴联动数控机床上实现，由于设备昂贵(可达上百万美元)，因此刀具的单件加工成本较高。为降低刀具加工成本，作者自1991年开始研究球..
铣刀 刀具
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砂轮修整的技巧
修锐是一个将超硬磨粒砂轮的磨粒修磨锋利的处理过程。在这一过程中，需去除磨粒间的结合剂和磨钝的砂轮磨粒，使具有很强磨削性能的砂轮磨粒突出结合剂之外，形成锐利的切削刃。修锐也必须从砂轮表面的气孔中，去除微小的材料，防止作用于砂轮上的磨削力增大，砂轮上的磨..
刀具
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金刚石整修工具使用中的注意事项
1.在使用新的修整器之前，应从上次修整的进给中退出。许多质脆的金刚石修整工具，在开始与砂轮的接触中，都容易被损坏。 2.以倾斜10-15°的角度安装金刚石修整工具头，使其指向砂轮的旋转方向。 3.牢固地安装好修整器或夹紧修整工具，不得将工具头悬垂太长。 4.在可能的..
刀具
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钻头与钻削技术研究
人类认识和使用钻头的历史可以上溯到史前时代。燧人氏“钻木取火”所使用的石钻，可以看作最原始的钻头。现代工业加工中广泛使用的麻花钻(俗称钻头)，是一种形状复杂的实工件孔加工刀具，诞生于一百多年前。现在，全世界每年消耗的各类钻头数以亿计。据统计，在美国的汽..
钻头 钻床 孔加工 刀具
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金刚石工具的应用
金刚石工具在有色金属和耐磨材料的加工应用中，有出色的适应性。 在工具材料中，金刚石是最硬的。在合适的加工条件下，金刚石比高速钢、硬质合金、陶瓷以及聚晶立方氮化硼的使用寿命都长。它也有不足之处，就是：一般不适用于黑色金属材料的加工。但在高速大批量生产中..
刀具
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如何定义高速加工的范畴？
虽然有许多人在谈论高速加工（HSM），许多机床在广告中宣称是高速加工机床，并且还有许多会议专门研讨高速加工，但对这一术语却并没有统一的定义。有些定义关注表面加工速度，另一些定义强调主轴轴承转速，还有一些定义则只考虑主轴转速。不过，一种比较好的方法可能是..
刀具
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获得先进刀具系统的简便方法
车间经常使用DNC系统非常方便地给机床传递加工程序。当人们开始学会发挥DNC系统的优势时，少数车间已能按照更加先进的方式使用DNC系统。例如，把一个先进(预先调整)的刀具系统集成到DNC，对刀具使用寿命实行监控和对切削速度实行自动调整。 根据Suburban 机械软件公司（..
刀具
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ERP与制造企业刀具库存需求模式
现有的ERP系统忽视对制造企业刀具应用的管理，但刀具的使用与配置对制造系统能力的充分发挥具有十分密切的关联。从制造企业的信息化角度看，刀具管理关系到企业在制造执行系统上的能力，而刀具的计划和分布对制造成本有直接影响。 在制造系统的费用分析中，刀具投资占了..
刀具
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绿色刀具的设计原则
绿色制造是人类社会可持续发展战略的重要组成部分，其基本宗旨是：使产品从设计、制造、使用到报废处理的整个生命周期中资源利用率最高、废弃物最少、对环境的负面影响最小。切削加工在制造业中占有重要地位，它在为人类社会创造财富的同时．也在大量消耗有限的自然资源..
刀具
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现场的刀具试切能给用户带来什么改变？
在试切现场，各刀具供应商带来的加工方案为液压公司加工效率的整体提升贡献颇多，例如：螺纹加工效率提高1倍，加工精度和粗糙度提高2级；阀块组件加工时，平面铣削、钻孔、镗孔、绞丝、倒角等加工工序缩短到1min内，表面光洁度良好，刀具使用寿命变长；主轴加工时的根部..
刀具
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氮化硅陶瓷刀具的切削性能及其应用
1 引言 氮化硅(Si3N4)陶瓷刀具有很高的耐磨性、红硬性，可以进行高速切削、减少换刀次数及减少由于刀具磨损而造成的尺寸误差。在数控机床、加工中心线上应用具有更明显优势，大大提高了生产效率和产品质量。 2 氮化硅陶瓷刀具的切削性能 1）高硬度 氮化硅陶瓷刀片的室温..
刀具
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CVD金刚石材料在高性能刀具上的应用
1 引言 金刚石性能的奇特组合使金刚石成为一种精密和高生产率工业应用的良好材料。自从20世纪50年代引入的高温高压(HTHP)生产单晶合成金刚石，到20世纪70年代开发的金属烧结聚晶金刚石(PCD)，人工合成金刚石材料已经成为自然单晶金刚石的唯一替代物。近来，随着化学气相..
刀具
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对刀具进行收缩夹紧、调节和测量
作为高速加工的刀具夹紧技术，感应式收缩夹紧毫无疑问是一项先进技术，它在切削工艺中的应用正在逐渐增多。对于多轴加工来说，过去的问题在于需要将刀具调节至额定长度，或者同样的刀具需要收缩至相同的长度。直到两年前，采用了不同的临时布线和机械调节辅助手段才使之..
刀具 测量
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欧洲刀具涂层的最新状况及发展模式
1．引言 自1980年Balzers将其物理涂层工具投人市场以来，几十年来，欧洲地区该项技术的应用及发展在世界领域起到了举足轻重的作用，随着现代机械加工业高速加工时代的到来，世界各国也愈加注重涂层技术的应用与发展。欧洲刀具涂层技术自上世纪80年代中期以来得到了广泛..
刀具
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切削加工的新技术及刀具的进展
从20世纪八十年代开始，在信息技术等高新技术的带动下，机械加工技术进入了“高速、高效、智能、复合、环保”的发展新阶段，出现了高速(效)切削、近净成形、柔性化加工、五轴加工、复合加工机床、网络制造、绿色制造等新的制造技术及装备，为制造业开发新产品、提高加工..
刀具
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机械加工中影响表面物理力学性能的因素分析
机械加工过程中，工件由于受到切削力、切削热的作用，其表面与基体材料性能有很大不同，在物理力学性能方面发生较大的变化。 一、加工表面层的冷作硬化 在切削或磨削加工过程中，若加工表面层产生的塑性变形使晶体间产生剪切滑移，晶格严重扭曲，并产生晶粒的拉长、破碎..
刀具 机械
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超细长轴车削的加工工艺
通常轴的长度与之直径比大于20～25(即L/d≥20～25)的轴称之为细长轴。而加工Ø35×4095、Ø10×1300长轴时，因径长比达1:100至1:150左右，属超细长轴加工。 超细长轴车削的工艺特点：①超细长轴刚性很差，车削时装夹不当，很容易因切削力及重力的作用而发生弯曲变形，产生振..
车床 车刀 刀具
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钻削与钻头的基本概念
用各种钻头进行钻孔、扩孔或锪孔的切削加工。钻孔是用麻花钻、扁钻或中心孔钻等在实体材料上钻削通孔或盲孔。扩孔是用扩孔钻扩大工件上预制孔的孔径。锪孔是用锪孔钻在预制孔的一端加工沉孔、锥孔、局部平面或球面等，以便安装紧固件。钻削方式主要有两种：①工件不动，..
钻头 钻床 孔加工 刀具
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数控加工中的刀具补偿技巧
一、刀具补偿的提出 用立铣刀在数控机床上加工工件，可以清楚看出刀具中心运动轨计与工件轮廓不重合，这是因为工件轮廓是立铣刀运动包络形成的。立铣刀的中心称为刀具的刀位点(4、5坐标数控机床称为刀位矢量)，刀位点的运动轨计即代表刀具的运动轨迹。在数控加工中，是..
刀具
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积屑瘤对精加工表面粗糙度产生的影响
在常切削过程中，用中等或低的切削速度切削钢、铝或其他塑性金属时，会发现一小块金属牢固地粘附住所用刀具的前刀面上，这一小块金属就是积屑瘤，如图1所示。积屑瘤是被切金属在切削区的高压和大摩擦力作用下与刀具刃口附近的前刀面上粘结形成的。这块金属受到加工硬化..
刀具
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简单的刀具构想实现精密铰孔加工
在设计工业仪表时，为了使元件准确地到达所需位置，应用调整装置是通常使用的方法。但是否具有调整可能性，还取决于在制作相应零部件时可达到的精度。 在使用精密刀具的时候，其调整则主要集中在切削和夹紧时。在切削期间，其底板的加工误差和更换切削元件的误差可通过..
孔加工 刀具
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超细长轴车削加工工艺
通常轴的长度与之直径比大于20～25(即L/d≥20～25)的轴称之为细长轴。而加工Ø35×4095、Ø10×1300长轴时，因径长比达1:100至1:150左右，属超细长轴加工。 超细长轴车削的工艺特点：①超细长轴刚性很差，车削时装夹不当，很容易因切削力及重力的作用而发生弯曲变形，产生振..
车床 车刀 刀具
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用PCBN刀具精密切削GCr15淬硬轴承钢
一、引言 淬硬轴承钢零件大多是工作在接近其机械力学性能极限点状态下的高性能零件。精磨是精加工淬硬轴承钢最常用的工艺。随着数控机床等加工设备精度的提高以及聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具的应用，以硬态切削替代磨削工艺完成零件的最终精加工已成为加工淬硬轴承钢的..
刀具
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几种常用的断屑方法
(一)利用断屑槽： 如前所述，断屑槽不仅对切屑起附加变形的作用.而且还能实现控制切屑的卷曲与折断。只要断屑槽的形状、尺寸及断屑槽与主切削刃的倾斜角合适，断屑则是可靠的。不论是焊接式刀具还是机夹式刀具，是重磨式刀具还是不重磨式刀具都可采用。 为了适用不同的..
刀具
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干式切削及所用刀具材料的选用
在二十年前，切削液曾是非常便宜，在大多数加工过程的成本中，其所占比例不到3%。以至没有谁会对此多加注意。可是，现在不一样了，切削液在车间生产成本中所占比例上升为15%，这就不得不引起生产经营者的极大关注。 特别是那些含油的切削液已经成为一项很大的支出。更重..
刀具
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高速切削加工的发展
高速切削加工是当代先进制造技术的重要组成部分，拥有高效率、高精度及高表面质量等特征。本文介绍此技术的定义、发展现状、适用领域以及中国的需求情况。 高速切削加工的定义 高速切削加工是面向21世纪的一项高新技术，它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征，在汽..
刀具
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常用机夹可转位车刀刀片的选用技巧
车外圆的刀片：选用原则主要是根据加工工艺的具体情况决定。一般要选通用性较高的及在同一刀片上切削刃数较多刀片。粗车时选较大尺寸，精、半精车时选较小尺寸。S形：四个刃口，刃口较短(指同等内切圆直径)，刀尖强度较高，主要用于75°、45°车刀，在内孔刀中用于加工通..
车刀 刀具
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渣浆泵行业刀具选择
国内从事渣浆泵生产以及其配件加工的企业，均面临一个机械加工刀具选择的问题，这是由其产品基本性能决定的，渣浆泵最主要的特点是运输流体通路均具有很高的耐磨或耐腐蚀性能，故适用于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，其产品广泛应用于矿山、冶金、石油、煤炭、交通、电力、建..
刀具
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刀具/刀柄技术：寻求更锋利
高速加工 (HSM) 和高效加工 (HPM) 在美国的模具制造厂处于上升趋势，而刀具/刀柄制造商通过提供更先进更复杂的刀具站在这个市场的前沿。模具制造商可使用这些技术来专注于缩短交货周期而不牺牲质量这一最优先考虑的事情。 这些拔尖制造商中的一部分在谈论这个市场上出现..
刀柄 刀具
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组合刀具概述
为了适应制造技术所面临的产品日益多样化、更高的生产效率和环保的要求，相继出现了高速切削、干式切削等新的加工技术。高速切削技术使加工过程中的切削时间显著减少，这是采用了新的刀具材料和涂层所取得的效果。在此基础上，通过进一步提高切削参数来提高生产率的潜力..
刀具
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精密加工中金刚石刀具的结构
衡量金刚石刀具质量的标准： ①能否加工出高质量的超光滑表面(Ra = 0.005μm ~ 0.02μm)； ②能否有较长的切削时间保持刀刃锋锐(一般要求切削长度数百千米)。设计金刚石刀具时最主要问题有三个： ①确定切削部分的几何形状； ②选择合适的晶面作为刀具的前后面； ③确定金..
刀具
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金刚石刀具精密切削加工概述
精密与超精密加工和制造自动化是先进制造技术的两大领域。当代的精密工程、微细工程和纳米技术是现代制造技术的前沿、未来技术的基础。 通常将加工精度在0.1~1μm，加工表面粗糙度Ra在0.02~0.1μm之间的加工方法称为精密加工，而将加工精度高于0.1μm，加工表面粗糙度Ra小..
刀具
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国内外切削刀具涂层技术发展综述
1．引言 切削刀具表面涂层技术是近几十年应市场需求发展起来的材料表面改性技术。采用涂层技术可有效提高切削刀具使用寿命，使刀具获得优良的综合机械性能，从而大幅度提高机械加工效率。因此，涂层技术与材料、切削加工工艺一起并称为切削刀具制造领域的三大关键技术。..
刀具
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刀具基础知识
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具..
车刀 铣刀 刀具
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