刀柄选用的技巧

　　随着中国经济的发展，生活水平的提高，汽车作为一种消费品在人们的生活中日渐普及。为抢占大陆市场，经济适用型车型的开发和普及是各大汽车厂商为提高市场分额所走的必经之路。而加工中成本的节约是最有效、最快的方法。为达到压缩成本可通过两个方法： 　　

　　第一，将原来购买的高单价，德日生产的刀具改为成本相对较低，精度并不降低的同档次的刀具。

　　第二，维持刀具精度的稳定性，长期的加工中精度改变微小，提高毛坯利用率，同时降低刀具的磨耗，延长刀具的寿命。

　　柄的材质选用

　　选用与欧美日品牌相同的材质，此类材质含元素NI，而其他台湾的刀柄材质中并不含NI。当刀柄中含NI元素时，刀柄在同样条件下不容易生锈，热处理后的晶相组织更加细小，当热应力释放时，晶相组织膨胀比较小，因此在长期使用中，刀柄的变形小，耐磨性提高，抗拉强度也增加20%；

　　处理方面

　　为更有效的消除热应力，在普通热处理的基础上，对于高转速、高精度、及大夹持力的刀柄均特别增加深冷处理。普慧为此特别选用有专业冷却炉的热处理厂商。其所特有冷却炉可以冷却到摄氏零下196度。刀柄在冷却炉中被冷却48小时。做完深冷处理完的刀柄其热应力释放效果相当于30年的自然热应力释放，有效增加了刀柄的耐磨程度，防止刀柄锥部变形；

　　AT3锥度的强有力保证

　　机台主轴的精度是加工产品最基本的保障，精度高，转速高的加工中心动辄上百万，因此如何长期保证主轴的精度稳定不降低，便成为使用者最基本的要求。刀柄锥部与主轴内孔长时间接触，并随同一起高速运转，好的刀柄锥部是保证主轴内孔精度长期良好的关键。如：衡量BTSKCAT等规格的刀柄锥部精度的指标为AT，日本国家规格(JIS)规定刀柄的精度为AT4，而普慧自我提升，最早在台湾提出可达AT3的标准，(目前台湾同业也有提出AT3精度的)。为保证AT3精度，普慧以瑞士生产的高精度研磨机为终磨的机台是精度保证的基础，以厂内有十年以上工龄的工人才有资格担任终磨加工员为手段，英国生产的，精度可达0.0001的空气量规检测为终检的目标。每一只刀柄均在出厂前检测。不合者一概重磨。保证刀柄质量不下降；

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