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刀具
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刀具新闻 第240页

模具胀形破裂凸模肩部相应部位裂纹缺陷
该缺陷是使材料完全不流动，或者只使其稍微流动来进行成形时，凸模圆角半径(rp)附近产生破裂。 ①胀形深度过大。 在精整时，rp部如产生破裂，则是由于胀形超过极限，只要在初拉深时增加拉深深度就可消除。另外，利用胀形来成形产品时，即使创造了材料易拉伸的条件，但还..
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根形刀具在磨床上磨削加工
一套自动化根形刀具补偿系统，为根形刀具在磨床上磨削加工的调试设置，提供了一种简化的方式，同时确保磨削加工的外形轮廓精度小至2μm。 我们在汽轮机转子中看到的叶片根形槽，具有外形轮廓复杂和尺寸精密的特点。用于切削加工这些复杂根形槽的“圣诞树”形刀具必须通过..
磨床 刀具
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高压冷却系统可提升刀具使用寿命
带有高压冷却润滑系统的切割头可以对冷却剂射流进行准确的定向。通过把喷嘴设置在刀刃附近，即可很好地把切屑从转位刀片表面上清除干净。采用高压冷却系统，可以将刀具的使用寿命提升50%。 大多数设备制造厂家可以在其CNC机床上采用高压冷却润滑剂。这种设备的普及引来..
刀具
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冲压模具安全技术措施要求
在设计冲压模具时，必须满足下列要求： 1)模具结构应能保证操作方便，安全可靠，操作者勿手、臂、头伸入危险区即可顺利完成冲压工作。 2)调试、安装、修理、搬运和贮藏方便、安全。不会因模具结构问题而引发意外事故。 3)模具零件要有足够的强度，材料选择合理，模具应..
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切削速度影响刀具磨损程度
切削区域的温度和与之相关的刀具磨损会特别受到切削速度大小的影响。在切削钛金属时，切削速度的提高，除了影响切削性能之外，也会极剧降低刀具的使用寿命。如果进给速度也以相同于切削速度的比例提高，则刀具的使用寿命只是会略微降低。乍一看，似乎提高进给速度是提高..
刀具
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钢结硬质合金在拉深模具中的应用
结硬质合金是一种以钢作粘合剂，以碳化物作硬质相，用粉末冶金方法制造的硬质合金材料，其性能一般介于合金工具钢与普通硬质合金之间。许多钢结硬质合金烧结坯件经退火后可进行普通的切削加工，经淬火、回火后有近似于金属陶瓷硬质合金的硬度和良好的耐磨性，也可以进行..
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自动切断浇口的模具(三板模和四板模)
自动切断浇口的原理 自动切断浇口的模具需要两个分型面。在第一个分型面上，熔体由主流道通过分流道被分配，然后熔体流动通过设在中间板上的立式通道，在立式通道末端设置通向型腔的浇口。在模具的第二分型面上设置成型的塑件。当模具打开时，包含流道系统的分型面首先..
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模具表面精度不良折线及消除
模具表面形状复杂，在成形结束时，往往会产生弯曲折线。 压边圈板面成复杂曲面时，在压住材料的瞬时，发生扭曲而形成弯曲线。这条曲线在拉深过程中不会消失而残留下来。 其次，有的拉深是在部分凸模高出压边圈板面的情况下进行的，在凹模与压边圈接触前，材料已与凸模的..
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模具装配
典型模具的修复四个阶段(拆卸、故障诊断、清理平整和装配)。预备模具的装配工作。 精确并可靠地装配模具主要包括控制以下各步骤的准备工作和方法： ◆防锈剂的应用 ◆O形密封圈的安装 ◆模板内的型腔模的安装 ◆包含型腔模在内的模板安装 ◆加工顺序 ◆组装 安装和装配..
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高速加工对刀具夹头的新要求
对于高速加工而言，刀具夹头对于生产的可靠性、加工精度和总成本效应的影响尤其重要。刀具夹头必须是平稳或者易于平稳的，必须具有足够的夹紧力，必须足以应对车间的生产以及各式各样的切削刀具。 当要以15000r/min以上的主轴转速进行高速加工时，人们可能就会发现，需..
夹头 刀具
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注射模具的温度控制
注射模具冷却系统的设计经常被认为只是次要的问题。对于冷却系统的尺寸和结构设计都没有给予足够的重视。冷却系统设计不合理，对于小型塑件会产生内应力，对于壁较薄的大型塑件会引起变形，甚至应力开裂。而且，不充分冷却，会导致延长成型周期，从而降低生产效率。下面..
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模具表面精度不良凹陷缺陷及消除方法
当对大曲面制品的顶部施加正压力时，会产生部分瘪陷，但去掉该正压力后又回复到原来形状；或者去掉压力后不回复而照样瘪陷，但从里面施加压力后又回复成原样。象这类对顶部施加小正压力产生的缺陷，称之为凹陷。 其原因是：用刚性低的材料成形曲率半径大的形状时，由于..
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刀具监测仪器的切削加工
刀具的缺失、破损、磨损或选刀错误都可能导致机床停机或造成代价不菲的工件报废。由于许多加工都建立在刀具寿命的基础之上，因此，反映刀具切削刃及涂层状态的性能数据至关重要。此外，医疗、航空和汽车等行业对零部件加工精度的要求不断提高，也对刀具的测量带来了新的..
刀具
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铣削刀具加工方式的改进方向
方肩面铣在当今铣削工序中所占的比重最大。同样，在生产效率、可靠性以及质量水平方面的持续改进也拥有巨大的潜力。在许多需要进行端面、边缘和槽切削的立铣应用中，可以经常采用方肩面铣的方式。几乎每个生产企业的加工车间都或多或少需要执行其中某种形式的工序，并且..
铣床 刀具
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自制刀具应对模具机械加工
从15年前开始从事刀具的使用和管理工作，10多年的工作经验造就了郭玉忠在模具机械加工方面的进步和成功，在北京哈德模具机械制造有限公司(以下简称“哈德模具”)，郭玉忠因自制刀具以应对模具机械加工的要求而出名。如今，郭玉忠已经成为哈德模具生产部经理，在郭玉忠的..
刀具 模具 机械
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工博会:疲劳检测系统让"马路杀手"现形
驾驶员坐在模拟驾驶室内模拟开车状态，旁边的大型屏幕正在显示司机的脑电信号、眼点信号和面部视频图像，随着司机疲劳状态的到来，显示屏上表示疲劳状态的窗口会从绿色变为黄色，再从黄色变为红色，当红色区域超过一定比例，红色警示灯开始闪动，提醒驾驶员已经处于疲劳..
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中国工博会高端科技产品引关注
观众在工博会上参观将装配在国产大飞机上的“长江”发动机模型。自当日起至11月5日，2011中国国际工业博览会在上海新国际博览中心举行。来自全球1800余家企业，展示了从高端装备制造到百姓日常生活的最新科技产品，吸引大批业内行家与市民的关注。11月1日，参观者在工博..
CIIF 机床 刀具 机器人 模具 机械 能源
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工博会：“智慧方案”新亮相
我们住的房子可“自动”提供热能，出行可坐自己会“充电”的电动公交车，社区里的购物中心还利用了可再生能源发电系统……这是早稻田大学为日本本庄打造的智能化样板城项目。 在本届工博会上，智能社区、楼宇方案不少，但企业和研究机构认为，受制于成本和政策因素，国..
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我国模具制造业技术密集型装备制造产业
由于模具在制造业中的重要作用，模具的设计和制造已经成为制造业的一个重要领域，模具制造业也因此一直受到世界各工业发达国家的关注和重视。由于模具自身的特点，现代模具企业大多体现出技术密集、资金密集和高素质劳动力密集以及高社会效益的特点，模具制造业已成为高..
刀具 汽车 模具 机械 电子
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高速切削加工刀具材料选用
铝合金 易切削铝合金 该材料在航空航天工业应用较多，适用的刀具有K10、K20、PCD，切削速度在2000～4000m/min，进给量在3～12m/min，刀具前角为12°～18°，后角为10°～18°，刃倾角可达25°。 铸铝合金 铸铝合金根据其Si含量的不同，选用的刀具也不同，对Si含量小于12%的铸..
刀具
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合理安排走刀路线 提高数控车床加工效率
数控车床可以根据零件的具体形状特点安排数控编程的走刀路线，从而达到减少循环走刀路线，提高加工效率的目的。 一、轴类零件走刀路线的安排 轴类零件的走刀路线最好安排，其走刀路线的原则是轴向走刀、径向进刀，循环切除余量的循环终点在粗加工起点附近。这样可以减少..
车床 刀具
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模具选材的三个原则
（一）模具满足工作条件要求 1、耐磨性 坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬..
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汽车制造中的机床及刀具选择
对于汽车动力总成制造企业来讲，合理规划生产是非常重要的。因为，正确的选择可以进一步提高生产系统的使用价值，提高生产效率，让生产流程更加合理化，为企业节省大量的开支。 就发动机生产所采用的自动化生产系统而言，其整体寿命周期费用的计算并非是件简单的事情。..
数控系统 机床 刀具 汽车
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模具电镀镍钨合金工艺
模具的质量与制件质量紧密相关。许多模具(如压铸模)的表面必须进行电镀，以提高其耐蚀性、耐磨性、抗氧化性及硬度等性能。传统的镀铬技术尽管工艺成熟，质量比较稳定，但因为六价铬是一种有毒的物质，严重污染环境。因此，消除污染，保护环境，清洁生产，走可持续发展的..
刀具 汽车 航空 模具 机械 电子
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伊斯卡：转向节加工技术的新突破
在2008年到2010年期间爆发的全球金融危机将整个汽车行业拖入了一个前所未有的低谷。经过此次危机后，随着行业逐渐回暖，在旺盛需求的推动下汽车厂商们正想方设法缩短交货期。现在，数以百万计的零配件必须要在很短的时间内加工完成，所以如何提高生产效率已成为应对该行..
刀具
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模具的维护与保养
1：模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。 2：弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长..
刀具 汽车 航空 模具 机械 电子
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数控车床对刀具的要求及主要车刀类型
数控车床能兼作粗、精加工。为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好。精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。为减少换刀时间和方便对刀，应可能多地采用机夹刀。
外圆车刀 螺纹车刀 内圆车刀 车床 车刀 螺纹加工 刀具 机械
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塑料制品表面激光雕刻电镀的方法
一种塑料表面激光雕刻电镀的方法，包括以下步骤：选择一透光性的塑料材料；将该塑料材料的整个背面涂覆以透光性防镀油墨印；将塑料材料的正面施以金属膜涂覆的前处理；对该经金属膜涂覆前处理的塑料材料上施以激光雕刻以定出所需的图样；以及对该塑料材料实施电镀处理。..
刀具 润滑 汽车 模具 机械 电子
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切削刀具复合加工的独特挑战
与金属切削相比，复合材料的加工提出了独特的挑战。增韧纤维的磨蚀性使刀具寿命缩短。与金属切屑不同，塑料基质带走的热量很少，而温度过高可能会使基质熔化。复合材料容易分层剥离，加工产生的毛刺和纤维表明钻削的孔或铣削的边缘质量很差。
欧士机 立铣刀 铣刀 刀具 汽车
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塑料镀的主要工艺流程
塑料制品经过电镀金属层后，具有质量轻、能导电、外表美观的特点。因此塑料电镀工艺已广泛应用于电子、光学仪器、机床按钮和轻工产品等各方面。 对塑料进行电镀，首先应考虑塑料是非导体，不能直接进行电镀。在电镀前应对塑料表面进行预处理，除去塑料表面的油和杂质以..
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提高刀具使用寿命的最佳冷却润滑
在金属切削和金属加工企业中，使用冷却液是一件非常普遍的事。但它也给工业企业带来了一定的问题，如机床冷却润滑设备的费用可达机床采购投资的百分之几；增加了企业要上缴的环境保护税、工业污染物和排污费用。这些都提高了机床设备的附加成本。如果冷却液处理的不当，..
刀具 润滑
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铣削刀具加工方式的改变和发展
方肩面铣在当今铣削工序中所占的比重最大。同样，在生产效率、可靠性以及质量水平方面的持续改进也拥有巨大的潜力。在许多需要进行端面、边缘和槽切削的立铣应用中，可以经常采用方肩面铣的方式。几乎每个生产企业的加工车间都或多或少需要执行其中某种形式的工序，并且..
铣床 刀具
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注塑机的操作要点
注塑机操作之开机之前： 1．注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。 2．注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6％。 3．检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的..
刀具 汽车 模具 机械 电子
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塑料医药瓶成型设备及其制造工艺
医药瓶是产销量最大的医用塑料制品之一。随着国内医疗产业的快速发展，国内医药瓶的用量将会呈现大幅的增长。对此，国内的中空设备制造商应当以此为契机，把握塑料医药瓶的发展趋势，研发新型高效、高性能的药瓶成型设备，努力缩短与国际先进技术及设备的差距。 塑料医..
刀具 汽车 航空 模具 医疗 机械 电子
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伊斯卡解决方案极大地改进了曲轴加工
在大规模发动机制造过程中，单个加工工序所耗费的时间如果缩短几秒钟，就意味着发动机制造公司每年可以节省上百万美元，可从价格敏感的市场上获得更多的利润且更具有竞争力。这一点在日本汽车制造商和巴西越野汽车制造商那里都得到了验证。 有关事例：德国科隆道依茨公..
刀具
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微型刀具的亚微切削加工
虽然“微加工(micro-machining)”这一术语可用于表示在极小尺度范围内完成的各种加工操作，但圣地亚国家实验室的研究人员却避免将他们进行的微小尺度车削和铣削加工称为“微加工”。他们认为，在“加工”一词前面冠以“微(micro)”的前缀，则表示用该加工方法可加工出尺..
刀具
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刀具刃口毛刷钝化工艺的刷子运动与刷毛磨损
对刀具切削刃进行钝化处理的要求是：使切削刃均匀钝化，从而提高刀具的加工效率。然而，毛刷的磨损增大了刃口钝化工艺的难度。 长期以来，对刀具切削刃进行刃口钝化处理能提高生产效率和工件质量的事实已众所周知。根据不同的加工条件，刃口钝化处理可使刀具寿命最多提..
刀具 汽车 航空 机械 能源 电子
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何时应对刀具和刀柄进行平衡？
机床用户经常听说，必须对自己使用的刀柄进行平衡，但他们不清楚这种说法是否正确。如果不对刀柄进行平衡，会损坏机床或工件吗？正确的问题不是“应该对刀具和刀柄进行平衡吗？”而是“何时应对刀具和刀柄进行平衡？” 让我们首先解释一下不平衡性。在机床主轴中，存在..
立铣刀 铣刀 刀柄 机床 刀具 模具
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最小量冷却润滑技术可延长刀具寿命
在金属切削和金属加工企业中，使用冷却液是一件非常普遍的事。但它也给工业企业带来了一定的问题，如机床冷却润滑设备的费用可达机床采购投资的百分之几；增加了企业要上缴的环境保护税、工业污染物和排污费用。这些都提高了机床设备的附加成本。如果冷却液处理不当，还..
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工博会：行业巨头显示自主研发实力
混合动力汽车、纯电力汽车、燃料电池汽车，不同技术线路的新能源车荟萃一堂。在工博会上，首次增设的新能源汽车展无疑是最大的亮点。行业巨头纷纷展出的自主研发的新能源车，让观众大饱眼福之余，更可以在展馆内直接报名试乘，零距离体验新能源车的魅力。 新能源车出手..
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