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刀具新闻 第236页

刀具夹头手动方式渐被油压夹头取代
高效率切削风潮带动质量良劣攸关产品稳定与安全度传统手动方式渐被油压夹头取代。 刀具夹头近年来在强调高速及重切削的加工过程中，地位愈来愈重要，各业者在投入研发时，也随着各式工具机脚步的发展，带动夹头技术的世代更新，因此工具机在发展高速、高精度、重切削及..
夹头 刀具
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刀具铬基涂层应用范围更广阔
常用刀具涂层——TiN（氮化钛）、TiCN（氮碳化钛）和TiAlN（氮化铝钛），必然包含两个相同的字母‘Ti’（钛）。现在Balzers 公司推出了违背这一模式的涂层。 “Alcrona” 新涂层缩写为AlCrN，即氮化铝铬。这种铬基涂层取代钛基涂层。据Balzers技术总监Dennis Quinto博士..
刀具
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可改善排屑性能的几种新型刀具
在金属切削加工中，对切屑的控制十分重要，因为积屑瘤可能会引起捶击效应和颤振，并对刀具寿命、切削力和加工表面光洁度产生有害影响。下面介绍几种有助于减少切屑堆积的新型刀片、断屑槽和切削刀具。 （1）伊斯卡公司（Iscar Metals Inc.）推出了两种新型Tangslot槽铣..
刀具
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高端刀具市场 “产学研用”降成本
全球通用机械、汽车、航空航天、能源、医疗、轨道交通、模具机床等行业都离不开刀具装备。从今后发展趋势来看，全球刀具市场未来5年预计年增长3%~5%，按这样的增长速度，我们仍然稳居世界第一把交椅。从国内刀具的供应来看，国产刀具占据主流地位，达65%。这些年我们也..
刀具
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可转位镗刀的使用方法注意事项
刀具安装时，要特别注意清洁。镗孔刀具无论是粗加还是精加工，在安装和装配的各个环节，都必须注意清洁度。刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安装或装配，切不可马虎从事。 刀具进行预调，其尽寸精度，完好状态、必须符合要求。可转位镗刀、除单..
立铣刀 镗刀 铣刀 孔加工 机床 刀具 测量 汽车 模具
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通过试验确定最佳切削参数
在同样满足零件加工品质的前提下，数控机床提高加工效率关键在于如何使金属切除率达到最大。本文主要讨论了在铝合金材料的加工中，针对特定的数控机床、刀具和装夹系统如何来确定金属切除率最大的切削参数的问题。 提高数控机床使用效率是目前大家普遍关心的问题，具有..
机床 刀具
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NC钻床上内冷却合金钻的应用
内冷却合金钻特点 合金钻从结构上可以分为整体式和分体式。整体式全部采用硬质合金材料，分体式仅是头部采用硬质合金，其后导向部分及夹持部分仍采用高速钢。由于硬质合金钻的材料主要含有W、Ti、Ta类金属元素，因此硬质合金钻的硬度、耐磨性和耐热性均高于普通工具钢。..
钻床 刀具
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硬质合金铰刀及其标准化
硬质合金铰刀作为一种高效切削工具问世以来，已越来越广泛地被采用。在ISO的硬质合金P, M和K类基础上，我国发展生产了碳化钨、碳化钻、碳化钛、碳化钽和钴等硬质合金材料，突破了高效铰削这一难关。 但是，对硬质合金铰刀如何正确设计、加工，特别是硬质合金铰刀各参数..
孔加工 刀具
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锥齿轮加工刀具概述
专用於切削各种锥齿轮齿形的齿轮加工刀具。锥齿轮加工刀具按被切齿轮的种类可分为直齿锥齿轮刀具﹑弧齿锥齿轮刀具和延长外摆线锥齿轮刀具3类。 直齿锥齿轮刀具:主要有成对刨刀﹑成对铣刀盘﹑拉-铣刀盘和锥齿轮定装滚刀等。 成对刨刀：常用於加工模数为0.3～20毫米的直齿..
铣刀 刀具
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数控铣削刀具有哪些基本要求
铣刀 刚性要好 一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。例如，当工件各处的加工余量相差悬殊时，通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决，而数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进，遇到余量大..
铣床 刀具
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防止硬质合金刀具刃磨裂纹缺陷的工艺措施
硬质合金刀片硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大，通常应采用金刚石砂轮进行刃磨。但因金刚石砂轮价格昂贵，磨损后不易修复，因此很多工厂仍采用普通砂轮进行刃磨。在刃磨过程中，由于硬质合金硬度较高，普通砂轮的磨粒极易钝化，剧烈的摩擦使刀片表面产生局部高温，..
刀具
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如何提高滚丝轮寿命
为确保汽车螺纹紧固件与高强度螺栓精度和提高螺纹抗疲劳强度，采用滚制螺纹工艺。滚制螺纹是用螺纹搓丝板或滚丝轮工具，通过滚压过程加工制造的螺纹，而不车加工成型的。 滚丝轮是在常温下滚压加工紧固件螺纹，不是切削工具。无需过高硬度及高红硬性；服役时工作螺纹(牙..
刀具
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刀柄选用的技巧
随着中国经济的发展，生活水平的提高，汽车作为一种消费品在人们的生活中日渐普及。为抢占大陆市场，经济适用型车型的开发和普及是各大汽车厂商为提高市场分额所走的必经之路。而加工中成本的节约是最有效、最快的方法。为达到压缩成本可通过两个方法： 第一，将原来购..
刀柄 刀具
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数控刀具的一般性能要求
由于数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件装夹次数少的特点，对所使用的数控刀具提出了更高的要求。从刀具性能上讲，数控刀具应高于普通机床所使用的刀具。 选择数控刀具时，首先要应优先选用标准刀具，必要时才可选用各种高效率的复合刀具及特殊的..
刀具
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数控刀具的一般选择方法
刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、强度大、刚性好、耐..
机床 刀具
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切削用量的选择方法
1.切削用量的选择原则 数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，包括主轴转速、背吃刀量、进给速度等，并以数控系统规定的格式输入到程序中。切削用量对于不同的加工方法，需选用不同的切削用量。合理的选择切削用量，对零件的表面质量、精度、加工效率影响很..
机床 刀具
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防止硬质合金刀具刃磨裂纹缺陷
硬质合金刀片硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大，通常应采用金刚石砂轮进行刃磨。但因金刚石砂轮价格昂贵，磨损后不易修复，因此很多工厂仍采用普通砂轮进行刃磨。在刃磨过程中，由于硬质合金硬度较高，普通砂轮的磨粒极易钝化，剧烈的摩擦使刀片表面产生局部高温，..
刀具
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干切削的刀具技术
干切削技术是一项庞大的系统工程，需要从刀具技术、机床结构和工艺过程等各方面采取一系列的措施。本文将重点介绍干切削的刀具技术。设计干式切削刀具时，不仅要选择适用的刀具材料和采用的涂层，而且应当综合考虑刀具材料、刀具涂层和刀具几何形状之间的相互兼顾和优化..
刀具
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金刚石刀具的定向
金刚石刀具的定向包含二方面的概念：(1)刀具定向：确定将刀具的前、后刀面放置于金刚石的哪个晶面上，从而获得较高的使用性能和较长的刀具寿命；(2)晶体定向：对于一颗金刚石单晶，怎样找正其晶轴方向，从而使刀具的刀面精确放置于设计的晶面上。 1.刀具定向 刀具定向方..
刀具
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金刚石刀具的选料
1.金刚石的分类 根据金刚石晶体中所含杂质的差异，金刚石主要可分为四类： (1)Ⅰa型绝大多数天然金刚石属此类型，其含氮量在3000ppm左右，氮以聚集形式存在，在金刚石晶体中产生一个个点缺陷。 (2)Ⅰb型天然金刚石中Ⅰb型非常少，但几乎所有人造金刚石均为Ⅰb型，其含氮..
刀具
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从五方面入手提高木工刀具耐磨损技术
根据木工刀具磨损理论，要提高刀具的耐磨性，主要途径有：提高刀具耐机械擦伤磨损的能力；提高刀具抗腐蚀磨损的能力。 一、表面热处理 通过恰当的表面热处理方法，可以使金属的组织结构转变，提高刀具表面硬度，增加其耐磨性。 二、渗层技术 渗层技术是改变刀具表面的化..
刀具
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影响数控刀具选择的一般因素
在选择刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素的影响： (1)生产性质 在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合一些。 (2)机床类型 完成该工..
车刀 铣刀 机床 刀具
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高速切削刀具的特点
在高速切削中刀具无疑是令人头疼的，因为高速切削中所用刀具的使用成本非常高，尤其是对于进口的高速切削机床。由于高速切削对刀具的使用环境和切削对象非常苛刻，而切削的铸钢、铸铁和铸铝合金等工件里面难免含有一些较硬的杂质，这对刀具的损坏、磨损十分严重；为了降..
刀具
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高速加工技术在现代模具制造中的应用
模具作为重要的工艺装备，在消费品、电器电子、汽车、飞机制造等工业部门中，占有举足轻重的地位。模具作为重要的工艺装备，在消费品、电器电子、汽车、飞机制造等工业部门中，占有举足轻重的地位。工业产品零件粗加工的75％，精加工的50％及塑料零件的90％将由模具完成..
机床 刀具 模具
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聚晶金刚石的精密镜面磨削
聚晶金刚石(Polycrystalline Diamond，简称PCD)是由特殊处理的单晶金刚石微粉与少量粘结剂在高温高压条件下烧结而成的新型超硬材料。采用K类硬质合金刀片为基底，在基底上面压制而成的PCD称之为PCD复合片。PCD中无序排列的金刚石颗粒使其具有均匀的高硬度和高耐磨性，被..
刀具 模具
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寻找金属加工业的创新源动力
荣格工业传媒有限公司及旗下《国际金属加工商情》杂志共同举办的“第六届金属加工行业—荣格技术创新奖”评选结果近日在上海隆重揭晓。评选由来自行业协会、科研院校的资深专家组成的专家评委团完成，并参考用户网络投票意见产生本年度获奖结果。最终，荣格将这一年度行..
机床 刀具
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山高刀具三度荣获荣格金属加工工业技术创新奖
2011年11月3日，荣格金属加工工业技术创新奖颁奖典礼在2011中国工博会数控机床与金属加工展现场隆重举行，山高刀具凭借Jabro整体硬质合金铣刀JC800系列荣获荣格金属加工工业技术创新奖，这是继2009年Duratomic®金刚甲镀层、2010年Steadyline减振面铣刀柄以来，山高刀具..
山高刀具 铣刀 刀具
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山高刀具2011秋季新产品发布会（柳州站）如期举行
继2011年10月17日山高刀具在天津成功举办Seco News Launch#2 2011首场秋季新产品发布会后，又相继在德阳、包头、大连三个城市举行，之后还在西安设立了媒体专场发布。Seco News Launch#2 在全国各大城市轮回举行的发布，赢得了众多用户的青睐。Seco News Launch#2的理念..
山高刀具 铣刀 刀具
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数控火焰切割技术在金属制造业中的应用
随着金属制造业的不断发展，数控火焰切割技术已被广泛应用于铆焊件的制作过程。为了缩短同行业之间的差距，提高铆焊件的整体质量，数控火焰切割技术应用迫在眉睫。此项技术的应用，具体体现在数控火焰切割机上，不仅可以提高铆焊件的整体质量，还可以大大降低工人的劳动..
磨床 机床 刀具 汽车 航空 机械 能源
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蠕动进给磨削具有铣削加工的工艺特色
一家磨床供货商介绍推荐了如何采用带有立式主轴的加工中心平台进行更有效的蠕变磨削加工。 蠕动进给磨削是一种磨削加工工艺，但更重要的是，它并不像其他形式的磨削加工。Hardinge公司的磨削产品部经理Nelson Beaulieu先生说，从某种意义上来看，蠕变磨削更具有铣削加工..
铣床 刀具
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数控机床应用基础与增效途径
数控机床适用于多品种、小批量、形状复杂、精度要求严格的零件制造。国内自20世纪80年代起即步入了数控机床及相关技术的广泛应用阶段，经过近30年的应用实践，数控机床已经逐渐成为各行业产品制造的主要技术手段，形成了各具特色的产品生产线，生产制造观念和思维模式得..
磨床 机床 刀具 汽车 航空 机械 能源
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重型卧式车床及轧辊车床数控化改造设计
对原有的重型卧式车床及轧辊车床进行现代化的数控改造是一条投资少、见效快、成效显著的捷径。用户厂要求数控改造后的重型卧式车床及轧辊车床，既要适用于材质为普钢、锻钢、合金铸铁、高速钢、高铭钢等轧辊的粗、精加工工序的高效重负荷切削，又要能完成外圆、内孔、端..
卧式车床 车床 磨床 机床 刀具 汽车 航空 机械 能源
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数控机床线性坐标轴的全闭环控制
随着现代制造业的迅速发展，数控机床越来越多地被广泛应用，同时对数控机床定位精度、重复定位精度也日益提高，原来精密滚珠丝杠加编码器式的半闭环控制系统已无法满足用户的需求。半闭环控制系统无法控制机床传动机构所产生的传动误差、高速运转时传动机构所产生热变形..
铣床 机床 刀具 测量 汽车 模具 机械
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山高刀具2011秋季新产品发布会
继2011年10月17日，山高刀具在天津成功举办Seco News Launch#2 2011首场秋季新产品发布会后，又相继在德阳、包头、大连三个城市举行，之后还在西安设立了媒体专场发布。Seco News Launch#2 在全国各大城市轮回举行的发布，赢得了众多用户的青睐。Seco News Launch#2的理..
山高刀具 立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 模具 机械
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工博会看中国锯床业勇往直前
中国锯床业处于起步阶段，基本没有自己的专项技术、过度依赖进口商品是它的真实写照。“摸着石头过河”的锯床业“披荆斩棘”，克服重重困难，打破行业零记录，终于拿到了那把做强中国锯床业的金钥匙。 2002年，是国产锯床产品的腾飞年，是中国锯床业极具纪念意义的一年..
铣床 镗床 机床 刀具 测量 汽车 模具 机械
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机床动态：两化融合评估规范即将出台
目前中国机床行业两化融合工作已经处于综合集成阶段，取得了一定成绩，但也面临着行业标准滞后、制造环节短板等一些问题。在评估报告发布的同时，北一数控机床等多家典型企业受到表彰。中国机械工业联合会执行副会长宋晓刚此前曾表示，行业标准的缺失是今后两化融合的症..
磨床 机床 刀具 汽车 航空 机械 能源
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干切削的若干问题
干运转仅仅20年前，切削液是便宜的且占多数加工过程的比重少于3%。所以很少有机械加工厂对它们关注很多。在那时以后随着时间的推移发生了戏剧化的变化：如今的切削液费用估计达每年几十亿美圆且占生产成本高达15%。现在，机加工行业无时不刻都在为他们的切削液担忧。 切..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 模具
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等离子割炬的保养
1.正确地装配割炬正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。 2.消耗件在完全损坏前要及时更换消耗件不要用完全损坏后再更换，..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 模具
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不锈钢加工对刀具的基本要求
对刀具几何参数的要求加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 模具
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镗刀杆的改进过程
在镗削内孔和车外圆时，通常采用试切法和调整法相结合的方式获得工件尺寸精度，由于常用的刀体不可调，人为因素大，加工出的孔或轴的边沿经常出现挖刀现象，甚至使工件报废，严重影响产品质量。 而且反复对刀会造成加工辅助时间的浪费，降低了生产效率。另外，因刀体的..
立铣刀 镗刀 铣刀 孔加工 机床 刀具 模具
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