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刀具
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刀具新闻 第223页

模具制造业中的高速切削刀具系统
针对高速切削加工HSC要配置合适的刀具系统，如选用PKD或CBN切削材料就能实现对工件的全部加工。高速切削加工改变了整个切削工艺的思路。但是只有在包括刀具在内的整个系统相适配的情况下，才能极大地提高效率。 要实现有效的高速加工，必须配备相适应的具有一定几何形状..
刀具 模具
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模具加工刀具知识有哪些？
一、钻孔刀具类 1、直、锥柄麻花钻(φ0.5~φ50)2、直、锥柄扩孔钻(φ4~φ50)3、直、锥柄长麻花钻(φ1.5~φ50)4、套式扩孔钻(φ25~φ52)5、直、锥柄镶硬质合金麻花钻(φ5~φ50)6、直、本资料来源：模具技术大全网(暂不可见)!锥柄锥面锪钻(φ8~φ80)7、a型全磨制螺旋槽中心钻(φ1~φ6)8..
刀具 模具
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加工高硬度材料的刀片
高硬度钢、硬粉末金属、超耐热合金以及双金属材料在工业中的应用越来越广。用这些材料制作的产品几乎坚不可摧，同时也给人们带来了新的难题：怎样才能以最经济的方式将这些材料加工成最后的产品。令人欣慰的是刀具供应厂家在开发铣削和车削加工高硬度材料的刀片方面有了..
刀具
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数控机床刀具正确选用及编程技巧
1.引言 目前许多CAD／CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，如刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。 因此，数控加工中的刀具选择和切削..
机床 刀具
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高效切削刀具在制造业中的应用
当前制造业发展的特点是竞争加剧，如何能不断提高生产效率、降低制造成本，以具有竞争力的价格向客户提供高质量的产品，及时满足用户日益增长的需求，成为汽车制造业各企业共同关注的焦点。 当前制造业发展的特点是竞争加剧，如何能不断提高生产效率、降低制造成本，以..
刀具
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陶瓷粉末涂层硬质合金刀具的切削性能
目前常用的刀具涂层方法以化学气相沉积法(CVD)和物理气相沉积法(PVD)为主，虽然这两种方法在生产实践中已日渐成熟，但仍存在一些不足，其中较突出的问题是刀具的表面涂层与基体间的界面结合强度较低，涂层易剥落，因此涂层不能做得太厚，以免使涂层刀具使用寿命的提高受..
刀具
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路凡专业刀具 完美体现
路凡科技有限公司，主要销售产品为CNC车床、切削中心机等舍弃式刀具，代理的产品为来自欧洲、美国、日本等进口刀具，以及台湾自行研制之各种刀杆及特殊刀具。 车刀杆系列路凡有自主生产品牌LFcut（台制车刀杆）系刀杆，特有杠杆夹紧方式（P类）。以及瑞士WIBA钨钢铣刀广..
刀具
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CNC高速机如何选择刀具
近几年来越来越多的公司在原CNC中心的基础上引进了高速机、精雕机，同时加工的零件也越来越高精密高硬度，在生产中已明显感觉到原来的刀具不适合加工要求，那么选用什么样的刀具更适合呢？ 1． 切削硬度在HRC50～HRC70。，精密度均达到国际h5公差等级。通过多种型号机床..
加工中心 刀具
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高速切削加工中刀具材料的选用
一、前言 20多年前，高速切削主要用于航空航天工业的铝合金加工，随着新型刀具材料的不断涌现，人们开始从事普通钢、铸铁、高强度钢、高温合金、钛合金及复合材料等的高速切削研究工作，并不断取得新的成果。 我国尽管还没有自制的高速切削生产设备，但已有一部分企业进..
刀具
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航空领域钛合金内螺纹用丝锥的设计
一、钛合金的切削加工性能特点 1．钛合金材料特点 钛及其合金同其他金属材料比较，具有3 个显着的优点：比强度高、中温性能好、耐腐蚀。在室温下，钛合金的比拉伸强度为高强度结构钢的1.26倍、高强度铝合金的1.38倍。在400～550℃温度范围内，钛合金的比持久强度、比蠕..
螺纹加工 航空
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航天精神鼓舞国产机床刀具行业前进
11月17日，“神舟八号”飞船返回舱降落于内蒙古，标志着“天宫一号”与“神舟八号”交会对接任务圆满成功。 多年来，中国靠着“特别能吃苦、特别能战斗、特别能攻关、特别能奉献”的航天精神开启了空间站时代的大门。而在前不久落幕的第13届工博会上，笔者深刻地感受到..
机床 刀具 航空
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切削不锈钢时怎样选择刀具材料？
切削不锈钢时怎样选择刀具材料？ 合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点，要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。 高速钢的选择：高速钢主要用来制造铣刀、..
钻头 铣刀 螺纹加工 孔加工 刀具
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难加工材料的切削加工材料及方法
近年来，机械制品多功能、高功能化发展势头十分强劲，要求零件必须实现小型化、微细化。为了满足些要求，则所用材料必须具有高硬度、高韧性高耐磨性，而具有这些特性材料其加工难度也特别大，因此又出现了新难加工材料。难加工材料就这样随着时代发展及专业领域不同而出..
刀具 模具 机械
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磨床(数控工具)及刀具磨制切削技术
在现代金属切削加工中，刀具成本在整个的制造成本中只占有部分比例，但是综合加工成本却占有至关重要的部分。因此，除了控制刀具自身费用以外，更好的合理使用刀具、充分提高生产效率、缩短加工时间、通过降低加工成本从而最终降低成本。 从我们的机床销售过程中，我们..
磨床 机床 刀具
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超硬材料刀具在机械制造中应用广泛
超硬材料刀具不仅是加工高硬度材料的理想刀具，而且适用于高速精密和自动化加工，尤其是用超硬材料刀具进行以车代磨、以铣代磨，更具有高效、低耗。适应性强、缩短制造周期等优点，目前已在要求精度高、批量大的汽车零部件加工中得到广泛应用。虽然这类刀具的价格比硬质..
刀具 机械
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小型铣刀实现锻压模加工的高能力
要说出什么代表着制造中的更大挑战是困难的 - 是成千上万个零件的生产过程，还是只有一个零件的过程。对于多数的汽车制造厂来说，当今部件生产领域的竞争是高度激烈的，要做出单个的零件同艰难做出成千上万个零件是同样重要的。你不能犯一点错误。在单个零件生产中马马..
铣刀 刀具
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用PCD和CBN刀具高速干铣削
即使对于日常使用的简单物品(如牙刷或洗澡用具)设计人员也越来越多地采用难加工的具有任意曲面的三维模具。因而，刀具和模具制造业就不得不面临着对用于钢模电火花加工所必需的电极的设计和制造木断提高的要求。人们经常不用电火花加工的方法而直接通过高速硬铣来加工复..
铣床 刀具
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浅析高速切削(HSC)技术
一、高速切削的原始定义 1931年，德国切削物理学家萨洛蒙(Carl.J.Salomon)博士提出了一个假设，即同年申请了德国专利(Machine with high cutting speeds)的所罗门原理：被加工材料都有一个临界切削速度V0，在切削速度达到临界速度之前，切削温度和刀具磨损随着切削速度..
刀具
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使用最少刀具实现高效加工
对于有孔零件的加工，选用高速加工中心将能明显地节约加工时间和降低加工成本，进行高效率加工。有时工件本身所具备的不利因素，可能使不同零件的可加工性能受到限制，但是机床的高进给速度切削和实行快速换刀，则一定能极好地减少切削时间，使整个加工时间减少，因而提..
刀具
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采用多功能机床高效加工PCD刀具
随着轻型金属材料在汽车工业和航空工业的使用日益增多，对切削加工此类材料用的超硬刀具(如PCD刀具)的需求也不断增长。但是，PCD刀具的磨削加工成本昂贵，工序复杂，费时费力，制约了此类刀具的推广应用。 PCD刀具是将PCD复合片刀尖焊接到硬质合金刀片或刀杆基体上制成..
机床 刀具
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高速切削加工用刀柄的发展现状
金属切削加工已进入了一个以高速切削为代表的新的发展阶段，由于高速切削加工能极大地提高材料的切除率和零件的加工质量，降低加工成本，因而成为当今金属切削加工的发展方向之一。高速切削刀具技术是高速切削加工的一个关键技术，它包括高速切削刀具材料、刀柄系统、刀..
刀柄 刀具
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如何选用高速切削加工用刀柄
为缩短生产周期，降低加工成本，各生产企业(如模具工业、汽车工业、航空航天业)都广泛采用高速切削加工技术。但在实际加工中，有些企业，其加工效果并未达到预期的目标。当然原因很多，但正确选用与高速运转的主轴相配合的刀柄是关键因素之一。机床主轴的高速运转如果没..
液压刀柄 刀柄 刀具 汽车
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高速加工滚刀的设计特点
目前高速滚削加工技术已广泛应用在汽车、摩托车等齿轮加工行业。与传统滚削加工相比，它在切削速度、进给量、切削深度等切削用量参数上均有大幅提升，因此在高速滚削过程中呈现出新的特点，如切屑变厚变长、切屑变形等。根据高速切削机理可知，随着切削速度的提高，切削..
刀具
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锻模加工--小直径铣刀获得高生产率
很难讲是一个数以千计零件的生产运作还是只有一件的运作（如果你能真正称之为运作的话）能代表更大的制造挑战。在今天的主要汽车制造商零部件生产剧烈竞争的世界里，制作一个简单的零件和艰苦地做出上千个零件是同等重要的。你一个错误都不能犯。你担负不起对一个零件运..
铣刀 刀具 模具
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PCBN刀具车削齿轮的原理
自20世纪80年代末以来，用硬车削取代磨削加工的例子已经有很多记载。诸如单件成本低、工艺柔性和环保等优势通常被用于阐述采用硬车削的理由。硬车削持续地以可喜的两位数增长。在大多数“世界级”制造组织中，硬车削已经以这样或那样的形式被接受和实施。 作为一种被接..
车床 车刀 刀具
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刀具和模具的硬铣削加工技术
通常，人们称加工硬度超过56HRC或强度Rm＞2000牛顿/平方毫米的钢铁材料为硬切削加工。多数情况下，制模或锻模在预加工之后，要经过渗碳或淬火。在预加工后，必须预留一定的精加工余量。尤其是加工带有球面或环面形状的工件时，硬铣削更显重要。硬铣削可切削硬度至70HRC..
铣床 刀具 模具
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如何进行数控刀具人才培养
设计人员的基本要求是：能够独立完成刀具产品的设计、工艺、利用软件完成加工程序的编制，以及刀具所需的刀片、工装设计等等。目前，高等院校本科没有专门的刀具专业，学生只是通过《金属切削原理与刀具》等教材对刀具有一些初步了解，但很少有人能够进行更深层次钻研，..
刀具
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减薄切屑的高进给粗铣加工技术
粗铣加工的目标是以最短的时间从工件上切除尽可能多的金属材料。虽然材料去除率的大小主要取决于加工机床的有效功率（马力），但是，通过采用径向减薄切屑厚度的方法，即使在一台小功率的机床上，仍然可以实现生产率的最大化和保持加工要求的切削条件。 径向切屑减薄（r..
刀具
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干式切削及所用刀具材料的选用
干切削是切削加工的发展方向 就在二十年前，切削液曾是非常便宜，在大多数加工过程的成本中，其所占比例不到3%。以至没有谁会对此多加注意。可是，现在不一样了，切削液在车间生产成本中所占比例上升为15%，这就不得不引起生产经营者的极大关注。 特别是那些含油的切削..
刀具
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刀具行业挺过金融危机
“金融危机”是总结“十一五”不得不提及的话题，也是这五年里最令人记忆深刻的一场战斗，一场持久战。值得庆幸的是，从全行业的角度，我们挺过了这场危机，并且是以合格的战绩挺过了这场危机。 从2008年四季度开始，很多企业订单下降幅度达到50%。从2008年10-11月份开..
刀具
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山高刀具2011秋季新产品发布会圆满落幕
10月17日，Seco News Launch#2 山高刀具2011秋季首场新产品发布会在天津隆重举行，由此拉开了山高刀具下半年新产品巡回发布会的序幕。此次发布会为期5周，此后相继转战德阳、包头、柳州、大连、襄樊、苏州等六大重要工业城市。作为巡回发布的终点站，11月25日在苏州举办..
山高刀具 刀具
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刀具是模具精度的精髓
如果说到加工中心的选择，在几年前，若是选择了具有高速ATC(自动刀具交换装置)和高速APC（自动工作台交换装置）功能的设备，是个非常明智的决定，因为当时追求的是无人化、自动化的功能。但是，对於一台机器，如果只需要触动一下操作键就可以工作，那无论是谁都可以操作..
刀具 模具
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数控加工进给的确定
合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本;半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。 ⑴切削深度t。在机床、工件和刀..
刀具
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数控车床基本坐标关系及几种对刀方法比较
在数控车床的操作与编程过程中，弄清楚基本坐标关系和对刀原理是两个非常重要的环节。这对我们更好地理解机床的加工原理，以及在处理加工过程中修改尺寸偏差有很大的帮助。 一、基本坐标关系 一般来讲，通常使用的有两个坐标系：一个是机械坐标系 ;另外一个是工件坐标系..
车床 机床 刀具
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超硬高速钢及普通高速钢丝锥的使用寿命
1．引言 机用丝锥传统用材料以W6Mo5Cr4V2高速钢居多，这一类钢具有良好的红硬性和耐磨性。但随着对新材料研究的深入，对刃具材料提出了更高的要求，希望刃具的常温和高温力学性能得到显著提高。为此在普通高速钢的基础上通过调整其化学成分，添加其他合金元素，制造出性..
螺纹加工 刀具
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BTA深孔钻的合理使用
BTA深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构，它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成，其切削刃呈双面错齿状，切屑从双面切下，并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。BTA深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好。 1．BTA深孔钻的结构..
孔加工 刀具
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金刚石刀具的应用范围及制造方法
随着汽车、航空和航天技术的飞速发展，对材料性能及加工技术的要求日益提高。新型材料如碳纤维增强塑料、颗粒增强金属基复合材料(PRMMC)及陶瓷材料得到广泛应用。这些材料具有强度高、耐磨性好、热膨胀系数小等特性，这决定了对它们进行机加工时刀具的寿命非常短。开发..
刀具
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车削加工技术
1．高速车削细长轴时应注意的问题 “车工怕车杆”。这句话反映出车削细长杆的难度。由于细长轴的特点和技术要求，在高速车削时，易产生振动、多棱、竹节、圆柱度差和弯曲等缺陷。要想顺利地把它车好，必须全面注意工艺中的问题。 (1)机床调整。车床主轴与尾座两中心线的..
车床 车刀 刀具
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正确选择孔加工策略
大多数人都同意，目前钻削仍然是在各种工件材料上大批量加工孔最常用的加工方法。当然，对于每一特定尺寸的孔，就需要一种其直径与被加工孔径相差不到千分之几英寸的钻头。这就意味着，为了加工各种不同尺寸的孔，加工车间必须预备大量钻头。 当被加工的孔径较大，如大..
孔加工 刀具
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振动切削技术的特点及其应用
1.前言 振动切削加工是20世纪60年代发展起来的一种先进制造技术,它通过在常规的切削刀具上施加高频振动,使刀具和工件发生间断性的接触,从而使传统切削模式发生了根本性的变化。由于此变化解决了传统切削加工中固有的难题,如切削中的振动和切削热变形等,从而得到了优良的..
刀具
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