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刀具新闻 第239页

精加工刀具如何提高金属快速切除率
大型零件粗加工时间对于模具厂是具有挑战性的。通常粗加工耗费大量时间用于切除很大的加工余量，但仍然留给精加工刀具去完成大量的工作。这导致加工周期延长和产量下降。B&JSpecialty公司(Wawaka,IN，以下简称B&J)是一家模具制造商。当它需要一种能快速地对零件粗加工并..
仿形铣刀 铣床 铣刀 刀具
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用超精金刚石刀具超精加工光电零件模具
采用超精金刚石刀具的超精加工是一种能实现纳米级尺寸精度及表面粗糙度的加工技术。最近，超精加工技术已在光电、生物领域用精密模具的加工中得到了应用。超精金刚石刀具是实现模具超精加工的关键要素之一。本文对日本AlliedDiamond株式会社生产的UPC(UltraPrecisionCut..
刀具 模具
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齿轮刀具的发展趋势和特点
随着数控技术的发展，极大的推动了机床向数控、高速、高效和复合方向快速发展，为了满足高精和高效切削加工的需要，近年来，国内外齿轮刀具的研发也与数控高效机床的发展保持了同步并取得了很大进展，这些进步主要依赖于几个方面：更先进的设计技术，更先进的数控专用加..
刀具
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新切削刀具技术提升螺纹旋风铣性能
难加工材料的细长螺钉日益增长的需求给涉及螺纹加工的制造工艺带来了新的挑战。对医疗行业内的供应商来说更是如此，诸如接骨螺钉一类的产品需求量都在不断增长。为了保持市场份额或成长为一家成功的供应商，竞争力就变得愈发重要。通过新切削刀具技术进行持续改进对确保..
刀具
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新型镗刀有效提高镗削的加工精度
现在的新型镗刀可缩短工艺过程中的调刀时间,帮助用户高速、小批量地生产产品,从而保证工厂和车间及时完成生产加工任务。此外,这种镗刀自身可进行自动调节、修正磨损、补偿误差或自动成形。以KomTronic镗刀为例,这一系列的侍服传动镗刀由美国Komet公司生产提供。镗削加工..
镗刀 孔加工 刀具
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干式切削中刀具用途的重要性
干切削对刀具有更高的要求，如刀具的材料、刀具的结构以及刀具涂层。 在传统的切削加工中，湿切削中的切削液占有重要的地位，但也存在着许多弊端。例如，维持一个大型的切削液系统需花费很多资金，同时需要定期添加防腐剂，更换切削液等，因而增加了许多费用，其费用比..
刀具
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微细切削满足微小型结构件的加工需求
1引言 微细切削是为满足微小型结构件的加工需求，在传统切削基础上发展起来的一种微制造技术，在微型注塑模具、光学元件、集成电路、计算机外设等多个领域具有广阔的应用前景。微细切削的基本原理是在精密(或超精密)切削机床上，利用微细切削刀具去除工件上的多余材料，..
刀具
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整体硬质合金刀具磨削的改进工艺
1.影响磨削裂纹的磨削工艺因素 整体硬质合金刀具表面的磨削裂纹主要是由于磨削过程中磨削接触区的局部瞬时温度过高形成磨削表面层较浅的压应力分布和近表面层过高的拉应力值超过材料的破断强度造成，因此，在磨削加工过程中应尽量减小和避免瞬时高温的产生，也就减小和..
刀具
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选择数控机床加工刀具需考虑问题
由于数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件装夹次数少的特点，对所使用的数控刀具提出了更高的要求。从刀具性能上讲，数控刀具应高于普通机床所使用的刀具。 选择数控刀具时，首先要应优先选用标准刀具，必要时才可选用各种高效率的复合刀具及特殊的..
机床 刀具
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如何获得刀具和机床的最佳效益应用
在当今的制造业，诸如“生命周期分析”、“碳排放”等环保理念正日益流行。为了评估某种材料的回收再利用对环境有何影响，人们正在进行范围广泛的各种研究。 据铝业协会介绍，对汽车材料可持续性的研究就是此类研究项目之一。该项目重点关注铝和镁在其生命周期中的温室..
机床 刀具
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刀具应用在新能源行业备受关注
能源行业的发展一直备受人们的关注，除了传统的能源行业外，风电、核电、太阳能和潮汐能等新兴清洁能源越来越受到人们的重视，能源行业的快速发展对其相关的制造业也提出了更高的要求，其中，刀具是最为关键的因素之一，在确保加工质量和生产效率条件下，针对能源行业，..
刀具 能源
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在线切割机床上实现接刀加工的方法
各种型号的线切割机床，都有自己的走刀范围，被切割件的切割部位尺寸如超过了这个范。则不能加工。能过实践，我们摸索出了一套接刀的加工方块，成功地解决了上述问题，使机床扩大了加工范围，现将这一方法介绍如下。 1.预备工作 凡要实行接刀加工的工件，必须先做好三件..
机床 刀具
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提高寿命减少切削污染 机加工对刀具的关键要求
各种机电产品的过早失效破坏中约有70％是由磨损和腐蚀造成的，而这两种失效方式都与材料的表面状态(物理、化学和应力状态等)密切相关。因此，提高这类材料使用性能的关键是提高其表面性能。 随着科技的发展，对材料的表面性能的要求越来越高。近几十年来各种气相沉积技..
刀具
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消除轴向与径向刀片位移进步刀具寿命与性能
机加工车间总是致力于获得更好的质量、更高的一致性及更快的产出，同时也非常关注控制或降低本钱。为满足更高的性能标准或更低的单位本钱，加工中心与多任务机床正不断更新换代。可转位刀片能够明显降低本钱。不过随着切削速度的进步，要获得高质量的加工、更长的刀具寿..
刀具
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医疗器械行业对精密切削刀具的更高要求
难加工的材料、复杂的工件形状以及频繁的小批量生产对用于加工专业医疗器械的刀具提出了很高的要求。瓦尔特公司生产的精密刀具在这方面享有很高声誉。 医疗器械，如移植产品和假肢，在成功的外科手术中起着十分重要的作用，可帮助外科医生实现最佳的医疗效果。加工医疗..
刀具 医疗
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如何在刀具与机床之间实现整个旋转系统平衡
这种平衡方法只要在现有的机床上配置kennametal/Baadyne电磁平衡系统，并采用KennametalHertel公司的电磁平衡刀柄就可实现整个旋转系统的平衡。 实际效果采用电磁方法平衡刀具和主轴实现了在机床上按转速大小和主轴、刀具的重量，以0.4～1的级差进行等级为G的平衡调节。..
机床 刀具
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正确选择立铣刀提供模具加工
近几年,随着加工中心主轴的高速化和热套工具技术的发展，对高硬度材料进行高速加工正逐渐成为主流。同时，为延长模具寿命，被削材料的硬度也有上升趋势，因此在对高硬度材料进行高速加工中的刀具寿命和加工效率提出了更高的要求。 一般情况下，我们会从以下三个要点来进..
立铣刀 铣刀 刀具 模具
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模具制造的纳米表面工程技术
纳米表面工程是以纳米材料和其它低维非平衡材料为基础，通过特定的加工技术、加工手段，对固体表面进行强化、改性、超精细加工，或赋予表面新功能的系统工程。纳米表面工程技术是极具应用前景和市场潜力的。 (1)制作纳米复合镀层。在传统的电镀液中加入零维或一维纳米质..
刀具 汽车 航空 模具 机械 电子
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模具制造的稀土表面工程技术
表面工程技术中加入稀土元素通常采用化学热处理、喷涂喷焊、气相沉积、激光涂覆、电沉积等方法。 (1)稀土元素对化学热处理的影响主要表现为有显著的催渗作用，大大优化工艺过程；加入少量稀土化合物，渗层深度可以明显增加，改善渗层组织和性能。从而提高模具型腔表面的..
刀具 润滑 汽车 模具 机械 电子
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化学气相沉积技术在冷拔模具上的应用
化学气相沉积(CVD)技术是近年来国际上发展和应用较广的一项先进技术。上海冷拉型钢厂将这项技术应用于模具，取得显著效益。 一、概况 化学气相沉积(CVD)技术是近年来国际上发展和应用较广的一门先进技术，尤其在电子、半导体、机械、仪表、宇航等领域的应用发展极其迅速..
刀具 汽车 航空 模具 机械 电子
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摩托车发动机气缸头模具的特点
气缸头是摩托车发动机的一个非常重要的关键零件，其作用是形成气缸的工作容积和为活塞运动导向，在高温、高压、润滑不良、交变载荷和腐蚀等条件下工作。为增加冷却面积，保证散热充分，在其外表面铸有许多散热片，并有大量的支撑筋。叶片、筋等在模具上就形成小的深而复..
刀具 汽车 航空 模具 机械 电子
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锻模由于材料热处理的失效原因
(一)开裂原因 1.钢材内在质量引起开裂：严格控制钢材内在质量。2.原始组织粗大：通过适当的预先热处理改善组织。3.淬火温度过高或保温时间过长：正确掌握加热处理改善组织。4.在回火脆性区内回火：尽量避免在回火脆性区内回火。5.回火温度偏低或回火时间不足：选取合适..
机床 刀具 汽车 航空 船舶 模具 轨道 能源
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如何使水刀加工获得更大利润
水刀作为切割行业中的一种高端产品，没有人怀疑过它的优点，但是仍然又很多加工企业不愿意去选择水刀进行加工，其中最主要的原因就是器高昂的价格。那么水刀难道就真的不可触碰，是那些大型企业的玩物吗？当然不是其实利用水刀经行加工的利润还是非常大的。 首先水刀之..
刀具
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模具样板的设计步骤及要求
模具样板的设计步骤如下： A.根据模具图，分析和了解模具的设计意图、结构特点和技术要求，并在设计样板时加以考虑。 B.确定测量位置和样板的定位基准。 C.明确样板使用方法，有特殊要求时必须加以说明。 D.计算工艺尺寸和尺寸偏差。 E.对所有样板进行编号，并在模具图..
刀具 汽车 航空 模具 机械 电子
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如何延长高速切削刀具磨损寿命
从20世纪80年代开始，由于数控机床的主轴、进给系统等功能部件设计制造技术的突破，数控机床的主轴转速和进给速度均大幅度提高，在现代制造技术全面进步的推动下，切削加工技术开始进入高速切削的新阶段。目前，高速切削已在模具、航空、汽车等制造业领域得到了大量应用..
刀具
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冲床上安装模具的过程
冲床上安装模具过程是： 1) 安装前首先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角，请首先刃磨刀口。 2) 合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀口。 3) 在模具装上冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布..
刀具 汽车 航空 模具 机械 电子
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塑料模具射出成型的操作条件
塑料模具射出成型的操作条件,供参考: 1.关模压:原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准. 2.压力和速度有部分相同的关系作用于模内.目的使原料进入模内能均匀,彻底,适量的充满各角落.太低会短射,缩水,太高有毛头,过饱,粘模,烧焦,易损模具及内应力高等不良现象...
机床 刀具 汽车 航空 船舶 模具 轨道 能源
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如何测量并记录刀具的磨损情况？
测量并记录刀具的磨损情况的方法：如今开发出一种能够快速、精确测量磨损划痕宽度的系统，这套系统能够测量较深的划痕，价格合理，而且可以根据要求直接在机床上拍摄照片。随后可以在笔记本电脑上对这些照片进行测量和评价。每一位切削加工从业人员都希望能够提高刀具的..
刀具 测量
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模具制作流程
一、接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 1.经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2.塑料制件说明书或技术要求。 3.生产产量。 4.塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提..
刀具 润滑 汽车 模具 机械 电子
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模具的表面处理技术
模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面..
机床 刀具 汽车 航空 船舶 模具 轨道 能源
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数控刀具的重磨与再涂层工艺介绍
硬质合金和高速钢刀具的重磨和再涂层是目前常见的工艺。尽管刀具重磨或再涂层的价格仅为新刀具制造成本的一小部分，但却能延长刀具寿命。重磨工艺是特殊刀具或价格昂贵刀具的典型处理方法。可进行重磨或再涂层的刀具包括钻头、铣刀、滚刀以及成形刀具等。 刀具的重磨 在..
刀具
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万能工具磨床、刀具磨床的技术发展动态
近年来，以加工中心为代表的现代机械加工设备及其工艺对刀具提出了很高的要求;刀具的精度、使用寿命和刀具的结构越来越成为影响加工能力和生产效率的瓶颈，昂贵的刀具也成为生产成本很大的组成部分。因此，刀具和钻头的再加工(重磨)成为制造业不容忽视的问题，使得刀具..
磨床 刀具
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模具锻坯下料尺寸的确定原则
锻坯的原材料一般为圆钢，合理选择圆钢直径和确定下科长度是锻造毛坯过程中的重要环节。其确定原则可归纳如下： (1)体积相等，即锻件毛坯的体积加上锻造过程中金属烧损率应等于原材料(圆钢)的下料体积。 (2)金属烧损率δ即锻造力。热时产生的氧化皮、脱碳层等的损耗率。..
机床 刀具 汽车 航空 船舶 模具 轨道 能源
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模具凸缘延伸侧壁裂纹
凸缘延伸时，若材料流动受到阻碍，就会因侧壁的变形超过极限而发生裂纹。 原因及消除方法 (1)制品形状。 ①凸模圆角半径(rp)偏小。 增大凸缘圆角半径(rp)，造成材料能从rp部分流入的条件。为了达到图纸要求，可以增加一道精整工序。 ②拐角圆角半径(rc)偏小。 与拉深深..
刀具 润滑 汽车 模具 机械 电子
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模具中凸缘延伸侧壁裂纹
凸缘延伸时，若材料流动受到阻碍，就会因侧壁的变形超过极限而发生裂纹。 原因及消除方法 (1)制品形状。 ①凸模圆角半径(rp)偏小。 增大凸缘圆角半径(rp)，造成材料能从rp部分流入的条件。为了达到图纸要求，可以增加一道精整工序。 ②拐角圆角半径(rc)偏小。 与拉深深..
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我国高效刀具技术凸显差距 亟待突破
刀具是工艺系统机床、刀具、夹具、工件中直接参与切削的一个重要因素。 “国内引进的75亿美元高档机床有24%都用在了汽车及其发动机行业。采用这些高档设备之后，有70%的故障都发生在刀具、柔性卡具方面。”2009汽车产业发展与装备制造座谈会上，中国金属刀具协会理事长..
刀具
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如何提高切削刀具加工效率
从提高加工效率的角度来考虑，增加切深恐怕是非常值得考虑的一个方法。其重要原因之一，是实验表明，切削深度一旦等于进给的10倍，再增加切深对刀具耐用度的影响将极小。而如果是提高切削速度，改变切削速度会使刀具耐用度以近两倍的速度变化；如果改变进给，也可使刀具..
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模具齿轮凸缘延伸内裂纹
裂纹是发生于凸缘延伸拐角处。当进行凸缘延伸加工时，为了保证形状精度，或将凸缘尽量增大，或者用拉深筋进行拉伸。 为此，当超出材料所具有的延伸率及拉伸极限时，就会发生内裂纹或壁裂纹。 原因及消除方法 ①制品深度偏大。 首先，变更一下其他加工条件，如仍不能控制..
机床 刀具 汽车 航空 船舶 模具 轨道 能源
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模具表面精度不良冲撞痕线及消除方法
所谓冲撞痕线，是在进行拉深或者胀形加工时，在成形初期，凸模圆角半径(rp)部位、凹模圆角半径(rd)部位、或与拉深筋相接部分的材料发生弯曲，而到成形结束时，成形件的侧壁上形成与成形方向垂直的带状线条。这种带状线条，在单弯曲的情况下，往往随着板厚的减少而减少。..
刀具 润滑 汽车 模具 机械 能源 电子
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螺纹铣提高加工和换刀效率
从加工工艺安全性的角度来看，螺纹铣是一种优越的攻螺纹技术。带有240mm刀具凸缘的M6螺纹铣头采用外置钻齿(只有一半齿数)作业，即可达到超过5000h的使用寿命。 在进一步降低生产循环时间、提高元器件生产工艺流程安全性、改进自主研发电机产品和在切削加工等方面，制造..
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