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刀具新闻 第227页

数控车削加工刀具轨迹自动生成的算法研究
本文针对数控车削加工的特点，结合被加工零件的特征，提出了数控车削加工刀具轨迹自动生成的算法。该算法在实际应用中，取得了理想的效果。 1．零件图的预处理 根据数控车削加工的特点，零件的加工工艺分为：孔加工(包括打中心孔)，外(内)表面加工、退刀槽及螺纹加工，..
车床 车刀 刀具
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曲面薄壁电极数控加工工艺
曲面薄壁电极多广泛用于注塑模具、压铸模具的制造中，其作用为形成产品的薄片形状，如摩托车发动机中的散热片、电脑机箱内的铝合金散热片及音响产品的电源散热窗口形状等。曲面薄壁电极一般特点是：多为具有一定高度、均匀排列的窄槽和薄片组成，顶部呈复杂曲面形状；由..
刀具
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对HSK刀柄材料的特殊要求
自HSK空心短锥柄技术出现以来，在世界各国得到广泛应用。据了解，欧洲和北美洲的一些用户，在使用HSK刀柄时遇到了一些问题。出现这些问题的主要原因在于，他们对制造HSK刀柄的材料选择不当。 DIN标准仅规定了HSK刀柄的几何形状，而没有规定所用的材料。所以，几乎所有..
刀柄 刀具
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加工中心综述
加工中心是备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床。 工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。 ..
加工中心 机床 刀具
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数控加工中心的对刀方法
数控工艺基础中"“加工坐标系设定”的内容中，已介绍了通过对刀方式设置加工坐标系的方法，这一方法也适用于加工中心。由于加工中心具有多把刀具，并能实现自动换刀，因此需要测量所用各把刀具的基本尺寸，并存入数控系统，以便加工中调用，即进行加工中心的对刀。加工..
加工中心 刀具
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高水平的表面轮廓铣削加工
机床运动速度不但要非常快，加工形状也必须准确，数控系统必须在编程轮廓加工路径上精确地控制加速和减速运动。为了应对加工时间、表面质量和几何精度间的矛盾，现代数控系统必须为铣床和加工工艺提供最优化的解决方案。而且最终用户也可以通过简单的参数调整控制最终的..
铣床 刀具
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高速切削加工的刀具选择
高速切削(High-Speed Machining,HSM)是20世纪90年代迅速走向实际应用的先进加工技术，通常指高主轴转速和高进给速度下的立铣，国际上在航空航天制造业、模具加工业、汽车零什加工，以及精密零什加工等领域得到广泛应用。高速铣削可用于铝合金、铜等易切削金属和淬火钢、..
刀具
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重视刀具应用技术提高切削加工效率
20世纪八十年代开始，在世界制造业的发展及制造技术进步的带动下，切削技术和刀具逐渐进入了高速、高效、创新工艺的发展新阶段，切削加工的效率成倍提高，为制造业的发展作出了重要贡献。创新、高效的切削工艺和刀具已成为制造业中汽车、航空航天、模具、电站设备制造等..
刀具
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用通用五轴加工中心加螺旋伞齿轮
加工大模数、硬齿面、宽齿面及高精度的螺伞一直是困扰工业齿轮行业多年的问题。在通用加工中心没有出现以前，加工这种齿轮惟一的办法就是用专用螺伞加工机床加工，而由于这种大模数高精度的齿轮含有较高的利润，因此专用机床厂家并不对外销售这种齿轮的加工机床，而只是..
五轴加工中心 加工中心 刀具
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4+1加工工艺的优点
4+1加工工艺比5轴加工效果更好，刀具寿命、切削时间和工件表面粗糙度等均能够得到一定改善。 4+1加工工艺是一种简化的不会逐条加工的5轴加工工艺，它可以进一步改善5轴机床的加工效果，是一种在5轴机床上通过程序固定旋转轴，利用3个坐标位移轴和一个旋转轴工作的加工工..
刀具
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高速干式切削技术的优越性
随着国内外市场对锻钢曲轴的需求越来越大，迫切需要各个生产线迅速提升产能满足客户需求，其中机加线及其数控设备是产能提升的重点。我公司在曲轴精车主轴工序采用了高速干式切削技术，实现了提升产能、节约成本的良好效益。 高速干式切削技术的优越性 在曲轴加工的各个..
机床 刀具
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可转位镗刀使用方法及相关注
可转位镗刀使用方法及相关注意事项 差速器壳体是一拖公司生产的意大利FIAT引进产品和30～40马力小轮拖拉机的重要部件之一，工件材质为球墨铸铁。产品尺寸公差要求：上偏差为+0.25mm，下偏差为0，相对于基准的位置度公差为f0.03mm；表面粗糙度要求为Ra1.6μ；m。差速器壳..
镗刀 孔加工 刀具
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高速切削技术将成为刀具加工新工艺
切削加工作为制造技术的主要基础工艺，随着制造技术的发展，在 20世纪末也取得了很大的进步，进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。它是制造业中重要工业部门，如汽车工业、航空航天工业、能源工业、军事工业和新兴的模..
刀具
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高速加工刀具路径
高速铣削刀具路径有多种限制，当将这些限制逐一列出后，则之所以需要这些限制的原因就一目了然。 1. 刀具不能和零件产生碰撞 2. 切削负荷必须在刀具的极限负荷之内 3. 残留材料不能大于指定极限 4. 应避免材料切除率的突然变化 5. 切削速度和加速度必须在机床能力范围内..
刀具
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加工中心掉刀故障分析与处理简介
目前，加工中心的自动换刀装置(ATC)有两种常用类型的换刀方式，一是刀具从刀库中直接由主轴交换，二是依靠机械手完成主轴与刀库上刀具的交换。第一种换刀方式适用于小型加工中心，刀库较小，刀具较少，换刀动作简单，出现掉刀等故障时容易发现并能及时排除。第二种换刀..
加工中心 刀具
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立式磨削的优点
如今，我们习惯了与常规、传统的形式相异的机床构造。每一种排列轴或定位切削刀具和工件的新方式都促使我们重新思考金属切削的基本原理，发现新的选择来更高效地生产零件。 立式磨削正是一个佐证。如同其名字所蕴涵的意思那样，立式磨削将工件固定在机床底座内的一个旋..
刀具
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高迈特总经理迈克·梅德—孔加工刀具
迈克·梅德：高迈特集团是集钻、镗、铰和螺纹加工等高精度金属切削领域的专家。 高迈特总经理迈克·梅德 记者：请您介绍贵公司专注于孔加工领域的产品及特征，在技术上，贵公司如何来保持产品的竞争力？ 之前的几十年时间里， 我们相继推出了适合钻孔的各个系列的高效钻头..
铰销 孔加工 刀具
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MAPAL专访硬质合金销售工程师李治—孔加工刀具
　　孔加工在金属切削加工中占有重要地位，一般约占机械加工量的1/3。其中钻孔约占22%～25%，其余孔加工约占11%～13%。我国1990年孔加工刀具的产量约占刀具产品总产量的71.38%，产值约占刀具产品总产值的45.52%。由于孔加工条件苛刻的缘故，孔加工刀具的技术发展要比车..
孔加工 刀具
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为低功耗加工选用合适刀具
在过往十年间，加工车间所用CNC加工中心的主要发展趋势是速度更快、智能化程度更高，并采用质量更轻、功耗更低的主轴。而目前不断上升的能源本钱也加速了这一进程。这种发展趋势与使用能在一次走刀中实现大切深切削的强力机床完全背道而驰。高速加工(HSM)也必然意味着是..
刀具
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五轴数控加工中刀具干涉
五轴数控加工中刀具干涉处理的特征投影法 随着现代工业中零件复杂曲面设计的增加，五轴加工在数控加工中所占比重将愈来愈大。由于五轴数控加工加入了两个旋转自由度，增加了数控加工运动模拟计算和刀具干涉检查的难度，特别是在加工形状极其复杂的零件表面时，更是如此..
刀具
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超低温处理改善高速钢刀具性能
超低温处理改善高速钢刀具性能及机理研究 超低温处理作为一种新工艺，70年代以来，随着低温绝热技术的发展，在国外得到广泛的研究和应用。国内从80年代开始了该技术的研究。超低温处理主要用于改善工件的性能，提高刀具的使用寿命。超低温处理的一个不确定因素是，不同..
刀具
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数控机床如何正确选用刀具及编程
数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是DNC系统微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部..
机床 刀具
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金属切削原理和刀具
金属切削的过程是刀具与工件相互运动、相互作用的过程。刀具与工件的相对运动可以分解为两个方面，一个是主运动，另一个是进给运动。使工件与刀具产生相对运动而进行切削的最主要的运动，称为主运动。刀刃上选定点相对于工件的主运动速度称为切削速度。主运动特点是运动..
刀具
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切削加工技术及刀具的最新进展
金属切削加工技术及刀具的最新进展 本文主要介绍最近几年铣削、钻孔和车削技术的发展趋势及一些世界著名刀具制造商新开发的反映当前世界金属切削技术水平的先进刀具。 铣削加工技术及刀具 铣削加工技术主要有三种发展趋势：（1）高速铣削；（2）硬质和难加工材料铣削；..
刀具
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数控机床刀具及工件测头的应用
在数控机床上使用工件及对刀测头进行自动测量，可方便工件的安装调整，简化工装夹具，降低费用，大大缩短机床辅助时间，提高生产效率，同时又可改善数控机床性能，延长机床的精度保持时间，使得数控机床既是加工设备，又具备某些测量功能。 机床测头可安装在数控车床、..
测头 机床 刀具
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切断刀操作的技术要求
在现代金属加工中，在具有复杂棒料进给机构的自动化设备或最先进的CNC机床上可以进行切断加工。但如果切断刀片的硬质合金牌号选择不当，可能会导致停工、刀具损坏、刮削工件，甚至破坏机床。 为获得理想的切断效果，需要详细了解切断机理。其中的许多变量必须加以考虑：..
刀具
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国外PCBN切削刀具应用技术
立方氮化硼(CBN)是纯人工合成材料，是继人造金刚石之后，美国GE公司于1957年首先宣布利用高温超高压装置合成的另一种新型超硬材料。聚晶立方氮化硼(PCBN)是由CBN微粉与少量结合剂烧结而成的多晶体，PCBN自1973年研制成功以来，经过众多材料专家及刀具专家的努力，PCBN材..
刀具
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山特维克可乐满：重新定义锥齿轮生产
——行业合作伙伴紧密协作，打造适合齿轮铣削的高产、高效且高质量的解决方案 弧齿锥齿轮是机械工程中最复杂的零件之一，因此制造此类零件往往需要专用的机床和刀具。对制造商而言，最显着的缺点在于昂贵的机械成本，其中涉及大量的编程时间。特别是对中小批量生产具有..
山特维克可乐满 刀具
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单片机在机床刀具中的应用
单片机在机床刀具过载保护与自动调整过程中的应用 切削加工离不开刀具，刀具是机床和加工中必不可少的设备，而且刀具工作是否正常将直接影响到产品的加工质量。但在加工过程中，刀具经常会因过载而被损坏，如崩断、卷刀等，所以对刀具进行过载保护就显得很重要了。一般..
机床 刀具
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模具制造业高速切削刀具系统
模具制造业中的高速切削刀具系统 针对高速切削加工HSC要配置合适的刀具系统，如选用PKD或CBN切削材料就能实现对工件的全部加工。高速切削加工改变了整个切削工艺的思路。但是只有在包括刀具在内的整个系统相适配的情况下，才能极大地提高效率。 要实现有效的高速加工，..
刀具 模具
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五轴数控加工中刀具特征投影法
五轴数控加工中刀具干涉处理的特征投影法 随着现代工业中零件复杂曲面设计的增加，五轴加工在数控加工中所占比重将愈来愈大。由于五轴数控加工加入了两个旋转自由度，增加了数控加工运动模拟计算和刀具干涉检查的难度，特别是在加工形状极其复杂的零件表面时，更是如此..
刀具
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MasterCAM铣削刀具库的设定方法
MasterCAM各种加工方式的加工参数，包括切削参数的实现都是以对话框形式设置的，使用时只需填写即可。MasterCAM铣削中提供公制、英制两类共6个刀具库，基本刀具在刀具库中都有收录，设置加工参数时，调用刀具库中刀具后切削参数即自动输入到对话框中。但是实际使用中我..
铣床 刀具
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如何正确为数控机床选用刀具及编程
数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是DNC系统微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部..
机床 刀具
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Pro/ENGINEER NC加工中的刀具半径补偿
一、引言 在轮廓加工时，刀具中心运动轨迹与所需加工零件的实际轮廓的偏移量称为刀具半径补偿。刀具半径补偿在NC加工有着非常重要的作用，根据刀具补偿指令，数控加工机床可进行刀具半径尺寸补偿。特别是在手工编程时，刀具半径补偿尤为重要。手工编程时，运用了刀具半..
刀具
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sterCAM铣削刀具库的设定方法
MasterCAM各种加工方式的加工参数，包括切削参数的实现都是以对话框形式设置的，使用时只需填写即可。MasterCAM铣削中提供公制、英制两类共6个刀具库，基本刀具在刀具库中都有收录，设置加工参数时，调用刀具库中刀具后切削参数即自动输入到对话框中。但是实际使用中我..
铣床 刀具
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数控加工中的刀具补偿简介
一、刀具补偿的提出 用立铣刀在数控机床上加工工件，可以清楚看出刀具中心运动轨计与工件轮廓不重合，这是因为工件轮廓是立铣刀运动包络形成的。立铣刀的中心称为刀具的刀位点（4、5坐标数控机床称为刀位矢量），刀位点的运动轨计即代表刀具的运动轨迹。在数控加工中，..
刀具
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加工中心的刀具选用
加工中心所用的刀具是由通用刀具（又称工作头或刀头）和与加工中心主轴前端锥孔配套的刀柄等组成。在应用中，要根据加工中心机床的要求、夹具的要求、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具。刀具选择总的原则是：刀具的安装和调整方便，刚性..
加工中心 刀具
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国内数控机床刀具标准
一．国内应用的数控机床工具柄部及配用拉钉标准 １．国家标准GB10944－89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》 这个国家标准规定的柄部，在型式与尺寸上与国际标准ISO7388／1完全相同。详见图7.3-1和7.3-1。与ISO7388／1相比，增加了一些必要的技术要..
机床 刀具
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刀具科普知识简介
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具..
刀具
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CNC加工中刀具的选择与切削用量的确定简介
刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完..
加工中心 刀具
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