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刀具
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刀具新闻 第214页

内外兼修 提升刀具企业竞争力
刀具虽小，但刀具行业的竞争一样充满了火药味。 新年之前，山特维克可乐满大中华区总经理李贻善表示，2012年公司将重点关注钻削加工领域，因此称之为“钻削年”。 “正如我们在‘铣削年’中举行了一系列‘现代铣削艺术’活动，在2012‘钻削年’中我们将推出‘孔观天下’..
刀具
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正确选择模具加工刀具策略
当今的机械加工市场对加工效率和加工成本提出了更严苛的要求，模具制造业对此已习以为常。模具制造商不仅要面对低迷的经济，而且要面对竞争激烈的全球市场，在这个市场中，需要加工的工件、使用的机床以及工件材料正变得越来越复杂。 随着技术的快速进步，人们可能会忽..
刀具 模具
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刀具的手工磨削技术应用
钻削不锈钢时，经常发现钻头容易磨损、折断，孔表面粗糙，有时出现深沟而无法消除；孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现象。在操作时应注意下列事项： (1)几何形状必须刃磨正确，两切削刃要保持对称。钻头后角过大，会产生“扎刀”现象，引起颤振，使钻出的孔呈多角形。..
刀具
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球头铣刀椭圆形刃口曲线几何模型的研究
随着航空航天工业和汽车工业的发展，球头铣刀的应用日益广泛。由于目前采用的球头铣刀螺旋形刃线设计理论存在缺陷，因此刀体和刀头部分只能采用不同的刃形成形。为了解决球头铣刀螺旋形刃设计中存在的问题，通常引入已研究成熟的平面形刃成形原理和几何模型，即将刃口曲..
铣刀 刀具
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刀具干切削技术的研究分析
随着高速机床、加工中心及加工技术迅猛发展，切削速度和切削功率急剧提高，使得单位时间内的金属切除量大量增加，机床加工过程使用切削液用量越来越大，其流量有时高达80～100L/min。但在高速切削时切削液实际上很难到达切削区，切削液很难起到冷却作用。因此，高速切削..
刀具
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小孔机-提高刀具耐用度方法浅述
金属切削过程中由于切屑变形和摩擦，使切削区域产生了高温，同时由于刀具和工件材料不同，构成了热电偶的两极而产生热电动势，产生了直流热电流。热电流容易强化刀具工作表面的氧化过程，加速了刀具的磨损。在一定条件下，刀具与小孔机机床、工件与小孔机机床的接触区中..
刀具
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电火花去断丝锥机的工作原理
进行电火花取断丝锥加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。 在放电的微细通道中瞬..
螺纹加工
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高速铣削加工中如何选择冷却方式介绍
随着绿色制造技术在切削加工中的应用，在高速铣削加工中采用压缩空气冷却取代切削液冷却已成为一种不错的选择。但是，对于具体的高速铣削加工任务，选用何种冷却方式更为恰当，则应根据不同的加工目的和被加工材料仔细加以权衡，以获得最佳的加工效果。以下是选择冷却方..
铣床 刀具
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滚刀知识
刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具﹐用于按展成法加工圆柱齿轮﹑蜗轮和其他圆柱形带齿的工件(见齿轮加工﹑齿轮)。根据用途的不同﹐滚刀分为齿轮滚刀﹑蜗轮滚刀﹑非渐开线展成滚刀和定装滚刀等。 齿轮滚刀 常用的加工外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮的刀具。加工时﹐..
刀具
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滚刀前后处理区别
一：滚刀处理：? 1、滚刀的重新刃磨和翻新 滚刀加工一定数量的工件后，其切削刃变钝，此时必须重新刃磨。刃磨后的滚刀必须保持原有的几何形状；切削刃必须锋利；刀具的金相结构绝不可因磨削过热而受破坏。因而在刃磨硬质合金滚刀时应采用一种油基冷却液，它对氯和硫不起..
刀具
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刀开关的用途
电气设备进行维修时，需要切断电源，使之与带电部分脱离，并保持有效的隔离距离，要求在其分断口间能承受过电压的耐压水平。刀开关即作为隔离电源的开关电器。隔离电源的刀开关亦称作隔离开关。 隔离用刀开关一般属于无载通断电器，只能接通或分断"可忽略的电流"(指带电..
刀具
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简析加工中心刀具选择技巧
刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完..
加工中心 刀具
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刀具快速发展勿忽视技术革新与质量保证
近10年，我国刀具行业持续高速增长，经历了2009年冬天和2010年春天金融风暴的洗礼，虽然倒闭了不少小企业，但又增加了不少新伙伴，现在仍以强劲的势头迅猛发展，是喜是忧，业内人士看法不一。 在快速发展的背后，企业也清醒地认识到，国内工具行业高增长率中含金量并不..
刀具
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教大家认识各种铣刀的用途
现在数控铣床的技术在不断发展，功能更加完善。因此，大家对于铣床上铣刀的要求也更高。铣刀按用途区分有多种常用的型式。我们一起来学习一下： ①圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。..
铣刀 刀具
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铣刀研磨机专业知识
1.一般铣刀研磨机机器可研磨2刃、3刃、4刃、6刃等通用端铣刀,也可用钨棒直接开出刃口。 2.具有研磨精准且快速，操作简单，无需技巧即可轻松研磨等特点。 3.若机器装置钻石砂轮,只需一块砂轮既可完成所有工序，角度精确，寿命长，节省成本，提高使用效益。 转载 铣刀
铣刀 刀具
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解决刀具磨损的对策
改变刀具基体 通过在1-5μm范围内改变碳化钨的粒度，刀具制造商可以改变硬质合金数控刀具的基体性能。基体材料的粒度对于切削性能和刀具寿命起着重要作用。粒度越小，刀具的耐磨性越好。反之，粒度越大，刀具的强韧性越好。细颗粒基体主要用于加工航空牌号材料(如钛合金..
刀具
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数控铣削中的精加工
精加工方法包括等高线精加工、扫描线精加工、浅平面精加工、三维偏置加工、限制线精加工、导动线精加工、导动线精加工、轮廓线精加工、参数线精加工等多种加工方法。 实际应用中，要根据实际情况具体分析应采用何种方法。其中，等高线精加工、扫描线精加工和导动线精加..
铣床 刀具
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怎样选择铝合金加工切削液？
铝合金在物理性能上与大部分钢材和铸铁材料相比，具有很多明显的特点：强度、硬度与纯铝相比提高很多，但与钢材相比强度与硬度低，切削力小，导热性好。 由于铝合金质软，塑性大，切削时易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象，使刀具丧失切..
刀具 润滑
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刀型闸阀的特点
刀型闸阀具有结构简单紧凑、设计合理、轻型节材、密封可靠、操作轻便灵活、体积小、通道流畅、流阻小、重量轻、易安装、易拆卸等优点，彻底解决了普通闸阀、平板闸阀、截止阀、调节阀、蝶阀、球阀等阀门的重量大、流阻大、面积大、难安装等疑难问题，可取代通用切断阀和..
刀具
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国产高端刀具市场潜力巨大 警醒企业改观
2010年我国国产刀具生产总量为290亿元，除供应国内市场外，出口刀具70亿元。同年，我国刀具消费达到330亿元，居全球第一。这表明去年我国国产刀具在国内市场的销售为220亿元，国外品牌刀具销售额为110亿元，占到我国刀具消费的1/3。 如此清晰的数据足以表明中国成为全球..
刀具
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现代数控机床和高效刀具的发展
切削刀具和机床，是制造技术体系的两个子系统，既独立发展，又相辅相成，不断推动制造业劳动生产率的提高。 目前，伴随着现代数字化制造技术的蓬勃发展，以高精度、高效率、高可靠性和专用化为特点的现代高效切削刀具，迅速取代传统标准刀具，作为数字化制造系统的最终..
机床 刀具
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分析：2012年我国国产高端刀具市场发展前景
2010年我国国产刀具生产总量为290亿元，除供应国内市场外，出口刀具70亿元。同年，我国刀具消费达到330亿元，居全球第一。这表明去年我国国产刀具在国内市场的销售为220亿元，国外品牌刀具销售额为110亿元，占到我国刀具消费的1/3。如此清晰的数据足以表明中国成为全球..
刀具
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单头滚刀
刀转一转﹐齿轮绕本身轴线转过一个齿﹔多头滚刀转一转﹐齿轮转过的齿数与滚刀头数相等。 中小模数的滚刀在螺旋升角小于5°时﹐常制成直容屑槽﹐便于制造和刃磨﹔螺旋升角大的滚刀常制成螺旋容屑槽﹐以免刀齿的一侧刃以大负前角(见刀具)切削的不利情况。 用高速钢制造的中..
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蜗轮滚刀
常用的蜗轮加工刀具。蜗轮滚刀基本蜗杆(见蜗杆传动)的类型和主要参数(模数﹑齿形角﹑分度圆直径﹑螺滚刀旋升角和螺纹头数等)应当与工作蜗杆相同﹐因此蜗轮滚刀常是专用的。 当外径较大时﹐滚刀制成套装式﹔外径较小时将滚刀制成与心轴一体的带柄式结构。 非渐开线展成滚..
刀具
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滚齿机与磨齿机的区别
滚齿机是用滚刀按展成法粗、精加工直齿、斜齿、人字齿轮和蜗轮等，加工范围广，可达到高精度或高生产率；磨齿机是用砂轮，精加工淬硬圆柱齿轮或齿轮刀具齿面的高精度机床。 滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工..
刀具
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金属加工刀具需了解哪些基本知识？
在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不..
刀具
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车床机械夹固式车刀简介
机械夹固式车刀它分为机械夹固式可重磨车刀和机械夹固式不重磨车刀。 机械夹固式可重磨车刀将普通硬质合金刀片用机械夹固的方法安装在刀杆上。车床刀片用钝后可以修磨，修磨后，通过调节螺钉把刃口调整到适当位置，压紧后便可继续使用。 机械夹固式不重磨（可转位）车刀..
车床 车刀 刀具 机械
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焊接刀裂纹形成的机理
1．焊接刀裂纹形成的机理及类型 1) 加热对硬质合金形成裂纹的影响 硬质合金刀片与钢(刀杆)的热膨胀系数相差较大，而且合金的导热性能也较刀体材料差，若在焊接时快速加热会产生很大内应力，促使刀片在焊接层处热应力过大导致刀片崩裂。 因此焊接温度控制在约大于焊料溶..
刀具
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分析刀具技术在现代化制造中作用
作为切削加工中重要的基础工艺装备，刀具技术对现代制造的发展起着至关重要的作用。 当今世界正处在先进制造技术快速发展的时期。随着数控机床的问世，现代制造业发展了一系列的数控加工技术，如加工中心（MC）、柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成..
刀具
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利用非对称间距刀齿消除颤振
颤振是铣削加工中一种代价高昂的老大难问题。颤振的影响可以大到足以损坏刀具，造成工件报废，甚至损坏机床。更糟的是，由于存在发生颤振的风险，可能会使机床操作人员在选择加工参数时过于保守，使机床能力不能物尽其用。通常，机床的加工能力只利用了二分之一或几分之..
刀具
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W18Cr4V车刀热处理新工艺
W18Cr4V刀具，淬火加热通常是使用高温盐浴炉。近年来，由于内部协作和市场业务越来越灵活多变，对于小批量生产，盐浴炉存在着能耗高、周期长、操作难等缺点，难以适应市场需求。因此，探索一种新的热处理工艺方法成为当务之急。 车刀的形状较简单，其主要工作部位是刃头..
车刀 刀具
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中低档刀具出口减少及应对之法分析
这两年随着人工成本增加，中低档的标准刀 具出口的价格优势将逐渐丧失，出口量必将随之减少。如工具企业继续以以生产传统标准刀 具为主，则销售量必将逐渐萎缩(一些民营的小工具厂大量生产传统标准刀 具，大工具厂因成本较高，无法竞争而逐渐失去这部分市场)，将没有发..
刀具
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机械加工主要有哪些刀具?
刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、..
刀具 机械
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山特维克可乐满：选择硬质合金再循环合作伙伴
再循环是我们日常生活的一部分。在家里，再循环处理几乎被看作我们保护环境的唯一方式。 在工作场合，尤其是在制造企业内，再循环概念的意义则远远超出了生活中的路边废物回收服务。通过选择正确的再循环计划，制造商不仅能够帮助保护环境，而且有助于维持金属切削行业..
山特维克可乐满 刀具
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打造刀具强国路在何方？
10年来，我国刀具行业持续高速增长，经历了2009年冬天和2010年春天金融风暴的洗礼，虽然倒闭了不少小企业，但又增加了不少新伙伴，现在仍以强劲的势头迅猛发展，是喜是忧，业内人士看法不一。 在快速发展的背后，企业也清醒地认识到，国内工具行业高增长率中含金量并不..
刀具
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革新刀具展示制造行业未来发展方向
面对着日益提高的刀具质量要求和随之上升的刀具成本压力,不断完善质量、效率和成本这三者的平衡日益成为生产企业的关注重心。鉴于机床不断朝向高速化趋势发展,高速铣削、复合化加工,以及微细形状切削等成为切削技术发展的主要方向。本文结合实际应用介绍了多项最新刀具..
刀具
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住友最新创新刀具产品全国首发
住友家族的炼铜事业揭开了住友电工集团的历史帷幕，集团从铜线生产起家，依靠日积月累，辛勤开发的独特技术，不断拓展住友的新事业，谱写了住友电工集团始终如一，坚定不移地向新领域挑战的历史篇章。 住友电工Hardmetal株式会社主要从事硬质合金CBN及烧结金刚石切削刀..
刀具
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刀柄和刀具的平衡
机床用户经常听说，必须对自己使用的刀柄进行平衡，但他们不清楚这种说法是否正确。如果不对刀柄进行平衡，会损坏机床或工件吗？正确的问题不是“应该对刀具和刀柄进行平衡吗？”而是“何时应对刀具和刀柄进行平衡？” 让我们首先解释一下不平衡性。在机床主轴中，存在..
刀柄 刀具
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伊斯卡立装车刀提升铁路机车翻新轮的加工
伊斯卡推出革新的车刀，以提升难加工铁路机车轮的加工可靠性。来自用户的一线反馈显示，在进行淬硬合金钢铁路机车车轮加工时，刀具寿命提高66%～250%。即便是加工可能破坏刀具的破损区域，此车刀也完全能胜任加工任务。且车刀对切屑的可控性高，产生均匀的小切屑。 伊斯..
车刀 刀具 轨道
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伊斯卡：致力于加快发电设备制造业的加工速度
伊斯卡：致力于加快发电设备制造业的加工速度全球发电设备制造业从未如此强调速度。一方面，旋转刀具订单每年以10%-15%的速度持续增长，这驱使刀具生产商们拼命追赶。另一方面，随着金属切削刀具供应商面向能源工业不断地对刀具进行改进，仅在过去五年间，金属去除率平..
刀具
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