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刀具新闻 第210页

丝锥，钻头，螺钉，螺栓断了怎么办
用手动丝锥加工螺纹时，经常发生丝锥折断的情况。丝锥折断，除了与操作者经验不足、技能欠佳、方法不当及丝锥质量有关外，还与丝锥结构上存在的缺陷密切相关。 1 丝锥折断原因分析 (1).在攻丝过程中，由于操作者双手用力不均衡，致使力的方向改变而折断丝锥。这种情况多..
钻头 螺纹加工 孔加工
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飞机/水轮机转轮叶片的数控“电火花”加工技术
飞机/水轮机转轮叶片的数控电火花加工工艺技术是表征转轮制造达到当今世界先进水平的重要标志之一。转轮叶片是水轮机关键部件，其制造精度对机组的效率等水力性能有直接的影响，型面加工精度高，使水轮机出力效率提高一个百分点，都将带来长远和巨大的效益。叶片的数控..
机床 刀具 航空
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深冷处理技术特点介绍
深冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理，就是用液氮（—196℃）作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化，从而改善金属材料性能。深冷处理后..
钻头 孔加工 刀具 模具 机械
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性能优异的粉末冶金高速钢刀具概述
自20世纪70年代以来，高速钢刀具的市场份额逐渐被硬质合金刀具所蚕食。但近年来，随着粉末冶金高速钢（P/M HSS）刀具切削性能的提高，高速钢刀具的市场占有率又有所回升。 与普通高速钢刀具相比，粉末冶金高速钢刀具硬度更高、韧性更好、更耐磨损，因此在某些应用领域（..
刀具
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内镀法金刚石铰刀的设计原理与制造
1 前言 金刚石铰刀是近20年发展起来的一种高精度内孔加工刀具。由于它的加工精度高(一般可达2µm)、表面粗糙度值小(一般可达Ra0.4～0.2µm)、加工效率高(一般可提高3～5倍)、寿命长(一般能加工10000件以上)、质量稳定可靠，因而在液压、农机、汽车、机床、军工等行业中得..
孔加工 机床 刀具 汽车
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切削液集中循环处理系统
切削液是加工设备工作过程的重要保障之一，可以说没有切削液的润滑冷却作用，高速切削、加工质量和生产效率等目前加工系统的几大因素都无从谈起。切削液起到的重要作用也是有前提的，那就是必须控制其浓度、杂质含量、压力、流量和温度：浓度控制通过专用仪器定时监控，..
机床 刀具 润滑
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简易数控车床常见故障与处理
简易数控车床又叫经济型数控车床，是在普通车床的基础上发展起来的，其自动控制系统主要由单片机构成，通过控制程序，控制机床的纵向及横向进给装置及换刀装置，自动完成零件的加工。所以，简易数控车床仍是机电一体化设备，因而在出现故障时也要从机床的机械结构和电气..
车床 机床 刀具 机械
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精密涂层冷焊电火花表面强化技术
电火花表面强化技术是直接利用电能的高能量密度对金属表面进行强化的工艺，它是通过电火花放电的作用，把作为电极的导电材料熔渗进金属工件的表层，从而形成合金化的表面强化层，使工件表面的物理，化学性能和力学性能得到改善。例如：采用WC、TiC等硬质合金电极材料强..
刀具 模具 机械
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有关全球手工工具及刀具市场
目前，我国日用五金业已经跨入世界前列。现在我国五金产业中至少有70%为民营企业，为我国五金行业发展的主力军。我国逐步成为世界五金加工大国和出口大国，并且已成为世界五金生产大国之一，拥有广阔的市场和消费潜力。仔细了解不难发现，我国五金工具集刀具的发展大致..
刀具 汽车 模具 电子
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美国机床工具行业的前景乐观
美国切削刀具协会（USCTI）会长Steve Morency表示，“从全球来看，从北美到欧洲一些地区，以及亚洲的大部分地区，市场都相当繁忙。在前不久举行的EMO 2011机床展上，与会者似乎都在寻找能解决生产问题的加工方案，而不只是随便采购。机床制造商在展会上的销售似乎相当强..
机床 刀具 汽车 航空 医疗 能源
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18个水刀切割知识
1水刀切割的精度怎么样？ 水刀切割机的切割精度为+/-0.1mm若使用动态水切割机可提高切割精度，消除切割斜度。 2水刀切割可以切割多大的厚度？ 一般情况下，水刀可以切割0-50mm厚的任何资料（钢化玻璃除外），曾经切割过100mm厚的不锈钢。 3水刀切割的磨料如何选择? 水刀..
加工中心 机床 刀具
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模具、切削刀具精密化技术大大提升制造效能
当前机床发展趋势为高转速、高精度及高品质。高速运转作业对模具、切削刀具、机械配件的表面处理要求亦愈来愈高。延长使用年限、降低生产成本、创造较高利润，是业者共同追求的目标。 以PVD技术开发的陶瓷硬膜的种类日渐增多，包括氮化钛、碳氮化钛、碳化钛、氧化铝、类..
机床 刀具 模具 机械
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选择模具材料的几个原则
(一)模具满足工作条件要求 1、耐磨性 坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度..
刀具 模具
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如何选择汽车覆盖件模具加工中的刀具
在汽车模具数控加工过程中，由于覆盖件模具的特殊性和复杂性以及3轴数控机床无法根据零件表面曲率的变化调整加工角度，使得刀具在不同的加工角度下，切削的线速度始终在变化，无法达到理想的状态。当垂直角度加工时，球头刀的切削点线速度为零，且在刀尖点附近切削线速..
刀具 汽车 模具
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金属超冷处理提高刀具、模具使用寿命
传统产业竞争力在面临工业结构的转型与升级，必须做出正确的改变。产品品质的保证将由竞争条件转变为生存条件。工业产品的效能的提高，是工业人士所面临的课题。然而金属材料的基础工程显得更加重要，热处理的基础工作让工业产品的品质未臻完善，虽然热处理赋予金属材料..
刀具 模具
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模具制造五问答
1）什么是模具制造中主要的、共同的加工工序？ 切削过程至少应分为3个工序类型： 粗加工、半精加工和精加工，有时甚至还有超精加工(大部分是高速切削应用)。残余量铣削当然是在半精加工工序后为精加工而准备的。在每一个工序中都应努力做到为下一个工序留下均匀分布的余..
五轴加工中心 铣刀 机床 刀具 模具
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自适应控制系统在数控机床上应用
1、问题的提出 现在普遍地，数控机床在加工过程中都维持一个固定不变的进给速率，这个进给量是由加工程序预先设定好的。为了保证生产的安全，编成人员必须按照负荷最大的工况设定这个进给速率，但实际上这种工况或许只占整个工序的5%。那么如何提高数控机床的加工效率，..
机床 刀具
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电主轴：我国数控机床领域的新技术
电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置。..
机床 刀具 润滑
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高性能数控机床与虚拟数控加工
航空、航天、汽车、模具、能源装备等制造行业的产品性能要求以及批量生产等方面对其零部件的加工要求越来越高。由于数控切削机床可以实现对复杂零件高精度、高质量、高柔性的加工，在现代产品零件的机械加工中，采用数控加工的比例不断增加。在普通数控机床基础上，过去..
机床 刀具 汽车 航空 模具 能源
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线路板数控铣床的铣技术分析
线路板数控铣床的铣技术包括选择走刀方向、补偿方法、定位方法、框架的结构、下刀点。都是保证铣加工精度的重要方面。 走刀方向、补偿方法 当铣刀切入板材时，有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃，而另一面总是逆着铣刀的切削刃。前者，被加工面光洁，尺寸精度高。主轴..
铣床 刀具
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框式刀台在卧式车床使用中的优点
在重型卧式车床的组成部分中,安装刀具的刀台是机床的主要组成部件。按不同机床和不同工件的要求,在卧式车床中,相对于其他部件,刀台部分可采用多种形式,如框式刀台、四方刀台、卧式四方回转刀台、立式多工位回转刀台等, 现就其优点列举如下: (1)框式刀台刀板伸出部分采用..
卧式车床 车床 机床 刀具
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PLC在数控系统点位控制中的应用
由于可编程控制器（PLC）是专为在工业环境下应用而设计的一种工业控制计算机，具有抗干扰能力强、可靠性极高、体积小、是实现机电一体化的理想控制装置等显著优点，因此通过实践与深入研究，本文提出了利用PLC控制步进电机实现数控系统点位控制功能的有关见解与方法，介..
数控系统 刀具
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全面解析常用机床的分类及问题
一、镗床 镗床适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工，主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架，能精确镗削尺寸较大的孔和平面。此外还可进行钻、铰孔及螺纹加工。 二、磨床 用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行切削..
车床 铣床 磨床 钻床 镗床 机床 刀具 机械
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数控车床对刀操作及工作原理
1. 手工编程操作 将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。 1）启动数控机床操作 ① 机床启动按钮ON ② 程序锁定按钮OFF 2）编辑操作 ① 选择MDI方式或EDIT方式 ② 按（PRG..
车床 车刀 刀具 机械
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数控铣床用刀具加工直线、圆弧的加工问题
在数控铣床用刀具加工零件侧面时，刀具有一个半径，为了加工该侧面，刀具中心路径沿工件以半径偏移，此半径偏移即为刀具径补正。由直线、圆弧等组成的零件形状，在实际加工时，如果刀具半径的过大，往往会造成过切。刀具的过度切削称为“干涉”，预先干涉检查能检查刀具..
铣床 刀具
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加工中心积屑瘤与鳞刺
(一)积屑瘤 1．积屑瘤的形成 切削塑性金属时，往往会在刀具切削刃口附近粘结着一块剖面呈三角状或鼻状的金属块，它包围着切削刃且覆盖部分前刀面，这种堆积物叫做积屑瘤。 2．积屑瘤对加工的影响 (1)保护刀具。积加工中心屑瘤包围着切削刃，同时覆盖着一部分前刀面，由..
加工中心 车刀 机床 刀具
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数控加工中心自动换刀工艺的研究
一 轻型龙门加工中心机床自动换刀过程要求 1.轻型龙门加工中心机床概述 轻型定梁龙门机床为工作台移动、横梁固定式龙门机床，可带刀库，也可不带刀库。机床由床身、立柱和固定横梁构成高刚度封闭框架。工作台在床身导轨上做纵向运动，该向为X坐标;溜板在横梁导轨上做横..
加工中心 机床 刀具
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机床结构配置的新思路
1 结构配置是机床产品创新的关键 数控机床的结构特点是在床身、立柱或框架等基础部件上配置运动部件，在程序的控制下使工件与刀具产生相对运动而实现加工过程。机床结构配置是规划实现所需的运动的总体布局设计，事关产品的成败，是机床企业产品开发部门核心的工作，也..
五轴加工中心 加工中心 机床 刀具
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应用RFID的数控刀具识别系统设计与试验
引言 随着现代制造技术的不断发展，数控机床的应用日益广泛。其中，加工中心已经逐步成为机械加工车间的主流装备，加工中心是具有刀库的数控设备，刀库中预装有加工所需的各种刀具。根据加工需求对加工中心刀库中的刀具进行调度、换取。换刀的效率、稳定性将直接影响到..
机床 刀具 机械
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我国刀具市场比重加重
台湾太信公司负责人何忠信说，以PVD技术开发的陶瓷硬膜的种类日渐增多，包括氮化钛、碳氮化钛、碳化钛、氧化铝、类钻膜和氮化铝钛等。此类陶瓷硬膜目前应用于刀具或模具上，不但可提高刀具表面耐磨性，且不失金属基材的韧性。随着近来机床技术的新突破，切削加工已走向..
刀具 模具 机械
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山特维克寻求收购山高刀具股份
山特维克公司（Sandvik AB）正出价大约62亿瑞典克朗（约合9.25亿美元），收购山高刀具公司（Seco Tools AB）其余的流通股，此举旨在巩固该公司在金属切削加工领域的强势市场地位，并削减其管理成本。山特维克目前已经持有山高刀具60.4%的股份和89%的投票权，它向山高股..
山高刀具 刀具
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机床企业如何采取正确的战略战术
中国机床工业多年来，形势大好，但在组织上、技术上、战略战术上，一直沿着老路在走，没有从根本上彻底改变。在今后二十年发展中，如何采取正确的战略战术，是十分关键的重大问题。 中国的机床工业迫切需要有各种成套的专家人才，有远见、精通技术、熟悉机床客观发展规..
机床 刀具 测量
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模具加工设备提高加工性能七大体现
随着三坐标测量机、扫描仪、激光跟踪仪技术的不断发展，“在线测量”使测量机要实现“工具化”，这要求其适应性更强，检测技术向高速度、高精度、高适应性。三坐标测量机主机的主要功能是通过接触或激光扫描等非接触方式采集坐标数据，经过数据处理，完成被测工件的再造..
刀具 测量 模具
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数控刀具和量仪技术的现状与发展
“十一五”期间，我国制造领域国家优先发展的重大专项中包含了能源、汽车、航空航天以及交通运输等有关国计民生的重要领域，而这些行业重大装备制造中所涉及到的典型、关键零件的特点是：大、重、复杂、精密，其中新型难加工材料(如硅铝合金、钛合金、高强度耐热钢、碳..
刀具
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高效加工模具用新型立铣刀
（1）能实现高效高精加工的立铣刀系列产品 用2FL型φ10涂层硬质合金立铣刀在BT30立式加工中心上侧面铣削加工材质为S50C的工件（切削条件：转速：20000/min；切深：aa=15mm，ar=0.5mm；顺铣；采用水溶性冷却液），由立铣刀每齿进给量与加工精度关系的试验结果可知，随着每..
立铣刀 铣刀 刀具 模具
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精度—刀具市场的重要要求
精度始终是刀具市场的一个重要要求。一方面，刀具精度提高意味着终端产品竞争力的提高。例如，汽轮机叶片加工精度的提高意味着叶片平衡性能更好，更易达到更高的转速；导弹零件精度的提高意味着导弹命中率更高等。 另一方面，精度的提高意味着更高的加工效率。例如，过..
刀具
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更高刀具精度仍是刀具市场发展的方向
精度一直是刀具市场的一个重要要求。 一方面，刀具精度的提高意味着最终产品竞争能力的提高。例如，汽轮机叶片加工精度的提高意味着叶片的平衡性能更好，更容易达到更高的转速；导弹零件精度的提高意味着导弹的命中率更高等。 另一方面，精度的提高可能意味着更高的加工..
刀具
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模具行业刀具购买决策的影响因素
近年来，随着模具制造业的发展，模具零部件材料本身的要求提高，超硬刀具材料如CBN（立方氮化硼）、PCD（聚晶金刚石）刀具和新型硬质合金刀具被大量采用，刀具的消费与购买成为模具厂家与刀具生产企业共同关注的话题。 一体化刀具的应用 在国内模具用户所选择的刀具材料..
刀具 模具
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应用机内对刀仪，提高产品质量
在应用数控机床进行生产制造产品零件的工艺过程中，影响零件质量的因素很多，其中，刀具参数的准确设置，一直以来却很少得到重视，而要将工件加工到工艺要求的尺寸范围并满足形位公差要求，准确设置刀具参数则是基本的要求之一。 机内对刀方式是利用设置在机床工作台面..
海克斯康 机床 刀具
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数控刀具有哪些种类?
刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、..
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