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刀具
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刀具新闻 第207页

金刚石涂层刀具选用的常识
用户在选择和使用金刚石涂层刀具之前，必须了解有关金刚石涂层刀具的以下几点常识： （1）CVD金刚石涂层与非晶金刚石涂层的区别 非晶金刚石（也称为类金刚石碳——译注）涂层是采用PVD工艺沉积的一种碳膜。 它既具有一部分金刚石的SP3键，又具有一部分碳的SP2键；其成膜..
刀具
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铣刀材料的种类以及它的牌号
铣刀材料的种类及牌号 1、铣刀切削部分材料的基本要求： 1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。 2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会..
铣刀 刀具
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数控刀具最基本的常识
机床与刀具的发展是相辅相成、相互促进的。刀具是由机床、刀具和工件组成的切削加工工艺系统中最活跃的因素，刀具切削性能的好坏取决于刀具的材料和刀具结构。切削加工生产率和刀具寿命的高低加工成本的多少、加工精度和加工表面质量的优劣等，在很大程度上取决于刀具材..
立铣刀 钻头 铣刀 孔加工 机床 刀具
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刀具测量装置和正确使用
随着加工中心的广泛使用，许多用户也开始使用刀具测量装置。它不仅可以检测刀具的磨损情况，而且可实现自动补偿(通过修改刀补值实现)，极大的提高了加工效率和精度。另外，同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能，还可以实现自动寻找同组刀具的功能，节约了刀具..
刀具 测量
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影响刀具硬度的因素
刀具的硬度用洛氏硬度计进行检测。钢制道具检测HRC硬度，硬质合金制造的刀具检测HRA硬度，PHR系列便携式洛氏硬度计十分适于检测刀具硬度。仪器重量0.7kg，精度与台式机相同，可以像千分尺一样试用，无论使用和携带都十分方便。 影响刀具质量的因素有很多。其中，硬度是..
镗刀 钻头 车刀 铣刀 螺纹加工 孔加工 刀具
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刀具知识的综述
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具..
镗刀 钻头 车刀 铣刀 孔加工 刀具
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刀具结构的要素与刀具角度参考
1. 结构要素 待加工表面----工件上有待切除的表面。 已加工表面----工件上经刀具切削后产生的表面。 过渡表面(同义词：加工表面)----工件上由切削刃形成的那部分表面，它将在下一个行程，刀具或工件的下一转里被切除，或者由下一个切削刃切除。 前面(同义词：前刀面)---..
刀具 测量
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刀具知识－－研磨形式
研磨的形式及开刃的角度直接影响一把刀子的表现，以下便就数种常见的形式及角度作一介绍： 凹磨（HollowGrind）：于刀面两侧各挖除一个凹槽，因其容易加工及设计，故市面上许多工厂刀皆是此一种研磨方式。最大的优点便是经此研磨后会形成一个非常薄的刀刃，而越薄的刀刃..
刀具
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硬质合金刀具应专注高效高质量刀具市场
国内五金制造业消费的刀具中，硬质合金刀具比重已达50%以上，供需结构脱节的问题已十分严重。其后果是大量过剩的高速钢刀具以低价出口或内销，同时高效硬质合金刀具却不得不依靠大量进口，进口量已从2001年的0.9亿美元上升到2005年的4.5亿美元（约合36亿元人民币）。国..
机床 刀具 汽车 航空 机械
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硬质合金切削刀具已经成为加工企业主力刀具
硬质合金刀具在发达国家已占刀具类型的主导地位，比重高达70%。而高速钢刀具却正以每年1%～2%的速度缩减，所占比例目前已降至30%以下。 同时，硬质合金切削刀具在我国也已经成为加工企业所需的主力刀具，被广泛地应用在汽车及零部件生产、模具制造、航空航天等重工业领..
刀具
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刀片常见到的问题的处理方法
刀片在运转时有跳动处理； 1.1检查刀片安装是否到位。 1.2检查切脚机工作安装面是否有杂物。 1.3检查内径与转动轴之间间隙。 刀片裂纹； 2.1使用前:手指手指钩起刀片用木锤轻轻敲几下，听声音。 2.2使用后:安装时可否因安装面存有硬物，固定时用力而导致刀片裂开。 2.3..
刀具
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插补与刀补计算原理简述
在机床的实际加工中，被加工工件的轮廓形状千差万别，各式各样。严格说来，为了满足几何尺寸精度的要求，刀具中心轨迹应该准确地依照工件的轮廓形状来生成。然而，对于简单的曲线，数控装置易于实现，但对于较复杂的形状，若直接生成，势必会使算法变得很复杂，计算机的..
加工中心 机床 刀具
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刀具的适用性和匹配性
刀具作为直接或间接安装在机床上，用以完成工件加工任务的工具，我们必须考虑两个适用性和一个协调性。即适用于所选用的机床，适用于所选用的工件，以及与加工任务相匹配。 首先是与机床匹配。 各位可能首先想到的，是外形和尺寸的匹配。 的确，外形和尺寸的匹配是刀具..
机床 刀具
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数控机床的检测、验收与设备管理
一、数控机床的检测与验收 数控机床的检测验收是一项复杂的工作。它包括对机床的机、电、液和整机综合性能及单项性能的检测，另外还需对机床进行刚度和热变形等一系列试验，检测手段和技术要求高，需要使用各种高精度仪器。对数控机床的用户，检测验收工作主要是根据订..
机床 刀具 测量
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机床维修方法
数控机床是当代高新技术机、电、光、气一体化的结晶，电气复杂，管路交叉林立，数控系统五花八门，产品从70年代到90年代，不能互换，故障现象也是千奇百怪，各不相同，特别是大型、重型数控机床，价格昂贵，每台约几百万美金、安装调整时间长（几个月到l年以上）。大型..
机床 刀具
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常用的车刀种类和用途
生产实践的证明,合理的选用和正确的刃磨车刀,对保证产品质量，提高生产效率有着极重要的意义.因此,掌握车刀的几何角度,合理的刃磨车刀，正确的选择和使用车刀.是学习 技术的重要内容之一。 一、常用的车刀种类和用途 (1) 车刀的种类 车刀按用途可分外圆车刀端面车刀,切..
车床 车刀 刀具
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车刀角度
车铸铁法兰包含了铸铁和法兰的特性，铸铁用刀是有讲究的，要用钨钴类的车刀（如：瑞典车刀的红柄就可以）用为法兰是断续切削，必须是慢车削，不可过快，不然会崩刀。刃倾角不易过大 一、车端面 对于既车外圆又车端面的场合，常使用弯头车刀和偏刀来车削端面。弯头车刀是..
车刀 刀具
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DMC2012展会亮点抢先看
2012年5月31日—6月3日，第十四届中国国际模具技术和设备展览会DMC2012将在上海新国际博览中心E1-E6馆隆重举行。为配合国家发展高端装备制造业的要求，加快行业转型升级，本届展会更加突出新技术、新工艺、新结构的特点，高端制造与创新将是展示与交流的重点。来自德国..
DMC 机床 刀具 模具
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四种刀具材料的性能
切削刀具材料的技术进步和发展起着决定性的作用。本文介绍了切割钻石，聚晶立方氮化硼，陶瓷，硬质合金，高速钢刀具材料的性能和应用程序使用。刀具材料的刀具损坏机理是在刀具材料和工件材料的合理利用提供理论依据，符合切削刀具材料的性能是选择合理的刀具材料和工件..
刀具
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车削加工工艺方法
车削加工处理是一种金属切削方法——工件轴心旋转刀轴、径向或进给运动切割面。从一般意义上的:指利用单片刀具随意。说得更具体的:通常是用来切割工件轴心平行于表面。在工件表面轴垂直的表面是车削加工。当车刀、主轴做轴进给运动。把脸转工具,主要做径向进给运动。圆..
车床 车刀 刀具 机械
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欧士机：新WXL涂层切削的广泛应用
新WXL涂层切削范围广泛，从非铁合金、软钢到HRC50的调制钢，都可以提高其切削性能，无论是干式还是湿式。
欧士机 铣刀 刀具
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欧士机WDO钻头系列“发挥潜在力，彻底解决客户需求”
降低工具成本的“王牌”；稳定加工的“极限”；Ecology的共生
欧士机 钻头 孔加工 刀具
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先进CAM技术使制造产品的过程更顺畅
像Work NC这样的软件，不仅可以用来快速地编制应用于3轴和5轴联动加工的不会发生碰撞的数控程序，而且还可以解决6轴龙门铣床的加工任务。软件还可以用于分层铣削——Layer Milling Process，简称LMP；而对于模型的全自动分层和其他的特殊任务，需要安装附加模块Work-NC-..
刀柄 刀具 模具
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OSG PHOENIX vol.4
面铣刀登场
欧士机 面铣刀 铣刀 刀具
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Delcam PowerMILL为Kobe缩短40％锻模加工时间
改用Delcam PowerMILL CAM系统后，美国Kentucky 的汽车铝制品生产商Kobe Aluminum Automotive Products LLC (KAAP) 显著缩短了其锻模加工时间。和原来他们所使用的学习困难、路径加工时间长的软件相比，使用Delcam PowerMILL后，Kobe可缩短锻模加工时间40％，时间的节省..
Autodesk PowerMILL 刀具 模具
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模具加工趋向于铣削
模具是采用铣削还是采用电火花加工？这个问题是Walter Prototyp品牌刀具专家们经常碰到的一个问题。毫无疑问，出现的趋向是：铣削工艺比电火花加工赢得了更为重要的地位。如像锥齿轮锻模这样的工件加工就是这种趋向的很有说服力的一个例子。对于采用铣削工艺来加工淬硬..
铣床 刀具 模具
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PowerMILL - 加工电极的理想工具
PowerMILL 可帮助您在车间产生和加工电极。PowerMILL 选项模块Delcam Electrode中的电极自动产生向导，使您能在几分钟内提取电极，生成电极夹持和设置清单，同时产生出加工电极的刀具路径。 无论是石墨电极还是铜电极，PowerMILL都能帮助您在最短时间完成从板坯到成品电..
Autodesk PowerMILL 机床 刀具
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涂层在电子信息模具行业的应用
PVD、PaCVD 涂层已经被广泛的应用到刀具：包括高速钢丝锥、滚刀，硬质合金铣刀、钻头等。汽车模具：板材冲压、拉伸、挤压、冷锻模具，而对于电子信息产业上的模具涂层，因为模具尺寸小、尺寸精度高、对涂层的结合力要求高而存在种种问题。 对于电子行业模具的涂层设计，..
铣刀 刀具 模具 电子
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车刀的种类及分类
车刀的种类和用途 刀具材质的改良和发展是今日金属加工发展的重要课题之一，因为良好的刀具材料能有效、迅速的完成切削工作，并保持良好的刀具寿命。一般常用车刀材质有下列几种： 1 高碳钢： 高碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢，经过淬火硬化后使用，因切削..
螺纹车刀 车床 车刀 螺纹加工 刀具
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立铣刀的结构分析
立铣刀的几何结构非常复杂，整体结构的立铣刀可分为：刃部、颈部和柄部三部分：刃部是整个刀具最重要的部分，它的材料、形状、齿数决定了它的加工性能。立铣刀圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布的是副切削刃；柄部是刀具的夹持部分，用于与机床连接，并在铣削时传..
立铣刀 铣刀 机床 刀具
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剪板机刀片的操作规程
液压摆式液压闸式剪板机刀片的操作规程 一、剪板机刀片认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定： （一）工作前认真作到： 1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。 2、有液压装置的设备、检查储油..
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滚压刀使用技术基础知识
加工条件 1.加工前外表 由于滚压加工是应用滚柱碾压的加工办法，所以加工后的外表粗糙度受凸起局部的高度及外形(即加工前状态)的影响。 假如加工前外表状态粗糙(凸起局部高，凹陷局部深)，则不能将凸起局部完整添埋凹陷局部，形成加工外表粗糙。 另外，凸起局部的外形也..
车床 钻床 镗床 孔加工 刀具
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国内制造业对硬质合金刀具需求日益增长
我国机床刀具目前的年销售额大约为145亿元，其中硬质合金刀具所占的比重不足25%，但国内制造业所需的硬质合金刀具已经占据刀具的50%以上，这种盲目生产已经严重满足不了国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求，从而形成了中高端市场的真空状态，最终被国外企业所占据..
刀具
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秦川集团刀具业务出口北美市场
近日，从美国拉削机床刀具公司AmericanBroach&Machinecompa鄄ny（ABM）传来喜讯：2011年，ABM公司销售收入同比增长26%，实现盈利。其中，最耀眼的一项，当属汉江工具的齿轮刀具和拉刀等产品借道集团海外技术与服务平台成功进入美国市场。这是该集团公司继秦川发展的数控..
机床 刀具
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重庆工具厂获批复杂刀具工程技术研究中心
日前，重庆市科委颁布了2011年度重庆市市级企业工程技术研究中心名单，重庆工具厂有限责任公司经过严格的基础实力综合指标评估和论证以及专家现场考察，被批准为“重庆市复杂刀具工程技术研究中心”。这是重庆市规模以上刀具制造业中惟一获得此资质的企业。 近年来，在..
刀具
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国际五金刀具业进入兴旺发展阶段
五金工具作为装备制造业的重要组成部分以及切削加工中的重要工艺装备，决定着制造业中零件的加工效率、精度、质量和成本。现代先进制造技术是由用户企业带头的，我国的用户也要带这个头，从而带动一大批材料供应商、机床供应商的发展。 在330亿元销售中，进口的110亿元..
机床 刀具
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数控车床安全操作方面的一些注意事项
1、进入数控车削场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。 2、数控车床厂家按规定穿、戴好劳动保护用品。 3、数控车床操作不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 4、开数控车床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、 变速..
车床 车刀 机床 刀具 机械
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铣刀材料的种类及牌号
1、铣刀切削部分材料的基本要求： 1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。 2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料..
铣刀 刀具
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线路板加工中如何选用数控钻床与铣床
数控钻床和数控铣床是线路板加工中的一种重要设备，该设备价格昂贵，选用数控机床不但对于操作、工艺设定和维护包括对于生产产品的质量都有十分重要。 作为一个工艺人员出于纯的技术及操作方面的考虑，数控机床的选用指标一般从以下方面着手： 1.机床台面的刚性和稳定性..
铣床 钻床 机床 刀具
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复合材料不同工艺装备加工领域的应用
断发展的复合材料领域，加工面临着新的挑战。从根本上而言，这些材料并非难以加工。目前的挑战在于更为高效、安全地加工出更高质量要求的孔-尤其是加工带有金属叠板材料的复合材料。这就要求我们开发出更为优异的刀具解决方案来应对不断提升的需求。 同时，由于在复合材..
山特维克可乐满 复合材料 加工中心 机床 刀具 机器人
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