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刀具
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刀具新闻 第220页

加工中心简介
普通数控机床虽然可以实现每道加工工序自动化，但在不同工序上刀具的更换和零件的重新安装仍需人工完成。因此，就形状复杂的箱体加工而言，它还不是理想的机床。 随着科学技术的发展和微型计算机的广恒应用，近年来已出现了一种适用于单件和中小批生产的高度自动化的多..
加工中心 刀具
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机床（直角尺、刀口形直尺、塞尺0
1. 机床直角尺 机床直角尺用来检测工件相邻表面的垂直度。检测工件时，左手拿工件，右手握尺座，尺体垂直于工件被测表面，使尺座内侧面贴紧在工件基准面上，垂直移动角尺，使尺体内侧面紧靠工件的被测表面，观察其透光缝隙的大小，判断工件相邻表面间的垂直度误差。 2. ..
机床 刀具
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机床圆柱形铣刀的选择和安装
(1)机床铣刀的选择用圆柱形铣刀铣平面时，铣刀宽度应大于工件表面的宽度，这样可以在一次进给中铣出整个加工表面。粗加工平面时，切去的金属余量较大，机床工件表面的质量要求一般，应选用粗野铣刀；精加工时，切去的金属余量较小，工件表面的质量要求较高，应选用细齿..
铣刀 机床 刀具
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机床调整背吃刀量的方法和机床切削液的应用
机床各部调整完毕，机床工件装夹找正后，开动机床，使铣刀旋转，手摇各进给操作手柄，使机床工件处于旋转的铣刀下面，再上升工作台，使铣刀轻轻划着工件，然后退出，向上垩向进给，调整背吃刀量，将横向进给紧固，手摇纵向进给手柄使工件接近铣刀，扳动自动进给手柄，自..
机床 刀具 润滑
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cnc机床用三面刃铣刀铣通槽
1. cnc机床铣刀的选择 三面刃铣刀的宽度口’，应等于或小于所加工的槽宽B。cnc机床铣削中，为使工件的上平面能够在旋转的铣刀下通过，铣刀的直径按下式确定。 D>d十2H 式中D-铣刀直径(mm)； d-刀杆垫圈直径(mm)； 丑——通槽深度(mm)。 2. cnc机床工件的装夹与找正 一般..
加工中心 铣刀 机床 刀具
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机床刀具的选择方式
按数控装置的刀具选择指令，从刀库中将所需要的刀具转换到取刀位置，称为自动选刀。在机床刀库中，选择刀具通常采用顺序选刀和任选刀具两种方式。 1.机床顺序选刀 机床顺序选刀方式是按照预定工序的先后顺序将所用刀具插入刀库座中，使用时按顺序转到取刀位置。用过的刀..
机床 刀具
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机床厂刀座编码方式
这种编码方式对每个刀座都进行编码，刀具也编号，并将刀具放到与其号码相符的刀座中，换刀时刀库旋转，使各个刀座依次经过识刀器，直至找到规定的刀座，刀库便停止旋转。由于这种编码方式取消了刀柄中的编码环，使刀柄结构大为简化。因此，机床厂识刀器的结构不受刀柄尺..
机床 刀具
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车床刀库自动换刀系统的特点
①车床刀库中刀盘的转位采用马氏槽轮机构，使其转位呈现每一刀位的间歇转位，结构简单，定位准确。 ②换刀时刀盘可实现双向任意转位，以最短的路径双向转位选刀，缩短换刀的辅助时间。 ③利用可编程控制器实现随机换刀。即F由PI,C对刀库中刀座进行编码，一旦设定好J号，..
车床 刀具
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高速加工编程应注意的问题
采用高速切削加工编程的原则主要与数控伺服系统、加工材料，所用刀具等方面有关。使用CAM系统进行数控编程时，刀具选择、切削用量以及选择合适的加工参数可以根据具体情况设置外，加工方法的选择就成为高速加工数控编程的关键。如何选择合适的加工方法来较为合理、有效..
刀具
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刀具知识－－研磨的形式
研磨的形式： 研磨的形式及开刃的角度直接影响一把刀子的表现，以下便就数种常见的形式及角度作一介绍： 凹磨（HollowGrind）：于刀面两侧各挖除一个凹槽，因其容易加工及设计，故市面上许多工厂刀皆是此一种研磨方式。最大的优点便是经此研磨后会形成一个非常薄的刀刃..
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我国刀具行业的领袖之路
对于汽车工业而言，无论宏观经济形势如何变化，提高效率、降低成本始终是企业首要解决的基本问题。降低刀具采购成本，采用先进的切削技术成为汽车企业迫切的需求。纵观我国刀具行业的整体发展状况，与国外的优秀刀具品牌相比，国产刀具在产品的质量控制与应用的稳定性等..
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数控技术将推动齿轮刀具的发展
近年来，国内外齿轮刀具的研发也与数控高效机床的发展保持了同步并取得了很大进展，这些进步主要依赖于几个方面：更先进的设计技术，更先进的数控专用加工技术和精密检测技术，性能优越的刀具材料，先进的表面涂层技术，而高速钢齿轮刀具的热处理技术也是关键。 近年来..
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确定走刀路线和安排加工顺序
数控工序设计的主要任务是进一步把本工序的加工内容、切削用量、工艺装备、定位夹紧方式及刀具运动轨迹确定下来，为编制加工程序作好准备。 走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之一。确..
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窄退刀槽齿轮传动轴的制造
一 、前言 齿形切削加工按其加工原理可分为:仿形法和展成法。仿形法有模数铣刀铣齿，成形砂轮铣齿，齿轮拉刀拉齿；展成法包括滚齿、插齿、研齿、磨齿、挤齿等。 用上述方法加工双联齿轮或有大轴肩的齿轮轴，都要求有5～10mm的退刀槽。但在一些小型的精密仪器上有时要用..
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刀具半径补偿的工作原理
1、刀具半径补偿的工作过程 刀具半径补偿执行的过程一般可分为三步： · 刀补建立 刀具从起刀点接近工件，并在原来编程轨迹基础上，向左（G41）或向右（G42）偏置一个刀具半径。在该过程中不能进行零件加工。 · 刀补进行 刀具中心轨迹与编程轨迹始终偏离一个刀具半径的距..
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大直径渐开线花键拉刀的齿形角修正
大直径渐开线花键拉刀的齿形通常在花键磨床上用成形砂轮磨削而成。有经验的操作工人磨齿时常常将拉刀后柄部垫高几丝，通过增大拉刀前角来改善拉刀齿形。经过齿形角修正后，拉刀的拉削精度可明显提高。 渐开线花键拉刀的前角g=10°～20°，后角a=2°～4°(通常取g=15°，a=3°)..
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金刚石圆锯片刀头制造新工艺
一、引 言 在将大理石、花岗石由荒料加工为饰面板材的过程中，锯切加工是极为关键的工序，锯切加工成本占整个石材加工成本的50％以上。因此，降低锯切工具即金刚石圆锯片刀头的制造成本，提高其使用性能和寿命，就成为降低石材加工成本的重要途径之一。 目前，国内外普..
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声发射监测刀具破损的抗干扰技术研究
1．切削加工中的干扰噪声 在切削加工过程中，由于存在着大量的声发射现象，如3个切削变形区的塑性变形与金属间摩擦、切屑断裂，主轴齿轮啮合、滚动轴承振动，因此必需把它们所产生的声发射信号与刀具破损的声发射信号区分开，并把刀具破损AE(acoustic emission)信号以外..
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提高高速钢刀具使用寿命的氧氮处理
一、前言 如何提高高速钢刀具使用寿命是提高生产效率、降低生产成本的一个重要手段。我校和新乡重型机械厂合作利用氧氮处理法对成品刀具进行后续处理，使刀具的使用寿命比原来提高了2倍以上。 二、工艺试验 试验对象为材料W6Mo5Cr4V2的f45立铣刀、f250×2mm圆盘铣刀；材..
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刀具使用寿命报警值
刀具使用寿命报警值的设定，需要考虑多方面的因素，合理设置的报警值，可以保障生产线设备的正常运转，减少因刀具更换而造成的停机损失。 在机加工过程中伴随有控制生产运作过程的众多技术手段，其中，刀具使用寿命报警值就是刀具在正常使用过程中的一种支持手段，报警..
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刀具选择的经济性原则
而所谓刀具选择的经济型原则，是指以增加收入、减少支出为选择刀具的主要原则。 我们认识刀具选择的经济性原则，一定要全面地、因地制宜地进行分析。 比如我们前面谈到的效率原则，在加工产能不能达到产量要求时特别重要。尤其是一些企业，实际上存在着一些生产瓶颈，即..
刀具
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利用高压冷却，提高钛合金的切削效率
钛和钛合金因具有强度高、耐腐蚀性好、比重轻和耐热性好等优良的综合性能而广泛应用于航空和航天、医疗、化学以及石油等工业中。其中，特别是航空工业以70%的消费量而成为诸如结构件、起落架零件和涡轮结构件等钛产品的最大市场。尽管钛材料的成本较高，然而钛的使用还..
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刀具半径补偿功能
无论是车削还是铣削，在对轮廓加工时，用刀具半径补偿功能可以简化编程。当车削加工时，若采用假象刀尖作为刀位点，在加工锥度或圆弧时，会产生欠切或过切现象。如图6-1所示。只有控制刀尖的圆弧中心作为刀位点，才能避免欠切与过切现象。 用立铣刀进行轮廓铣削时，由于..
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石墨刀的应用
金刚石涂层提高了刀具10-20倍的寿命，能够更快的达到预期效果，取得更高的加工精度，减少了在加工有色金属复合材料过程中冷却液的使用。为什么金刚石涂层提高了刀具的性能？金刚石涂层拥有与自然界金刚石完全一样的特性，包括高硬度、高强度、耐化学腐蚀、高热导系数，..
刀具
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高效刀具打造汽车变速箱壳体
当今中国汽车业的空前发展，推动汽车零部件制造技术迈向高速、高精度加工的方向，有力促进了高效精密刀具的广泛应用。 在加工汽车变速箱时，其壳体上的主要生产任务包括轴挡和轴承孔。这两项任务必须能够在形状、位置、表面光洁度和孔径方面满足设计上的生产要求，而这..
刀具 汽车
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深孔加工刀具概念？
（深孔刀具）深孔加工是指长径比(即孔深L与孔径d之比)大于5～10的孔加工。普通的深孔(L/d<5～20)可采用加长或接长麻花钻进行加工，对于特深孔(L/d>20～100)则必须在专用设备、专用深孔加工机床上用深孔刀具进行加工。在深孔加工时，孔为半封闭，其固有难题是：断屑、排..
孔加工 刀具
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安装加工用刀具
安装加工用刀具 1)单击下拉菜单[机床]／[选择刀具．]或直接单击工具栏图标“的”，弹出选择刀具对话框。 2)在该对话框中首先选择刀位，再选择月片，然后选择刀具角度、刀长和刀尖半径等参数，最后选择刀柄。 3)在1号刀位安装外圆车刀，2号刀位安装外切槽刀，3号刀位安装..
刀具
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哪些车刀适合高速加工？
PCBN刀具最适合于铸铁、淬硬钢等材料高速切削加工。由PCBN刀具切削铸铁及淬硬钢时刀具后刀面磨损与切削距离关系可以看出：当切削速度超过一定限度后，切削速度越高，PCBN刀具后刀面磨损速度反而越小，即高速切削下刀具寿命反而高，这一特点尤其适合现代高速切削加工。 ..
车刀 刀具
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枪管钻的功能及结构(深孔刀具）
（深孔刀具）深孔枪管钻最初是应用于兵器制造业,因此得名枪钻,随着科技的不断发展和深孔加工系统制造商的不懈努力,深孔加工已经成为一种方便高效的加工方式。并被广泛应用于如:汽车工业、航天工业、结构建筑工业、医疗器材工业、模具/刀具/治具工业及油压、空压工业等领..
刀具
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数控刀具的选择及经验技巧
1．影响数控刀具选择的因素 在选择刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素的影响： 1）生产性质 在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。 例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合..
刀具
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山特维克可乐满与北航联合举办航空航天工业复合材料高效加工技术研讨会
12月9日，山特维克可乐满携手北京航空航天大学，举办航空航天工业复合材料高效加工技术研讨会，这是山特维克可乐满作为行业内领先刀具供应商与航空航天领域的高等教育学府的重要合作，标志着双方强强联手，从刀具、加工方法到解决方案等环节，全面冲击复合材料加工的技..
山特维克可乐满 复合材料 刀具 航空
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可乐满将铣削新工艺像艺术一样传播
2011年11月25日，“现代铣削艺术”活动在山崎马扎克广州技术中心成功举办。本次活动是由世界领先的金属切削刀具供应商山特维克可乐满与首屈一指的机床厂商山崎马扎克联手奉上。共有近60家客户的160多名铣削嘉宾参会，山特维克可乐满大中华区南区总经理田建宏、山崎马扎..
山特维克可乐满 马扎克 铣床 刀具
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刀具业持续高速增长 向高端产品过渡
近10年来，我国刀具行业持续高速增长，经历了2009年冬天和2010年春天金融风暴的洗礼，虽然倒闭了不少小企业，但又增加了不少新伙伴，现在仍以强劲的势头迅猛发展，是喜是忧，业内人士看法不一。 在快速发展的背后，企业也清醒地认识到，国内工具行业高增长率中含金量并..
刀具
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深孔加工刀具的应用
（深孔刀具）在使用了压电减振刀柄之后，能够明显地降低单刃深孔加工刀具的振动，从而也可以在保证质量不变的情况下大大的提高深孔钻削时的进给速度。压电减振刀柄由于其在切削加工过程中很高的适应匹配能力，为提高生产能力提供了一个很好的解决方案。 深孔加工是一种..
孔加工 刀具
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如何提高刀具耐用度
切削过程中所产生的热电流以及其它因素所引起的热电流，都是通过机床→刀具→工件→机床系统形成回路。与此同时，还有局部的热电流在刀具→工件有限的接触区内循环，由此加剧了刀具的磨损。所以，提高刀具切削性能和提高刀具耐用度可以消除与强化刀具磨损的热电流效应，..
刀具
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加工轴流式水轮机叶片用数控刀具的研制
水轮机转轮叶片是一种形状复杂的雕塑曲面体零件，制造难度很大，国内过去通常采用“砂型铸造→手工铲磨→立体样板检查”的传统制造工艺，加工效率低，劳动强度大，且叶片型面精度难以保证。目前国外已应用计算机仿真加工技术实现了水轮机转轮叶片的五轴联动数控加工，从..
刀具
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平面铣削效率的影响要素
为了保证平面铣削的顺利进行，在开始铣削之前，应对整个过程有个清楚的估计。比如要进行的是粗铣还是精铣？所加工的表面是否将作为基准？铣削过程中表面粗糙度、尺寸精度会有多大变化？另外，还需要正确选择铣刀的切削参数。 1、铣刀刀体的选择：铣刀的价格比较贵，一把..
铣床 刀具
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刀具的失效模式及应对办法
刀具的失效方法各不雷同。雷同的切削刃应用于两种差别的工艺进程时，大概会出现两种完全差别的失效类别。虽然刀具提供商对种种刀具失效模式举行了大量切磋，但相关刀具失效模式的知识应该真实与实际生产关联起来。对付刀具的利用者来说，最感喜好的是想知道刀具将在什么..
刀具
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单晶金刚石刀具刃磨的特点
1．前言 在超精密加工中，包管加工外貌质量的重要因素除了高精度的机床、超稳固的加工环境外，高质量的刀具也是很紧张的一个方面。天然金刚石具有硬度高、耐磨性好、强度高、导热性好、与有色金属摩擦系数低、抗黏结性好以及精良的抗腐化性和化学稳固性，可以刃磨出极其..
刀具
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如何正确使用数控立铣刀？
1.立铣刀的装夹 加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。立铣刀出厂..
立铣刀 铣刀 刀具
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