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刀具新闻 第215页

革新刀具展示制造行业未来发展方向
面对着日益提高的刀具质量要求和随之上升的刀具成本压力,不断完善质量、效率和成本这三者的平衡日益成为生产企业的关注重心。鉴于机床不断朝向高速化趋势发展,高速铣削、复合化加工,以及微细形状切削等成为切削技术发展的主要方向。本文结合实际应用介绍了多项最新刀具..
刀具
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住友最新创新刀具产品全国首发
住友家族的炼铜事业揭开了住友电工集团的历史帷幕，集团从铜线生产起家，依靠日积月累，辛勤开发的独特技术，不断拓展住友的新事业，谱写了住友电工集团始终如一，坚定不移地向新领域挑战的历史篇章。 住友电工Hardmetal株式会社主要从事硬质合金CBN及烧结金刚石切削刀..
刀具
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刀柄和刀具的平衡
机床用户经常听说，必须对自己使用的刀柄进行平衡，但他们不清楚这种说法是否正确。如果不对刀柄进行平衡，会损坏机床或工件吗？正确的问题不是“应该对刀具和刀柄进行平衡吗？”而是“何时应对刀具和刀柄进行平衡？” 让我们首先解释一下不平衡性。在机床主轴中，存在..
刀柄 刀具
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伊斯卡立装车刀提升铁路机车翻新轮的加工
伊斯卡推出革新的车刀，以提升难加工铁路机车轮的加工可靠性。来自用户的一线反馈显示，在进行淬硬合金钢铁路机车车轮加工时，刀具寿命提高66%～250%。即便是加工可能破坏刀具的破损区域，此车刀也完全能胜任加工任务。且车刀对切屑的可控性高，产生均匀的小切屑。 伊斯..
车刀 刀具 轨道
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伊斯卡：致力于加快发电设备制造业的加工速度
伊斯卡：致力于加快发电设备制造业的加工速度全球发电设备制造业从未如此强调速度。一方面，旋转刀具订单每年以10%-15%的速度持续增长，这驱使刀具生产商们拼命追赶。另一方面，随着金属切削刀具供应商面向能源工业不断地对刀具进行改进，仅在过去五年间，金属去除率平..
刀具
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山特维克可乐满：向硬零件加工转变
挑战：满足高品质零件的公差及表面粗糙度要求。 解决方案：采用最新刀片槽型和CBN刀具牌号，从磨削加工转为硬零件加工。 对于硬度介于55至65洛氏硬度（HRC）之间的零件而言，采用硬零件加工有诸多好处。借助立方氮化硼（CBN）和氧化铝陶瓷刀片牌号，硬零件加工比磨削加..
山特维克可乐满 刀具
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山特维克可乐满：开创深孔加工新天地
随着零部件中的深孔日趋增多，对深孔质量和复杂性的要求也在提高。这一发展趋势带来了加工上的挑战。数十年来，深孔钻削一直以不同方式体现了高效率加工操作：用传统枪钻加工小直径深孔，以及可适应更高应用需求的自改造喷吸钻系统和多功能单管钻系统。这些孔通常会在另..
山特维克可乐满 铰销 孔加工 刀具
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山特维克可乐满：超超临界未足奇
挑战：火力发电厂的新型汽轮机技术为生产带来前所未有的挑战。 解决方案：先进的应用知识与刀具将提高生产效率但不降低质量及安全性。 社会亟需更清洁的能源，各供应商纷纷利用新技术来满足这种需求。 欧盟COMTES 700项目着眼于汽轮机技术，其技术领域超越了当今的超超..
山特维克可乐满 刀具
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高速切削关键技术的发展
高速切削技术是目前机械加工领域中的最前沿技术，高速切削具有：金属切除率高于常规切削5-10倍；切削力比传统切削低约30%，切削变形小；被加工表面有较低的切削热；易于实现无振动切削；精加工成本低等诸多的优点。 高速切削技术的实施主要取决于机床、刀具、加工方法和..
机床 刀具
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山高刀具挑战长悬伸铣削
航空制造领域一直是先进技术高度密集的行业之一。在现代飞机和发动机的主承力结构中，整体结构件所占的比例快速增加，这类零件通常采用整体毛坯（板材或锻件）进行切削加工，零件成品的重量只有毛坯的10%～20%，其余的80%～90%材料都成了切屑。
山高刀具 面铣刀 铣床 铣刀 刀具
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高效率刀具在汽车零部件加工中的应用
汽车行业备受瓦尔特重视，不仅因为其涉及各种加工技术，更因为其能快速接受全新的服务理念。 内燃机和变速箱是汽车行业的关键件。然而，内燃机和变速箱组件涉及大量复杂的机械加工流程，其复杂性与精密程度要求采用广泛多样的加工工艺。如果说制造业以生产率最大化为目..
钻头 孔加工 刀具 汽车
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从工作台上卸除零件
高效五轴加工用的工装夹具必须为刀具的运动留出足够的空间，但这并不是唯一需要考虑的问题。 近年来，具有五轴联动加工能力的立式加工中心开始普遍使用。这类机床的经济性越来越好，而且易于编程。最重要的是，它们非常适合于复杂几何形状的加工，在航空航天、医疗、油..
五轴加工中心 加工中心 刀具 航空
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基于高硬度材料直接雕刻式加工的球头立铣刀
为了能满足对于制作金属模具的高硬度材料加工需求，日进工具公司新开发了适用于高硬度材料加工的常规球头立铣刀“MSBH230”和切长槽类两刃球头立铣刀“MRBH230”。 近年来，金属模具加工的趋势是以低成本在短时间内制作出高精度、高品质的模具成品。目前，对于制作金属..
立铣刀 铣刀 刀具
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刀具外围的定向冷却
作为REGO-FIX刀具夹持系统补充的新型集中冷却环可以把冷却润滑剂定向输送到刀刃上。由此可以更好地排放切屑，延长刀具的使用寿命。此外，还可以节省下某些切削场合所需的昂贵的具有冷却槽刀具的投入。 ER刀具夹持系统是一种操作简便的多功能刀夹装置，采用这种夹持系统..
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PCD刀具解读
金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史, 二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石(PCD)，解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材、木材等多个领域。 PCD刀具具有硬度..
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如何选择立铣刀
近几年,随着加工中心主轴的高速化和热套工具技术的发展，对高硬度材料进行高速加工正逐渐成为主流。同时，为延长模具寿命，被削材料的硬度也有上升趋势，因此在对高硬度材料进行高速加工中的刀具寿命和加工效率提出了更高的要求。 一般情况下，我们会从以下三个要点来进..
立铣刀 铣刀 刀具
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浅析新型可调重型切削车刀的加工与工具系统
重型车削是指切削速度Vc≥38m/min，背吃刀量ap≥10mm ，进给量f≥0.5mm/r的车削加工，在我国由于工艺条件所限，生产现场的重型车刀一般背吃刀量ap=25mm，进给量f≥1.0mm/r ，切削速度度Vc≥40～60m/min，与普通加工相比，切削深度大、切削速度低、进给速度慢。加之切削..
车刀 刀具
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四种高性能高速钢
高性能高速钢指在普通高速钢中加入一些合金无素，如Co、AL、V等，使其耐热性、耐磨性又有进一步提高，热稳定性高。主要用来加工不锈钢、耐热钢和高温合金等难加工材料。 1）高碳高速钢 我国生产的高碳高速钢有9W8Cr4V(简称9W18)和9W6Mo5Cr4V2(简称CM2)，常温硬度可达66..
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螺纹旋风铣让高质量医疗零件更高产
挑战：如何提高医疗零件制造的质量和效率。 解决方案：不断创新的加工解决方案和先进的刀具材质。 在所有精密加工所面临的挑战中，医疗零件制造堪称登峰造极。如今山特维克可乐满可提供出色的刀具解决方案，这对医疗零件的制造至关重要。 螺纹旋风铣就是诸多解决方案中..
铣刀 刀具 医疗
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转换观念 实现齿轮高效加工
挑战：风能生产企业如何提高齿轮铣削的生产效率并降低生产成本？ 解决方案：改进加工方法，用现代硬质合金刀具取代高速钢刀具。 对清洁能源的需求以及对气候变化的关注使风能成为热点话题。在当今恶劣的经济环境中，风能却是难得的亮点。虽然近年风能的增长率已由30%下..
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可转位刀片式齿轮滚刀在大模数齿轮精加工中的应用
一、引言 滚齿是外齿轮加工的常用方法之一。相对于插齿、铣齿等其他的加工方法，它具有加工效率高、齿形精度好等优点，而且用同一把滚齿刀加工相同模数但不同齿数的齿轮时，不存在理论齿形误差，减少了刀具的库存需求，所以在实际生产中应用也最为广泛。 除了传统的高速..
刀具
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现代数控机床和高效刀具力求互相协调
切削刀具和机床，是制造技术体系的两个子系统，既独立发展，又相辅相成，不断推动制造业劳动生产率的提高。 目前，伴随着现代数字化制造技术的蓬勃发展，以“高精度、高效率、高可靠性和专用化”为特点的现代高效切削刀具，迅速取代传统标准刀具，作为数字化制造系统的..
机床 刀具
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陶瓷铣刀可降低切进时间
为了极大提高曲轴加工的切削速度，采用了渗氮陶瓷切削材料。通过采用带有螺栓固定的陶瓷转位刀片的曲轴外铣刀，切进时间可以缩短40%。 新型切削材料总是能够带来更好的切削效率。采用较好的刀具确实能够提高生产效率。Ceratizit公司结合了高效切削材料和创新型刀具技术..
铣刀 刀具
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管螺纹车床螺纹车刀的刃磨要求与装夹
1．管螺纹车床螺纹车刀的刃磨要求 管螺纹车床螺纹车刀属于成形刀具，要保证螺纹牙型精度，必须正确刃磨。对管螺纹车床螺纹车刀的要求主要有以下几点。 (1)车刀的刀尖角一定要等于螺纹的牙型角。刃磨时可用螺纹样板检查刀尖角的正确性，用螺纹样板检查的操作方法。 (2)管..
螺纹车刀 车床 车刀 螺纹加工 刀具
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寻找更好的微型刀具涂层
由于切削刀具的涂层有益于宏观尺寸的加工，因此人们可能有理由推论，刀具涂层也会有利于微小尺寸加工。如果能合理应用涂层，且涂层厚度足够薄，不会钝化微切削刃，可能某些研究人员会同意这种观点。然而，这些研究人员尚未最后确定微型刀具涂层是否有利于加工，以及涂层..
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基于CNC齿轮测量中心的齿条滚刀测量
对复杂的齿轮刀具进行精密的测量及误差计算，一直是几何计量领域中的一个重要课题。随着坐标测量技术的广泛应用，正确地快速测量和计算误差对提高生产率和产品质量起着十分重要的作用。本文针对齿条滚刀的几何特性、在CNC齿轮测量中心上测量的实现原理、整体运动控制流..
加工中心 刀具 测量
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山特维克可乐满：日益重要的方肩铣刀
方肩面铣在当今铣削工序中所占的比重最大。同样，在生产效率、可靠性以及质量水平方面的持续改进也拥有巨大的潜力。在许多需要进行端面、边缘和槽切削的立铣应用中，可以经常采用方肩面铣的方式。几乎每个生产企业的加工车间都或多或少需要执行其中某种形式的工序，并且..
山特维克可乐满 方肩铣刀 铣刀 刀具 机械
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切断和切槽刀具--设计与众不同
标准切削刀具的细微改变或者重大改进后可以对切削加工结果产生巨大影响。某些零件特性需要使用非标刀具才能加工，或者获得更高效率地切削。可以通过多种途径使刀具专用于某项应用：特别设计的刀具、类似标准的刀具或刀具模块化选项。 切断和切槽涉及许多不同类型的切削..
切槽刀 刀具
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车刀几何角度的选择方法
车刀几何角度是指车刀切削部分各几何要素之间，或它们与参考平面之间构成的两面角或线、面之间的夹角。它们分别决定着车刀的切削刃和各刀面的空 间位置。根据“一面二角”理论可知，车刀的独立标注角度有六个，它们分别是：确定车刀主切削刃位置的主偏角Kr和刃倾角λs；..
车刀 刀具
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高速切削刀具材料使用性能研究和广泛应用
从高速切削机理的研究中我们看到，随着切削速度的提高，金属切除率得到极大的提高，材料的高应变率（在切削速度500m/min时约为1.67×105/s，切削温度达到1400℃）使切屑成形过程以及刀具与工件之间接触面上发生的各种现象都与传统切削条件下的情况不一样。刀具的热硬性和..
刀具
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索菲硬质合金挤压丝锥在加工汽车配件时的应用
　成都市西菱汽车配件有限公司一直采用国产定做JK品牌粉末冶金高速钢超长先端切削丝锥，成本96元/支，转速300转/分钟时，不修磨时寿命是250孔左右，一般修磨3次，每次寿命120孔左右，总计寿命600孔左右。但是切屑丝锥加工精度误差很大，螺纹光洁度很差，很多产品都不能..
螺纹加工 汽车
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陶瓷刀具的分类
陶瓷刀具概分为三大类：高纯度陶瓷、複合陶瓷、氮化硅陶瓷。 1.高纯度陶瓷 这是最早期的陶瓷，轫性的改善以结晶粒的微粒化和高密度化为重点。有时为了防止烧结时结晶粒的过度成长，可添加适当的MgO或ZrO2，但最有效的方法还是用HIP的再处理方式，横向破坏强度可显着的提..
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水刀切割技术的柔性自动化方案
肖莱—法国西部的一个城市，以肖莱篮球队的出色表现而闻名欧洲。肖莱的制造业发展历史悠久，食品加工和皮革行业尤为突出，因此肖莱也是法国最有活力的经济特区之一。 肖莱是诸多知名品牌的诞生地，像法国第一大鞋业集团Eram，维也纳甜点生产商Brioche Pasquier。在今天..
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瓦尔特提供更高效的轴承套加工解决方案
用两把非标刀具替代六把标准车刀 为了实现更高效的轴承套加工，精密车削件制造商Schuhmacher GmbH（位于德国斯瓦比亚施派欣根）考虑采用复合刀具解决方案。 使用两把非标刀具替代六把标准车刀。 位于图宾根的刀具专家瓦尔特公司提供此综合解决方案。 复杂零件通常涉及许..
刀具
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现代制造技术飞速发展 刀具切削作用重要
当今世界正处在先进制造技术快速发展的时期。随着数控机床的问世，现代制造业发展了一系列的数控加工技术，如加工中心(MC)、柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)、并联机床等。这些技术与高速加工技术、刀具技术、切削加工工艺紧密结合，使..
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高效刀具和数控机床发展力求相互协调
切削刀具和机床，是制造技术体系的两个子系统，既独立发展，又相辅相成，不断推动制造业劳动生产率的提高。 在上世纪70年代末到80年代初，伴随着现代数字化制造技术的蓬勃发展，以“高精度、高效率、高可靠性和专用化”为特点的现代高效切削刀具，迅速取代传统标准刀具..
机床 刀具
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OSG Phoenix 系列PAO、PAS面铣刀隆重登场
——OSG Phoenix系列诞生一周年之际 产品线扩大进行中 追加两种新型面铣刀PAS、PAO 系列 PAS系列 ■刀片形状 ○ 规格为表里4角（共8角）。最大切深量6.5mm。 ○ 从粗加工到精加工，适用范围广泛。 由于正前角刃形，减轻切削抵抗，正前角断屑槽实现高刚性，并且减轻加工..
面铣刀 铣刀 刀具
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高锰钢ZGMn13的钻削加工
1．引言 自1882年英国人哈德菲尔德(Hadfield)发明了高锰钢．它的使用已经有一百多年的历史。成为传统的耐磨材料，得到了广泛应用。如挖掘机的铲斗、破碎机的颚板和衬板、坦克的履带板、主动轮、从动轮和履带支承滚轮、铁路辙叉等。ZGMn13钢的耐磨特性是其它任何钢种不可..
钻床 孔加工 刀具
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刀具管理系统--TOOL Expert
“拥有象TOOL EXPERT这样一个易于使用的软件解决方案来管理我们的切削刀具，使我们在工艺规划部门和生产车间之间建立起了无缝的互动。现在，我们可以更加精确、更加高效地运作。TE能够保证在准备阶段100%的刀具可用，在刀具准备阶段节省50%的时间，减少30%的刀具库存，..
刀具
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适合于汽车行业的螺纹夹具技术简介
通常夹具在金属加工过程中，考虑最多的是高精密性、良好的重复装夹精度和定位精度，以及能满足加工所需的转矩要求。 常用的夹具一般主要有机械式和液压式两种，液压夹具机械式相对比较简单，使用和加工也比较方便，更容易操作。目前使用比较广泛的是锥面胀套系统。是能..
刀具 汽车
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