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刀具新闻 第238页

数控机床重大专项实施工作着力点
高档数控机床与基础制造装备科技重大专项（以下简称“专项”）与机床行业的发展密切相关，业已成为未来产业转型升级、转变发展方式的主要助推器和重要手段，各界也共同希望通过专项的实施在未来的发展中持续加快行业的提升。工信部装备工业司司长张相木在参加10月20日召..
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塑料模具零件的热处理工艺
选用不同品种钢材作塑料模具，其化学成分和力学性能各不相同，因此制造工艺路线不同；同样，不同类型塑料模具钢采用的热处理工艺也是不同的。本节主要介绍塑料模具的制造工艺路线和热处理工艺的特点。 一、塑料模具的制造工艺路线 １.低碳钢及低碳合金钢制模具 例如，20..
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怎样选择丝锥磨床
丝锥磨床已经是一种很专用的设备了，但选择时还要有一个全面的考量。涿州市创新专用机床公司建议您从以下的几个方面入手： 1。要加工丝锥的大小。丝锥分大中小三类，M12以下是小丝锥，M12-M50算中型，M50以上就是大丝锥了。各厂家都针对不同范围开发机床。小丝锥磨要体..
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透视模内标签技术
模内标签在欧美发达国家已有20多年历史，最近几年，这种新的标签技术已在中国始生根发芽，并且在机油、日常用品、食品和药品等行业得到应用。 甚么是模内标签？它是指用PP或PE合成纸在表面进行处理，背面涂有特别的热熔胶黏剂加工成为的特殊标签纸，印刷制作成商标。使..
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数控刀具高速切削的现状及存在的问题
1 国内刀具行业开发高速切削刀具的现状 近年来，随着国家航空制造业对高速加工刀具需求的日益增加，国内刀具制造企业针对高速切削加工技术和高速加工刀具进行了一系列的研发工作，取得了一定的进展。如成都工具研究所、成量集团公司、上海工具厂有限公司等工具行业的骨..
刀具
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cBN涂层及其在刀具上应用
随着现代切削技术的发展，金属切除率不断提高。1900年，用碳素工具钢刀具车削标准钢棒(500mm×100mm)需用时约100分钟，20世纪50年代采用硬质合金刀具后，加工时间缩短为几分钟。1969年开始采用涂层硬质合金刀具，最初用涂层刀片切削标准钢棒需用时1.5min，而采用GC1025和..
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TiN涂层高速钢刀具耐热性研究
刀具材料的耐热性是判断其切削性能的重要特性。由于经TiN涂层后高速钢刀具表面摩擦特性得到改善，与未涂层的普通高速钢刀具相比，在相同切削条件下，其切削变形程度减小，因而产生的切削热减少，切削温度降低；又由于TiN化合物的导热系数较小，因而TiN涂层刀具表面温度..
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超冷技术在刀具、模具中的加工应用
金属材料和非金属的不稳定性(组织变态和加工产生内应力)造成生产的不稳定，过度依赖工人，一直困扰业界。本公司本着“技术一流，效率一流，服务一流”的精神，保证有效果解决材料形变，确保加工尺寸精度，增加耐磨耗性，增加弹力，消除应力，使组织微细化，进而提升品质..
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镗孔刀具的技术的改进
镗削加工通常被认为是适合在各种不同尺寸和形状工件上加工精密孔的理想加工方式。为了适应不断提高生产率的需要，镗孔刀具的设计也在不断创新改进。近年来，镗孔刀具的技术改进主要体现在以下四个方面。 (1)采用数显读数屏的精密镗头 自数控(NC)技术问世以来，数字显示..
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干式切削技术在铣削加工中的应用
现今大部分的金属切削加工是以使用切削液的湿式方式进行的。切削液具有冷却、润滑、清洗、排屑、防锈等功能，对延长刀具使用寿命，保证加工质量起着重要的作用。但是近几年随着人类社会对环境保护的日益重视，人们开始关注切削液所带来的一系列负作用。一方面，切削液的..
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对切削角度和自由角度对刀具磨损的影响
对切削角度和自由角度对刀具磨损的影响的研究，是在一个铣刀头的未镀层可转位刀片上进行的。在传统的切削参数(vc= 45m/min，fz=0.03mm)上，切削楔的几何外形对刀具磨损的影响可以被忽略不计。所有的刀具都显示出极小的自由面磨损。最大的磨损量为在一个切削量Vw=470cm3..
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高速铣削应用技术
超高速加工技术是指采用超硬材料的刃具，通过极大地提高切削速度和进给速度来提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代加工技术。 超高速加工的切削速度范围因不同的工件材料、不同的切削方式而异。目前，一般认为，超高速切削各种材料的切速范围为：铝合金已超过1600m..
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时光伺服系统在机床刀架进给中的应用
在许多大型机床设备如龙门刨床、立式车床上，刀架进给功能十分重要，直接决定着设备的加工精度。以龙门刨为例，目前龙门刨的刀架功能主要有两种方式，一种是传统的“机械走刀箱”方式，另一种是目前较为流行的“定时进刀”方式。第一种精度不高且成本昂贵。第二种精度更..
机床 刀具
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单晶金刚石刀具的焊接与装卡
将单晶金刚石刀头牢固、可靠地装卡在刀杆上，是制造金刚石刀具的关键步骤，其装卡质量直接影响金刚石刀具的使用性能。目前常用的装卡方法主要有三种，即粘结法、镶嵌法和钎焊法。 1.粘结法 粘结法是采用环氧树脂或502胶等有机粘结剂，将金刚石刀头粘结在刀杆上与金刚石..
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刀具识别技术在航天制造企业中的应用
刀具管理是现代管理科学与高新技术应用的有机结合，面对航天制造企业柔性化、高效率、高速加工、多变量控制的发展和挑战，刀具管理对航天制造业的生产效率和制造成本所产生的重大影响正引起越来越多的企业高层管理者的重视和思考。现在，越来越多的航天制造企业正试图改..
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超硬刀具选型及在硬车削加工中的应用
随着现代科学技术的发展，各种高硬度的工程材料越来越多地被采用，而传统的车削技术难以胜任或根本无法实现对某些高硬度材料的加工。涂层硬质合金、陶瓷、PCBN等超硬刀具材料因其具有很高的高温硬度、耐磨性和热化学稳定性，这为高硬度材料的切削加工提供了最基本的前提..
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先进刀具技术 提高模具生产效益
在美国的模具制造业，始终保持技术领先可能就是赢利大户与一般企业之间的区别。虽然可以采用各种策略来增加企业赢利，但其中最容易提高企业效益的策略是采用先进的刀具技术。本文将介绍和分析刀具技术的最新发展动向，以期对模具制造企业提高刀具技术水平有所裨益。 要..
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钎焊技术在金刚石工具中的应用
1.钎焊技术在金刚石工具应用问题的提出 金刚石的高硬度和优良物理机械性能使得金刚石工具成为加工各种坚硬材料不可缺少的有效工具。胎体金属基对金刚石的粘结性(胎体的包镶能力)是影响金刚石工具使用寿命和性能的主要因素之一。由于金刚石与一般金属和合金之间具有很高..
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刀具磨损与破损的在线实时监测及控制问题
确定刀具磨损和破损的程度并进行在线实时控制，是提高生产过程自动化程度及保证产品质量，避免损坏机床、刀具、工件的关键要素之一。 监测原理 监测参量的选取 监测刀具磨损和破损的方法很多，可分为直接测量法和间接测量法两大类。直接测量法主要有：光学法、接触电阻..
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数控加工中的3种补偿
在数控加工中有3种补偿： ☆刀具长度的补偿； ☆刀具半径补偿； ☆夹具补偿。 这三种补偿基本上能解决在加工中因刀具形状而产生的轨迹问题。下面是三种补偿在一般加工编程中的应用。 一、刀具长度补偿： 1．刀具长度的概念 刀具长度是一个很重要的概念。我们在对一个零..
刀具
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如何选用干式切削及所用刀具材料
干切削是切削加工的发展方向 就在二十年前，切削液曾是非常便宜，在大多数加工过程的成本中，其所占比例不到3%。以至没有谁会对此多加注意。可是，现在不一样了，切削液在车间生产成本中所占比例上升为15%，这就不得不引起生产经营者的极大关注。 特别是那些含油的切削..
刀具
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复合式刀具测量系统的完美结合
Blum-Novotest研发的LaserControl(激光控制)NT-H3D是一款应用于车削-铣削加工中心刀具设定的复合式刀具测量系统。凭借这套复合式刀具测量系统，机床制造商DeckelMaho已经为其用户带来了巨大的加工保证。 作为Gildermeister股份公司旗下的企业——DeckelMahoPfronten股份..
刀具 测量
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金刚石工具加工硬脆材料时的磨损
随着科学技术的进步和现代工业的发展，硬脆材料(如激光和红外光学晶体、陶瓷、石英玻璃、硅晶体和石材等)的应用日益广泛。由于硬脆材料硬度高、脆性大，其物理机械性能尤其是韧性和强度与金属材料相比有很大差异，因此这些材料很难甚至不能采用普通的加工方法进行加工。..
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应用于现代切削领域的先进高性能涂层
高速...干加工...坦率和自由地看待摆在当今刀具制造商面前的挑战和机遇。 现今的刀具公司再也不能只制造和卖刀具。为了成功他们必定同全球化制造趋势保持一致，通过提高效率、同客户合作来降低成本。在这个近乎瞬间的全球竞争的后NAFTA、后WTO时代，全世界的公司正对相..
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刀具常见的磨损形式和应对措施
后刀面磨损Flank wear 形成原因：刀具材质太软切削速度过高后角过小进给率过小 应对措施：降低切削速度选择更耐磨的硬质合金检查刀尖高度选择进给量与切深的正确比例 月牙洼磨损Crater wear 刀具材质过软切削速度过高进给过大 降低切削速度和/或进给量选择较耐磨的材料..
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金刚石刀头的工艺选择
粒度的选择 金刚石粒度粗且为单一粒度时，锯片刀头锋利，锯切效率高，但金刚石结块的抗弯强度下降；金刚石粒度细或粗细混合时，锯片刀头耐用度高，但效率低。选择金刚石粒度为50/60目较为适宜。 金刚石分布浓度的选择 当金刚石浓度由低到高变化时，锯片锋利性和锯切效率..
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提高刀具工作效率的十条建议
我们专门为工程师和程序员进行使用好刀具提高生产效率的训练教育。19年来，我们曾举行过数百次专题讲座和训练学习班。根据理论、学员提问和我的深层理解，向用户提出使用好刀具提高生产效率的最好的十条建议，其中有些可能是大家熟悉的，但愿能通过再接受其中的1-2条新..
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PCBN刀具及其在切削加工中的应用
PCBN(聚晶立方氮化硼)刀具具有硬度高、韧性好、热稳定性好和化学惰性大等特点，并可用金刚石砂轮开刃修磨，在切削加工的各个方面都表现出了优异的切削性能，特别适合加工各种淬硬钢、冷硬铸铁等难加工材料。 PCBN刀具材料的性能 1． PCBN的组成成分对刀具性能的影响 (1)..
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采用多功能机床的高效加工PCD刀具
随着轻型金属材料在汽车工业和航空工业的使用日益增多，对切削加工此类材料用的超硬刀具(如PCD刀具)的需求也不断增长。但是，PCD刀具的磨削加工成本昂贵，工序复杂，费时费力，制约了此类刀具的推广应用。 PCD刀具是将PCD复合片刀尖焊接到硬质合金刀片或刀杆基体上制成..
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车削特大型深沟球轴承沟道用转刀
成形车刀是主要加工回转体零件内、外成形面的专用工具。其切削刃形状根据所加工零件的轮廓形状设计，并由它将零件的轮廓形状一次加工成形。 特大型深沟球轴承沟道一般采用普通的沟成形车刀加工，沟道曲率半径R在25mm以下时较易满足套圈对车加工工序质量的要求，而对于R>..
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立方氦化硼(CBN)在切削加工中的应用
立方氦化硼(CBN)是继人造金刚石之后，人工合成的一种新型超硬刀具切削材料，其硬度仅次于金刚石，在切削和磨销加工中得到广泛应用。 立方氦化硼(CBN)在切削加工中的应用 1.用PCBN刀片精车淬硬钢 采用PCBN刀具精车淬硬钢，其工件硬度高于45HRC，效果最好。其切削速度一般..
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零件的制造工艺流程
在零件制造过程中，减少加工工序，简化制造工艺流程是降低产品制造成本的重要途径。缩短零件制造工艺流程，可以减少机床、刀具和夹具的数量，以及减少设备操作人员和设备作业面积，由此促使生产设备投资的减少和零件制造周期的缩短，取得降低产品制造费用的效果。 简化..
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刀具测量装置的正确使用
随着加工中心的广泛使用，许多用户也开始使用刀具测量装置。它不仅可以检测刀具的磨损情况，而且可实现自动补偿(通过修改刀补值实现)，极大的提高了加工效率和精度。另外，同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能，还可以实现自动寻找同组刀具的功能，节约了刀具..
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机用丝锥早期失效的分析
高速钢丝锥、板牙是广泛用于玛钢管件、不锈钢管件、阀门、石油机械、压力容器等各种机械零件内外缧纹加工的高效加工工具。由于被加工件强度高或被加工件质量不稳定，再加上丝锥、板牙制造过程中出现的一些问题，往往导致机用丝锥、板牙的早期失效。机用丝锥、板牙的主要..
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应对刀具和刀柄进行平衡的时间段把握
机床用户经常听说，必须对自己使用的刀柄进行平衡，但他们不清楚这种说法是否正确。如果不对刀柄进行平衡，会损坏机床或工件吗？正确的问题不是“应该对刀具和刀柄进行平衡吗？”而是“何时应对刀具和刀柄进行平衡？” 让我们首先解释一下不平衡性。在机床主轴中，存在..
刀柄 刀具
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HSK改良型刀具接口可提高换刀精度
HSK接口结合了VDI接口的优点，即可以连接立式旋转型刀具。HSK接口具有操作简单和精度高等优点，它可以使刀具在车削和铣削机床上实现贯通性的应用。 在旋转型刀具方面，HSK接口在全球范围内得到了广泛的应用。它被视为是能达到最高精度的一种接口。在立式刀具(车削刀具)..
刀具
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模具制造领域的25个常见问题
1) 选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素？ 成形方法 － 可从两种基本材料类型中选择。 A) 热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。 B) 冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。 塑料-一些塑料会产生腐..
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看中国齿轮刀具发展
随着数控技术的发展，极大的推动了机床向数控、高速、高效和复合方向快速发展，为了满足高精和高效切削加工的需要，近年来，国内外齿轮刀具的研发也与数控高效机床的发展保持了同步并取得了很大进展，这些进步主要依赖于几个方面：更先进的设计技术，更先进的数控专用加..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 模具
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分析：刀具的创新与行业的转型
10年来，我国刀具行业持续高速增长，经历了2009年冬天和2010年春天金融风暴的洗礼，虽然倒闭了不少小企业，但又增加了不少新伙伴，现在仍以强劲的势头迅猛发展，是喜是忧，业内人士看法不一。 在快速发展的背后，企业也清醒地认识到，国内工具行业高增长率中含金量并不..
刀具
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工博会看中国机床业由弱变强的蜕变
中国机床业处于起步阶段，基本没有自己的专项技术、过度依赖进口商品是它的真实写照。“摸着石头过河”的机床业“披荆斩棘”，克服重重困难，打破行业零记录，终于拿到了那把做强中国机床业的金钥匙。 2002年，是国产机床产品的腾飞年，是中国机床业极具纪念意义的一年..
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