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刀具
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刀具新闻 第206页

工具系统的介绍
工具系统是针对数控机床要求与之配套的刀具必须可快换和高效切削而发展起来的，是刀具与机床的接口。它除了刀具本身外，还包括实现刀具快换所必须的定位、夹紧、抓拿及刀具保护等机构。70年代，工具系统以整体结构为主，80年代初，开发出了模块式结构的工具系统(分车削..
机床 刀具
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渐开线齿廓的加工
一、范成法(generating method) 根据动瞬心线法形成共轭齿廓的原理，当直线齿廓的齿条与动瞬心线(直线)S相固结并沿齿轮作纯滚动时，可以包络出渐开线齿廓来。这种方法还可以看成是利用齿轮与齿条相啮合或齿轮与齿轮相啮合时，其齿廓互为包络的原理来加工齿轮齿廓的，这..
铣刀 机床 刀具
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切削用量与合理选择
切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。..
机床 刀具
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刀具的磨损与破损、刀具寿命及状态监控
一 刀具磨损的形态及其原因 切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙..
刀具 测量 机械
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切削热与切削温度
一 切削热的产生和传导 被切削的金属在刀具的作用下，发生弹性和塑性变形而耗功，这是切削热的一个重要来源。此外，切屑与前刀面、工件与后刀面之间的摩擦也要耗功，也产生出大量的热量。因此，切削时共有三个发热区域，即剪切面、切屑与前刀面接触区、后刀面与过渡表面..
刀具 润滑
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“双桥”CVD涂层刀片
著名的切削刀具制造商日本东芝坦葛洛伊（Toshiba Tungaloy）公司新近开发出一种称为“双桥”（Double-Bridge）的新型CVD涂层工艺技术。利用这种极具创新性的先进涂层技术，可显著提高涂层与基体、涂层与涂层之间的粘附强度和抗剥落性，从而制备出超厚CVD涂层（涂层厚度..
刀具
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切削力与切削功率
一 切削力的来源，切削合力及其分解，切削功率 研究切削力，对进一步弄清切削机理，对计算功率消耗，对刀具、机床、夹具的设计，对制定合理的切削用量，优化刀具几何参数等，都具有非常重要的意义。金属切削时，刀具切入工件，使被加工材料发生变形并成为切屑所需的力，..
机床 刀具 测量
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CVD金刚石切削刀具
选用CVD金刚石为原材料，不含任何添加剂，具有天然金刚石刀具的光洁度，寿命相当于硬质合金刀具的100倍以上。 加工特性： （1）刀刃强度高，能承受较单晶金刚石刀具更高的冲击载荷。 （2）磨耗小，耐用度比硬质合金高100倍以上，性能优于PCD刀具。可以多次修磨，反复使..
刀具
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切屑的类型与控制
切屑的类型及其分类 由于工件材料不同，切削过程中的变形程度也就不同，因而产生的切屑种类也就多种多样. 带状切屑 它的内表面光滑，外表面毛茸。加工塑性金属材料，当切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时，一般常得到这类切屑。它的切削过程平衡，切削力波动较..
刀具
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金属的切削层变形
一 切屑形成过程及变形区的划分 大量的实验和理论分析证明，塑性金属切削过程中切屑的形成过程就是切削层金属的变形过程。切削层的金属变形大致划分为三个变形区：第一变形区(剪切滑移)、第二变形区(纤维化)、第三变形区(纤维化与加工硬化)。 二 积屑瘤的形成及其对切削..
刀具
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小型刀具装调测头
Blum-Novotest公司开发的Z-Nano小型刀具测头可用于在CNC加工中心上自动进行刀具长度测量和刀具破损检测，并且可在机床的运动轴上进行温度变化尺寸补偿。 这种结构紧凑的非接触式光电测头是以前推出的Z-Nano测头的改进版，与以前采用的滑动导轨不同，新版测头采用了可进..
测头 刀具
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用于镁合金清洁加工的空心铣刀
据机床制造商Ideko S. Coop公司的国际研发项目主管Joseba Perez Bilbatua介绍，传统的镁合金切削加工是一种具有潜在危险、肮脏杂乱的工艺过程。镁的碎屑和粉尘具有可燃性，而且在加工镁合金时，通常需要浇注大量纯切削油，容易使切屑堆积在机床角落中，并使通过压制切屑..
铣刀 刀具
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无氢DLC刀具涂层
由于具有良好的耐磨性，物理气相沉积（PVD）涂层被广泛应用于切削刀具。工程师和技术人员在PVD涂层的开发上已经取得了重大进展，这要归功于“异花受精”现象——即某一研究领域的技术进步可以提升其他市场的需求。例如，工具市场可以从为汽车发动机市场开发的先进涂层中..
刀具
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高速加工与其刀具的选用
高速加工(HSM)通常指的是在合理的速度和较高的表面进给速度下进行的立铣加工。例如，在铝制飞机框架部分掏糟的特形铣削加工中，材料去除率很高，这种加工就是高速加工。在过去60年的时间里，高速加工已经在很宽范围的金属和非金属工件材料上得到应用，包括对要求采用特..
机床 刀具 机械
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加工中需要考虑的刀具问题
每个加工车间都必须做出决定：是自制刀具还是外购刀具。另一个类似的决定是：应该自己重磨刀具，还是花钱让专业公司提供重磨服务。还有一个需要考虑的问题是刀具涂层：应该采用哪种涂层；在哪种情况下应该采用涂层刀具；刀具重磨后是否需要重新涂层。 有一小部分制造商..
刀具
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超硬刀具复合加工机床
通过一次装夹，实现对PCD和PCBN刀具的放电加工和精磨加工，有助于刀具制造商确保超硬刀具加工的精度和效率。为此，Vollmer公司开发了QXD 200通用型六轴复合加工机床，实现了对直径250mm、长度200mm尺寸范围内超硬刀具的高效加工。 为了提高加工效率，该机床采用了一种新..
机床 刀具
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切削刀具失效的分析
使用新购买的刀具或重磨的刀具一段时间后，就会发现已加工表面粗糙度增大，切屑的颜色、形状和初始切削时不同，切削温度升高，切削力增大，切削加工系统甚至出现振动或不正常的声响。上述现象表明刀具已发生严重磨损，必须更换新刀或重新进行刃磨。 刀具磨损是切削加工..
刀具 机械
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CNC数控刀具的标准
位车刀型号表示规则 GB／T5343.1，它等效采用ISO5680－1989。它适用于可转位外圆车刀、端面车刀、防形车刀及拼装复合刀具的模块刀头的型号编制。其型号也是由按规定顺序排列的一组字母和数字代号所组成。 2．可转位带孔铣刀型号表示规则 它是在ISO7406－1986的基础上制..
立铣刀 加工中心 铣刀 刀具
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刀具的知识
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具..
刀具
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数控刀具常用工具锥柄的标准简介
随着数控金切机床的广泛使用，与之配套的数控刀具使用量也在不断增加。由于我国多年来从不同国家引进了大量数控机床，而这些机床采用的工具锥柄标准不尽相同，这就给用户（尤其是刚接触数控金切机床的新用户）选用数控刀具带来一些困难和问题。本文根据笔者手头收集到的..
机床 刀具
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数控机床常用对刀方法与机内对刀仪
在应用数控机床进行生产制造产品零件的工艺过程中，影响零件质量的因素很多，如数控机床精度、工件材料、工件热处理、加工工艺、冷却液、刀具等等诸多因素。其中，刀具参数的准确设置，一直以来却很少被大家所关心和重视，这里将重点探讨在数控机床上进行准确刀具设置的..
机床 刀具
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带锋利切削刃的铣刀可用于光滑的切削成形
对于瓦尔特公司来说，刀具和模具制造是传统的重要行业。 作为金属切削行业的专家，使用整体硬质合金铣刀和类似刀片的铣刀提供全面的、对外形有很高要求的铣削用的铣刀系列，无论是需要去除大体积材料还是需要实现镜面质量都表现优异。 瓦尔特公司的旋转刀具的开发负责人..
铣刀 刀具
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干式切削与不同涂层材料的刀具选用
就在二十年前，切削液曾是非常便宜，在大多数加工过程的成本中，其所占比例不到3%。以至没有谁会对此多加注意。可是，现在不一样了，切削液在车间生产成本中所占比例上升为15%，这就不得不引起生产经营者的极大关注。 特别是那些含油的切削液已经成为一项很大的支出。更..
机床 刀具
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钨钢丝攻的应用
像车削中硬质合金刀具逐渐替代高速钢刀具一样，钨钢丝锥也开始更多地用于螺纹孔加工，与高速钢相比，硬质合金硬度高、脆性大，用钨钢丝锥攻丝，存在切屑处理的问题。虽然如此，钨钢丝锥对于加工铸铁和铝合金材料，其使用效果很好，丝锥的破损形式主要是机械磨损。 由于..
车床 车刀 刀具 汽车
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有关铣削、铣床与铣刀
铣削 用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行，适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。铣削的特征是：①铣刀各刀齿周期性地参与间断切削；②每个刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的。 切削速度v(米/分)是铣刀刃..
铣床 铣刀 刀具 模具
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刀具使用的安全知识
一、请不要在不合适的切削条件下使用。 请将产品目录中所记载的切削条件表内的参数作为新的加工工作开始时的大致标准。因为切削而出现异常的震动或响声时，请调整切削条件。 二、请不要使用磨损严重，有缺口的刀具。 连续地使用磨损严重、有缺口的刀具，会引起破损，在..
刀具
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刀具“尺寸”的术语与定义
· 尺寸：用特定单位表示长度值的数字。 · 基本尺寸：使设计给定的尺寸。 · 实际尺寸：是通过测量获得的尺寸。 · 极限尺寸：是指允许尺寸变化的两个极限值。 · 最大实体状态(简称MMC)和最大实体尺寸：最大实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料量最多时的状态。..
刀具 测量
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铣削不锈钢应该用怎样的铣刀
不锈钢材料应用广泛，在车加工、铣加工、钻加工、攻丝当中都能碰到。但是因为不锈钢具有跟别的一般材料不一样的特性，所以加工不锈钢成为技术人员的一个不小的难题！ 不锈钢的粘附性及熔着性强，切屑容易粘附在铣刀刀刃上，使切削条件恶化；逆铣时，刀刃先在已经硬化的..
铣床 铣刀 刀具
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AlCrN基PVD涂层可以提高刀具效率
两种新型的AlCrN刀具涂层在热硬度、热力稳定性和抗磨蚀性等方面得到了进一步的优化。因此，经过特殊涂层的立铣刀的使用寿命可以比以往高效涂层刀具的使用寿命高出30%。 金属加工行业都把注意力放在如何降低刀具费用、如何提高刀具使用寿命和如何提高刀具修磨和重复涂层..
刀具
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开发刀具损坏形式计算机辅助分析系统
1 引言 切削加工是机械加工中应用最广泛的加工方法之一，目前零件的最终形成仍以切削加工为主。切削加工过程中的刀具损坏有磨损和破损两种方式。刀具的磨损是由于工件—刀具—切屑接触区发生强烈摩擦，造成刀具表面(前、后刀面)的材料被切屑或工件逐渐带走，刀具的磨损..
车床 铣床 钻床 车刀 孔加工 刀具
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切削工具的分类及选型
刀具是 机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具..
车刀 铣刀 刀具
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切削刀具种类及应用
如何分清其加工的机械的种类与选型的标准 （一） 机械加工中常用到的是：车、铣、钻、磨、刨。但我们多数做的多是车、铣、钻等。如何知道那些是加工中心加工（铣床）？那些是数控车加工（普通车床）呢？在这行有接触的人都知道的，零件多数为两种：一是箱体（杂合体）；..
加工中心 车床 车刀 机床 刀具
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硬质的合金立铣刀
铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。铣削的生产率一般较高，加工表面..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 模具 机械
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刀具修磨的基础技术
一、刀具材料 在刀具修磨中常见的刀具材料有：高速钢(HSS)、粉末冶金高速钢(PM-HSS)、硬质合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。高速钢刀具锋利、韧性好，硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具。这二种材料是钻头、绞刀、铣刀和丝锥的主要材料。..
立铣刀 钻头 加工中心 磨床 铣刀 孔加工 刀具
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高速切削不应仅以速度为衡量的标准
生产率与切削速度是有密切关系的，切削速度的提高可以提高生产率，同时精密和超精密加工技术的发展也对机床的切削速度有了更进一步提高的要求。 高速切削加工的概念提出后，经过长期的探索、研究和发展，在近期才被广泛应用于工业生产。目前，加工钢件时切削速度已达到3..
机床 刀具
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金刚石涂层刀具选用的常识
用户在选择和使用金刚石涂层刀具之前，必须了解有关金刚石涂层刀具的以下几点常识： （1）CVD金刚石涂层与非晶金刚石涂层的区别 非晶金刚石（也称为类金刚石碳——译注）涂层是采用PVD工艺沉积的一种碳膜。 它既具有一部分金刚石的SP3键，又具有一部分碳的SP2键；其成膜..
刀具
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铣刀材料的种类以及它的牌号
铣刀材料的种类及牌号 1、铣刀切削部分材料的基本要求： 1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。 2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会..
铣刀 刀具
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数控刀具最基本的常识
机床与刀具的发展是相辅相成、相互促进的。刀具是由机床、刀具和工件组成的切削加工工艺系统中最活跃的因素，刀具切削性能的好坏取决于刀具的材料和刀具结构。切削加工生产率和刀具寿命的高低加工成本的多少、加工精度和加工表面质量的优劣等，在很大程度上取决于刀具材..
立铣刀 钻头 铣刀 孔加工 机床 刀具
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刀具测量装置和正确使用
随着加工中心的广泛使用，许多用户也开始使用刀具测量装置。它不仅可以检测刀具的磨损情况，而且可实现自动补偿(通过修改刀补值实现)，极大的提高了加工效率和精度。另外，同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能，还可以实现自动寻找同组刀具的功能，节约了刀具..
刀具 测量
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影响刀具硬度的因素
刀具的硬度用洛氏硬度计进行检测。钢制道具检测HRC硬度，硬质合金制造的刀具检测HRA硬度，PHR系列便携式洛氏硬度计十分适于检测刀具硬度。仪器重量0.7kg，精度与台式机相同，可以像千分尺一样试用，无论使用和携带都十分方便。 影响刀具质量的因素有很多。其中，硬度是..
镗刀 钻头 车刀 铣刀 螺纹加工 孔加工 刀具
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